CN221475323U - 一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，具体涉及割管装置技术领域，包括机台、机架和切割片，所述机台的顶端安装有机架，所述机架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有连接台，所述连接台的一侧安装有外壳，所述外壳的一侧安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有切割片。本实用新型通过设置有导向台、导向槽和限位压板，使用时，玻璃纤维套管可从导向台内部的导向槽中穿过，借助导向槽对玻璃纤维套管的移动方向进行导向处理，转动调节杆，可下移限位压板，以此对导向槽内侧的玻璃纤维套管进行进一步的限位导向或固定处理，实现了该割管装置对玻璃纤维套管的辅助导向性。

Description

一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置

技术领域

本实用新型涉及割管装置技术领域，具体为一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置。

背景技术

是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于连续高温作业，其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择，玻璃纤维套管根据工艺可分为单层玻纤管，外胶内纤玻纤管，内胶外纤玻纤管三种，该装置便是对玻璃纤维套管进行切割的一种装置；

在对玻璃纤维套管进行移动时，不便对其移动的方向进行导向处理，若发生偏移，易影响玻璃纤维套管的切割操作，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，以解决上述背景技术中提出割管装置不便于对玻璃纤维套管的移动方向进行导向处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，包括机台、机架和切割片，所述机台的顶端安装有机架，所述机架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端延伸至机架的底端，所述电动伸缩杆的底端安装有连接台，所述连接台的一侧安装有外壳，所述外壳的一侧安装有第一电机，所述第一电机一侧延伸至外壳的内部，所述第一电机的一侧安装有切割片，所述机台顶端的一侧安装有导向台，所述导向台的内部设置有导向槽，所述导向台顶端的中心位置处安装有调节台，所述调节台的内部设置有调节杆，所述调节杆底端延伸至导向槽的内部，所述调节杆的底端活动安装有限位压板，所述导向台顶端的一侧设置有辅助槽，所述辅助槽的内部设置有辅助杆，所述辅助杆底端与限位压板顶端固定连接。

优选的，所述调节台的内部设置有内螺纹，所述调节杆的表面设置有外螺纹，所述调节台与调节杆通过螺纹相连接。

优选的，所述辅助槽的横截面大于辅助杆的横截面，所述辅助槽与辅助杆构成伸缩结构。

优选的，所述导向槽的底端设置有底槽，所述底槽的内部设置有输送轮，所述输送轮的一端安装有第二电机。

优选的，所述底槽的横截面大于输送轮的横截面，所述底槽与输送轮构成转动结构。

优选的，所述外壳两侧的顶端均固定有安装台，所述安装台的外侧设置有安装壳，所述安装壳的一侧设置有侧孔，所述侧孔的内部设置有打磨杆，所述打磨杆的表面固定有限位片，所述限位片的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有压片，所述打磨杆的一侧安装有打磨头。

优选的，所述安装台的表面设置有外螺纹，所述安装壳的内部设置有内螺纹，所述安装台与安装壳构成可拆卸结构。

优选的，所述打磨杆的横截面小于压片的横截面，所述打磨杆与压片构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有导向台、导向槽和限位压板，使用时，玻璃纤维套管可从导向台内部的导向槽中穿过，借助导向槽对玻璃纤维套管的移动方向进行导向处理，转动调节杆，可下移限位压板，以此对导向槽内侧的玻璃纤维套管进行进一步的限位导向或固定处理，实现了该割管装置对玻璃纤维套管的辅助导向性；

通过设置有输送轮，输送轮位于导向槽底侧位置，使用时，玻璃纤维套管放置导向槽内侧后，压在输送轮的表面，此时，启动第二电机驱动输送轮进行转动时，可辅助对套管进行输送处理，实现了该割管装置对玻璃纤维套管的辅助输送性；

通过设置有打磨头，打磨杆位于外壳的两端，使用时按压打磨杆，可推动打磨头与转动的切割片接触，借助打磨头对切割片进行打磨处理，实现了该割管装置切割片打磨时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位压板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的输送轮正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的打磨杆正视剖面结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、连接台；5、外壳；6、第一电机；7、切割片；8、导向台；9、导向槽；10、调节台；11、调节杆；12、限位压板；13、辅助槽；14、辅助杆；15、底槽；16、输送轮；17、第二电机；18、安装台；19、安装壳；20、侧孔；21、打磨杆；22、限位片；23、弹簧；24、压片；25、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，包括机台1、机架2和切割片7，机台1的顶端安装有机架2，机架2的顶端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端延伸至机架2的底端，电动伸缩杆3的底端安装有连接台4，连接台4的一侧安装有外壳5，外壳5的一侧安装有第一电机6，第一电机6一侧延伸至外壳5的内部，第一电机6的一侧安装有切割片7，机台1顶端的一侧安装有导向台8，导向台8的内部设置有导向槽9，导向台8顶端的中心位置处安装有调节台10，调节台10的内部设置有调节杆11，调节杆11底端延伸至导向槽9的内部，调节台10的内部设置有内螺纹，调节杆11的表面设置有外螺纹，调节台10与调节杆11通过螺纹相连接，调节杆11的底端活动安装有限位压板12，导向台8顶端的一侧设置有辅助槽13，辅助槽13的内部设置有辅助杆14，辅助杆14底端与限位压板12顶端固定连接，辅助槽13的横截面大于辅助杆14的横截面，辅助槽13与辅助杆14构成伸缩结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，转动调节杆11，通过调节杆11与调节台10之间的螺纹配合，可带动限位压板12在导向槽9的内侧进行上下移动，侧端的辅助杆14与辅助槽13配合，则对限位压板12的移动位置进行辅助导向；

