CN221047431U - 一种铝型材加工端头锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工端头锯切装置，包括底座、壳体和安装架，所述底座的顶部通过螺栓连接有壳体，所述壳体的两侧均通过螺栓连接套筒，所述套筒的一侧套接连接套杆，且套杆贯穿壳体，所述套杆的一端通过转轴连接滑动块，所述底座的顶部位于壳体内均通过转轴连接有导向板，且滑动块通过预留槽滑动连接导向板。本实用新型一种铝型材加工端头锯切装置，结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加灵活可靠，适合被广泛推广和使用。

Description

一种铝型材加工端头锯切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材加工端头锯切装置。

背景技术

铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，广泛应用于各个领域，在铝型材生产过程中，为保障端头平滑方便使用，需要使用锯切装置进行加工。

公告号：CN211661228U公开了一种铝型材加工用端头锯切装置，包括底座、隔墙、限位盘、开设槽、安装座、支腿、固定螺栓、固定件、旋转臂、销轴、连接臂、锯架、连接杆、把手、传动结构和锯片，所述底座的一侧焊接有隔墙，且隔墙的内侧中部设置有限位盘，所述限位盘的内侧开设有开设槽。

目前，现有的端头锯切装置在使用时存在以下缺点：缺少自动导向限位机构，通常在对铝型材端头锯切加工前，需要人工手动进行限位固定处理，但是操作较为繁琐，不利于长期连续铝型材加工的效率，使用的灵活性较为一般。为此，我们提出了一种铝型材加工端头锯切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材加工端头锯切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材加工端头锯切装置，包括底座、壳体和安装架，所述底座的顶部通过螺栓连接有壳体，所述壳体的两侧均通过螺栓连接套筒，所述套筒的一侧套接连接套杆，且套杆贯穿壳体，所述套杆的一端通过转轴连接滑动块，所述底座的顶部位于壳体内均通过转轴连接有导向板，且滑动块通过预留槽滑动连接导向板。

进一步地，所述套筒内位于套杆的一侧设置有气垫，所述套筒内位于套杆的外围套设有复位弹簧，所述套筒的一侧设置有充气座，且充气座的出气端连通气垫，所述充气座的一侧设置有弹性体，充气座通过胶合连接弹性体。

进一步地，所述充气座的进气端设置有单向阀，所述充气座的顶部设置有气门芯，充气座通过卡槽连接单向阀和气门芯。

进一步地，所述壳体的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓连接安装架，所述安装架的一侧通过转轴连接锯片，壳体通过螺栓连接电动推杆。

进一步地，所述安装架的底部套接连接推杆，所述推杆的底部设置有压板，所述推杆的外围位于安装架与压板之间套设有压簧，推杆通过螺栓连接压板。

进一步地，所述底座的顶部滑动连接有加工台，所述加工台的顶部滑动连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的套筒、套杆、滑动块和导向板，能够在铝型材自动进料的过程中，利用导向进行辅助限位处理，同时具有校正的效果，避免铝型材产生偏移影响锯切效果，结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加方便灵活。

2.通过设置的套筒、气垫、复位弹簧、充气座和弹性体，能够利用按压产生的弹性形变对气垫进行充气动作，从而通过充气产生的形变预先根据铝型材尺寸大小，控制调节限位导向机构的使用位置，结构简单易操作，使用更加省力可靠，实用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材加工端头锯切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材加工端头锯切装置的壳体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种铝型材加工端头锯切装置的套筒剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种铝型材加工端头锯切装置的充气座结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、套筒；4、套杆；5、导向板；6、滑动块；7、气垫；8、充气座；9、弹性体；10、单向阀；11、气门芯；12、复位弹簧；13、电动推杆；14、安装架；15、锯片；16、推杆；17、压板；18、压簧；19、加工台；20、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2和3所示，一种铝型材加工端头锯切装置，包括底座1、壳体2和安装架14，所述底座1的顶部通过螺栓连接有壳体2，所述壳体2的两侧均通过螺栓连接套筒3，所述套筒3的一侧套接连接套杆4，且套杆4贯穿壳体2，所述套杆4的一端通过转轴连接滑动块6，所述底座1的顶部位于壳体2内均通过转轴连接有导向板5，且滑动块6通过预留槽滑动连接导向板5。

