CN218745225U - 一种用于切割铜管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割铜管的切割装置。该切割装置包括安装台，安装台上设置有用于导向输送铜管的铜管输送机构和用于夹持限位铜管的限位夹持机构，安装台上还铰接设置有安装架，安装架上设置有锯片和驱动锯片转动的第一驱动电机，安装台上还设置有带动安装架摆动以切割铜管的安装架驱动机构。铜管通过铜管输送机构向前输送，由限位夹持机构对铜管的待切割部位的两侧铜管进行限位及夹持固定，第一驱动电机带动锯片转动，通过安装架驱动机构带动安装架摆动以实现对铜管的切割，大大提到了铜管的切割效率。

Description

一种用于切割铜管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种铜管切割设置。

背景技术

空调消音器包括筒体、筒体的两端分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管均是采用铜管。如果引进成品铜管即切割后的铜管，则成本较高，为了降低成本，一般会引进成卷的铜管或长条的铜管，根据所需尺寸自行进行切割。但是目前针对成卷的铜管在切割时，需要开卷，一般是在用转动盘，将成卷的铜管固定在转动盘上，通过与铜卷绕制方向相反的方向转动进行开卷，通过驱动转动盘进行铜卷的开卷，开卷的同时并通过铜管本身实现向前输送进行切割，切割时通过压块和切割刀进行，由于已经开卷的铜管依然是弯曲的，其向前输送过程中方向不易控制，而且弯曲的铜管向前输送过程中会导致铜管与压块之间发生剐蹭，由于铜管材料较软，易在铜管表面发生划痕或凹陷，导致切割后的铜管发生质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于切割铜管的切割装置，以解决现有技术中存在的切割后的铜管表面易出现划痕或凹陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于切割铜管的切割装置采用如下技术方案：一种用于切割铜管的切割装置，包括安装台，安装台上设置有用于导向输送铜管的铜管输送机构和用于夹持限位铜管的限位夹持机构，安装台上还铰接设置有安装架，安装架上设置有锯片和驱动锯片转动的第一驱动电机，安装台上还设置有带动安装架摆动以切割铜管的安装架驱动机构，铜管输送机构包括固定安装块和活动安装块，固定安装块上转动设置有驱动轮，安装台上设置有带动驱动轮转的第三驱动电机，驱动轮的外周面上设置有环槽，活动安装块上转动设置有与驱动轮的环槽一一对应的从动轮，从动轮的外周面形成与铜管限位挡止配合的限位面。

所述限位夹持机构包括平行间隔设置的第一对夹块和第二对夹块，第一对夹块包括相对设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块上设置有第一限位槽，第二夹块上设置有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成供铜管导向通过的限位槽；第二对夹块包括第三夹块和第四夹块，第四夹块上设置有顶压铜管的顶压部，锯片在切割时位于第一对夹块与第二对夹块之间。

所述第四夹块为活动夹块并通过转轴转动安装于安装台上，安装架与转轴之间设置有顶压结构，以使安装架在摆动过程中带动转轴转动以使第四夹块的顶压部与第三夹块配合夹持固定铜管，第四夹块与安装台之间设置有复位弹簧。

所述顶压结构包括设置于安装架上的拐臂，转轴上设置有连接板，连接板上设置有供拐臂下行过程中顶压以带动连接板沿转轴转动的滚轮。

所述安装台上设置有与待切割铜管的端部限位挡止的限位块。

所述安装台包括台面和台架，安装架驱动机构包括设置于台架上的第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上设置有传动盘，传动盘上偏心铰接设置有铰接杆；安装台上设置有安装杆，安装杆的端部铰接有摆杆，摆杆的一端铰接有传动杆，传动杆上下导向安装于台面上，传动杆的另一端铰接有联动杆，联动杆的另一端连接于拐臂上；摆杆的另一端设置有长槽，铰接杆的另一端设置有与长槽导向并传动配合的导向柱。

所述铜管输送机构包括固定安装块和活动安装块，固定安装块上转动设置有驱动轮，安装台或固定安装块上设置于带动驱动轮转的第三驱动电机，驱动轮的外周面上设置有环槽，活动安装块上转动设置有与驱动轮的环槽一一对应的从动轮，安装台上设置有弹性顶压活动快的弹性顶压结构。

所述安装台上设置有立板，立板与固定安装块之间设置于导向杆，活动安装块导向移动安装于导向杆上，弹性顶压结构包括螺纹连接于立板上的螺杆，螺杆的一端设置有手轮，螺杆的另一端设置有弹簧用于弹性顶压活动安装块。