导向槽9的底端设置有底槽15，底槽15的内部设置有输送轮16，底槽15的横截面大于输送轮16的横截面，底槽15与输送轮16构成转动结构，输送轮16的一端安装有第二电机17；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，在导向槽9底侧的底槽15内安装有输送轮16，输送轮16侧端与第二电机17连接，启动第二电机17，可驱动输送轮16在底槽15的内侧进行转动；

外壳5两侧的顶端均固定有安装台18，安装台18的外侧设置有安装壳19，安装台18的表面设置有外螺纹，安装壳19的内部设置有内螺纹，安装台18与安装壳19构成可拆卸结构，安装壳19的一侧设置有侧孔20，侧孔20的内部设置有打磨杆21，打磨杆21的表面固定有限位片22，限位片22的一侧安装有弹簧23，弹簧23的一侧安装有压片24，打磨杆21的横截面小于压片24的横截面，打磨杆21与压片24构成滑动结构，打磨杆21的一侧安装有打磨头25；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，按压打磨杆21，可推动打磨头25与切割片7进行接触，转动切割片7与打磨头25接触，即可进行打磨处理，打磨完毕后，慢慢松开打磨杆21，打磨杆21即可在弹簧23的辅助下进行复位。

工作原理：在使用时，操作人员先将玻璃纤维套管放入导向台8内部的导向槽9内，并将其端头部位至于切割片7的下方，之后，操作人员便可转动调节杆11，驱动限位压板12下移，进一步对套管进行限位，此时便可启动转动装置，驱动切割片7下移对套管进行切割处理，切割后，可继续启动第二电机17，驱动输送轮16转动，可辅助输送套管至切割片7的下方位置，以便于继续进行切割处理，后期没操作人员可按压外壳5两侧的打磨杆21，驱动打磨头25与转动的切割片7接触，借助打磨头25，可辅助对切割片7进行打磨处理，打磨完毕后，操作人员缓缓松开打磨杆21，打磨杆21可在弹簧23的辅助下进行复位，转动安装壳19，可将安装壳19及内部的打磨杆21、打磨头25拆下，以便于对其进行更换维护处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，包括机台(1)、机架(2)和切割片(7)，其特征在于：所述机台(1)的顶端安装有机架(2)，所述机架(2)的顶端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底端延伸至机架(2)的底端，所述电动伸缩杆(3)的底端安装有连接台(4)，所述连接台(4)的一侧安装有外壳(5)，所述外壳(5)的一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)一侧延伸至外壳(5)的内部，所述第一电机(6)的一侧安装有切割片(7)，所述机台(1)顶端的一侧安装有导向台(8)，所述导向台(8)的内部设置有导向槽(9)，所述导向台(8)顶端的中心位置处安装有调节台(10)，所述调节台(10)的内部设置有调节杆(11)，所述调节杆(11)底端延伸至导向槽(9)的内部，所述调节杆(11)的底端活动安装有限位压板(12)，所述导向台(8)顶端的一侧设置有辅助槽(13)，所述辅助槽(13)的内部设置有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)底端与限位压板(12)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述调节台(10)的内部设置有内螺纹，所述调节杆(11)的表面设置有外螺纹，所述调节台(10)与调节杆(11)通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述辅助槽(13)的横截面大于辅助杆(14)的横截面，所述辅助槽(13)与辅助杆(14)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述导向槽(9)的底端设置有底槽(15)，所述底槽(15)的内部设置有输送轮(16)，所述输送轮(16)的一端安装有第二电机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述底槽(15)的横截面大于输送轮(16)的横截面，所述底槽(15)与输送轮(16)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述外壳(5)两侧的顶端均固定有安装台(18)，所述安装台(18)的外侧设置有安装壳(19)，所述安装壳(19)的一侧设置有侧孔(20)，所述侧孔(20)的内部设置有打磨杆(21)，所述打磨杆(21)的表面固定有限位片(22)，所述限位片(22)的一侧安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一侧安装有压片(24)，所述打磨杆(21)的一侧安装有打磨头(25)。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述安装台(18)的表面设置有外螺纹，所述安装壳(19)的内部设置有内螺纹，所述安装台(18)与安装壳(19)构成可拆卸结构。

8.根据权利要求6所述的一种具有导向结构的玻璃纤维套管的割管装置，其特征在于：所述打磨杆(21)的横截面小于压片(24)的横截面，所述打磨杆(21)与压片(24)构成滑动结构。