套筒3为透明结构，套筒3表面设置有与套杆4对应的刻度线。

导向板5的表面开设有球槽，球槽内设置有滚珠。

其中，所述套筒3内位于套杆4的一侧设置有气垫7，所述套筒3内位于套杆4的外围套设有复位弹簧12，所述套筒3的一侧设置有充气座8，且充气座8的出气端连通气垫7，所述充气座8的一侧设置有弹性体9。

本实施例中如图3和4所示，通过按压弹性体9产生弹性形变，能够将外部空气经过充气座8抽入气垫7内进行充气。

其中，所述充气座8的进气端设置有单向阀10，所述充气座8的顶部设置有气门芯11。

本实施例中如图4所示，通过单向阀10和气门芯11，便于控制气垫7内空气的进出。

其中，所述壳体2的顶部设置有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端通过螺栓连接安装架14，所述安装架14的一侧通过转轴连接锯片15。

本实施例中如图2所示，通过电动推杆13驱动安装架14垂直移动，能够带动转动的锯片15做锯切动作。

其中，所述安装架14的底部套接连接推杆16，所述推杆16的底部设置有压板17，所述推杆16的外围位于安装架14与压板17之间套设有压簧18。

本实施例中如图2所示，通过推杆16和压板17，便于利用压簧18弹性推动力，在进行锯切动作前，预先将铝型材顶部压紧进行限位固定处理。

其中，所述底座1的顶部滑动连接有加工台19，所述加工台19的顶部滑动连接有限位板20。

本实施例中如图1所示，底座1内通过轴承安装丝杆，丝杆的外围设置有对应的丝块，丝块通过螺栓连接加工台19，底座1的一侧通过螺栓连接伺服电机，伺服电机通过驱动轴连接丝杆，丝杆丝块为滚珠丝杠，其厂家为：HIWIN/上银，型号为：2005。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材加工端头锯切装置，工作时，首先操作人员将铝型材放在加工台19上的限位板20之间，预先根据实际铝型材尺寸大小，手动按压弹性体9产生弹性形变，将外部空气抽入气垫7内进行充气，气垫7充气产生形变推动套杆4向壳体2内延长，带动滑动块6在导向板5预留槽内滑动，由于导向板5的一端转动连接底座1，在套杆4和滑动块6推动下另一端开始转动，操作人员可通过套杆4及刻度线位置，控制调节导向板5的间距，接着人工开启伺服电机驱动丝杆转动，利用丝块带动加工台19进行自动送料动作，由于导向板5间距逐渐缩小，能够起到对铝型材端头导向限位的作用，从而完成铝型材的定位动作，然后人工开启电动推杆13驱动安装架14垂直向下滑动，在压簧18弹力作用下，压板17预先与铝型材顶部接触压紧，然后人工开启驱动电机驱动锯片15转动对铝型材端头进行锯切加工动作，整体结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加灵活方便，实用价值较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工端头锯切装置，包括底座(1)、壳体(2)和安装架(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧均通过螺栓连接套筒(3)，所述套筒(3)的一侧套接连接套杆(4)，且套杆(4)贯穿壳体(2)，所述套杆(4)的一端通过转轴连接滑动块(6)，所述底座(1)的顶部位于壳体(2)内均通过转轴连接有导向板(5)，且滑动块(6)通过预留槽滑动连接导向板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工端头锯切装置，其特征在于：所述套筒(3)内位于套杆(4)的一侧设置有气垫(7)，所述套筒(3)内位于套杆(4)的外围套设有复位弹簧(12)，所述套筒(3)的一侧设置有充气座(8)，且充气座(8)的出气端连通气垫(7)，所述充气座(8)的一侧设置有弹性体(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工端头锯切装置，其特征在于：所述充气座(8)的进气端设置有单向阀(10)，所述充气座(8)的顶部设置有气门芯(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工端头锯切装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端通过螺栓连接安装架(14)，所述安装架(14)的一侧通过转轴连接锯片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工端头锯切装置，其特征在于：所述安装架(14)的底部套接连接推杆(16)，所述推杆(16)的底部设置有压板(17)，所述推杆(16)的外围位于安装架(14)与压板(17)之间套设有压簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工端头锯切装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有加工台(19)，所述加工台(19)的顶部滑动连接有限位板(20)。