所述立板上铰接有操作板，操作板上设置有手柄，操作板上设置有长孔，活动安装块上设置有连接螺杆，连接螺杆穿过立板和操作板上的长孔，连接螺杆穿过操作板的端部设置有用于与操作板限位挡止的限位螺母，以使通过转动操作板能够带动活动安装块挤压复位弹簧以实现安装及拆卸铜管。

本实用新型的有益效果：铜管通过铜管输送机构向前输送，具体通过驱动轮外周面上的环槽对铜管进行导向和驱动，从动轮用于挡止限位铜管防止其从环槽中脱出，限定了铜管的输送方向，保证铜管能够顺利平直并导向向前输送，避免铜管与限位夹持机构发生剐蹭，保证了切割后铜管的质量。切割时由限位夹持机构对铜管的待切割部位的两侧铜管进行限位及夹持固定，第一驱动电机带动锯片转动，通过安装架驱动机构带动安装架摆动以实现对铜管的切割，切割方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于切割铜管的切割装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的一种用于切割铜管的切割装置的实施例，如图1-图2所示，包括安装台1，安装台上设置有用于导向输送铜管的铜管输送机构和用于夹持限位铜管的限位夹持机构。安装台上还铰接设置有安装架19，安装架19上设置有锯片20和驱动锯片转动的第一驱动电机21，第一驱动电机和锯片之间通过皮带传动机构传动动力。安装台上还设置有带动安装架摆动以切割铜管的安装架驱动机构。具体地，安装台包括台面2和台架，台架的下部设置有支撑板3，铜管输送机构、限位夹持机构和安装架均设置于台面上。

限位夹持机构包括平行间隔设置的第一对夹块和第二对夹块，第一对夹块包括相对设置的第一夹块4和第二夹块5，第一夹块上设置有第一限位槽42，第二夹块上设置有第二限位槽43，第一限位槽和第二限位槽形成供铜管导向通过的限位槽。第二对夹块包括第三夹块6和第四夹块7，第四夹块上设置有顶压铜管的顶压部8，顶压部8由设置于第四夹块上的顶压柱形成，顶压柱的端部设置有橡胶帽，以保护铜管的外表面。第四夹块为活动夹块并通过转轴9转动安装于安装台的台面上。安装架19与转轴9之间设置有顶压结构，以使安装架在摆动过程中带动转轴转动以使第四夹块的顶压部与第三夹块配合夹持固定铜管。顶压结构包括设置于安装架上的拐臂22，转轴9上设置有连接板24，连接板上设置有供拐臂下行过程中顶压以带动连接板沿转轴转动的滚轮23。

安装架驱动机构包括设置于支撑板3上的第二驱动电机25，第二驱动电机的电机轴上设置有传动盘26，传动盘上偏心并铰接设置有铰接杆28。安装台的台面下侧面上设置有安装杆31，安装杆的端部铰接有摆杆32，摆杆的一端铰接有传动杆33，传动杆上下导向安装于台面上即台面上设置有供传动杆上下导向移动安装的导向孔。传动杆33的另一端铰接有联动杆34，联动杆34的另一端连接于拐臂22上。摆杆32的另一端设置有长槽30，铰接杆28的另一端设置有与摆杆一端的长槽导向并传动配合的导向柱29。

铜管输送机构包括固定安装块10和活动安装块11，固定安装块上转动设置有驱动轮12，安装台上设置于带动驱动轮转的第三驱动电机。驱动轮的外周面上设置有环槽14。活动安装块上转动设置有与驱动轮的环槽一一对应的从动轮13，从动轮的外周面形成与铜管限位挡止配合的限位面。安装台上设置有弹性顶压活动快的弹性顶压结构。安装台上设置有立板15，立板与固定安装块之间设置于导向杆16，活动安装块导向移动安装于导向杆上。弹性顶压结构包括螺纹连接于立板上的螺杆17，螺杆的一端设置有手轮40，螺杆的另一端设置有弹簧18用于弹性顶压活动安装块。立板上铰接有操作板37，操作板上设置有手柄38，操作板上设置有长孔。活动安装块11上设置有连接螺杆36，连接螺杆穿过立板和操作板上的长孔，连接螺杆穿过操作板的端部设置有用于与操作板限位挡止的限位螺母39，通过转动操作板能够带动活动安装块挤压复位弹簧以实现安装及拆卸铜管。本实施例中，第二夹块5设置于活动安装块上。安装台上设置于与待切割铜管的端部限位挡止的限位块35，限位块上设置有限位槽。

在使用时，通过操作手柄带动活动安装块挤压弹簧，使从动轮与驱动轮之间分开，便于铜管的安装，铜管穿过驱动轮的环槽以及第一夹块的第一限位槽，释放手柄，在弹簧作用下从动轮与驱动轮的环槽配合限定并输送铜管，同时第二夹块的第二限位槽与第一夹块的第一限位槽配合用于限定铜管。通过驱动轮和从动轮带动并向前输送铜管，铜管的端部顶压在限位块的限位槽中，停止输送铜管。当需要切割时，第一驱动电机带动锯片转动，第二驱动电机通过铰接杆、摆杆、传动杆、联动杆、拐臂带动安装架及其上的锯片和第一驱动电机整体向下摆动，在摆动过程中通过拐臂和顶压结构带动第四夹块转动以使第四夹块上的顶压部顶压夹持铜管，由锯片切割铜管。切割完成后在第二驱动电机带动安装架及其上的锯片、第一驱动电机上升，同时第四夹块在复位弹簧作用下复位。铜管向前输送进行下一次的切割。

在本实用新型的其他实施例中，安装架和转轴之间也可以不设置顶压结构，转轴的转动可以由独立的电机驱动；橡胶帽也可以与塑料帽代替；第二夹块也可以设置于安装台上；第三驱动电机也可以设置于固定安装块上。

Claims (9)

1.一种用于切割铜管的切割装置，其特征在于：包括安装台，安装台上设置有用于导向输送铜管的铜管输送机构和用于夹持限位铜管的限位夹持机构，安装台上还铰接设置有安装架，安装架上设置有锯片和驱动锯片转动的第一驱动电机，安装台上还设置有带动安装架摆动以切割铜管的安装架驱动机构，铜管输送机构包括固定安装块和活动安装块，固定安装块上转动设置有驱动轮，安装台上设置有带动驱动轮转的第三驱动电机，驱动轮的外周面上设置有环槽，活动安装块上转动设置有与驱动轮的环槽一一对应的从动轮，从动轮的外周面形成与铜管限位挡止配合的限位面。

2.根据权利要求1所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述限位夹持机构包括平行间隔设置的第一对夹块和第二对夹块，第一对夹块包括相对设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块上设置有第一限位槽，第二夹块上设置有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成供铜管导向通过的限位槽；第二对夹块包括第三夹块和第四夹块，第四夹块上设置有顶压铜管的顶压部，锯片在切割时位于第一对夹块与第二对夹块之间。

3.根据权利要求2所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述第四夹块为活动夹块并通过转轴转动安装于安装台上，安装架与转轴之间设置有顶压结构，以使安装架在摆动过程中带动转轴转动以使第四夹块的顶压部与第三夹块配合夹持固定铜管，第四夹块与安装台之间设置有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述顶压结构包括设置于安装架上的拐臂，转轴上设置有连接板，连接板上设置有供拐臂下行过程中顶压以带动连接板沿转轴转动的滚轮。

5.根据权利要求2所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述安装台上设置有与待切割铜管的端部限位挡止的限位块。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述安装台包括台面和台架，安装架驱动机构包括设置于台架上的第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上设置有传动盘，传动盘上偏心铰接设置有铰接杆；安装台上设置有安装杆，安装杆的端部铰接有摆杆，摆杆的一端铰接有传动杆，传动杆上下导向安装于台面上，传动杆的另一端铰接有联动杆，联动杆的另一端连接于拐臂上；摆杆的另一端设置有长槽，铰接杆的另一端设置有与长槽导向并传动配合的导向柱。

7.根据权利要求1所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述铜管输送机构包括固定安装块和活动安装块，固定安装块上转动设置有驱动轮，安装台或固定安装块上设置于带动驱动轮转的第三驱动电机，驱动轮的外周面上设置有环槽，活动安装块上转动设置有与驱动轮的环槽一一对应的从动轮，安装台上设置有弹性顶压活动快的弹性顶压结构。

8.根据权利要求7所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述安装台上设置有立板，立板与固定安装块之间设置于导向杆，活动安装块导向移动安装于导向杆上，弹性顶压结构包括螺纹连接于立板上的螺杆，螺杆的一端设置有手轮，螺杆的另一端设置有弹簧用于弹性顶压活动安装块。

9.根据权利要求8所述的用于切割铜管的切割装置，其特征在于：所述立板上铰接有操作板，操作板上设置有手柄，操作板上设置有长孔，活动安装块上设置有连接螺杆，连接螺杆穿过立板和操作板上的长孔，连接螺杆穿过操作板的端部设置有用于与操作板限位挡止的限位螺母，以使通过转动操作板能够带动活动安装块挤压复位弹簧以实现安装及拆卸铜管。

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