CN115890797B - 一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：电动轮传动机构、玻璃钢管道切割机构、切割长度设置机构、吸尘机构、底座、玻璃钢管道、升降避让机构和控制操作机构；其通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而解决了现有人工切割发生滑动，造成切割不平整的问题。

Description

一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在人工对管道进行切割的时候，需要不停的转动管道，但是由于玻璃钢管道的外表过于光滑，所以切割的时候很可能发生滑动，造成切割不平整的事情发生，所以，需要发明一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，不仅可以大量的节省人工成本，而且更加适应玻璃钢管道的特性，完成更好更平整的切割以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而实现了全自动完成连续缠绕玻璃钢管道切割工作，提高了工作效率和质量。

本发明所使用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：电动轮传动机构、玻璃钢管道切割机构、切割长度设置机构、吸尘机构、底座、玻璃钢管道、升降避让机构和控制操作机构；所述电动轮传动机构通过龙门支撑架固定安装在底座上；电动轮传动机构分为左右两部分，左右两部分中间设置有玻璃钢管道切割机构；所述玻璃钢管道切割机构的下方设置有吸尘机构；电动轮传动机构的右半部分的右侧设置有切割长度设置机构，所述切割长度设置机构可上下移动的安装在升降避让机构，所述升降避让机构固定安装在底座上；所述玻璃钢管道切割机构和吸尘机构均固定安装在底座上；所述控制操作机构设置在玻璃钢管道切割机构的外壳上；所述玻璃钢管道从左至右依次穿过电动轮传动机构的左半部分、玻璃钢管道切割机构、电动轮传动机构的右半部分和切割长度设置机构；所述电动轮传动机构推动玻璃钢管道从左向右移动，所述切割长度设置机构用以设置切割长度，所述玻璃钢管道切割机构对玻璃钢管道进行切割，所述吸尘机构用以收集切割过程中产生的废水和废料，所述升降避让机构用以将切割长度设置机构下降，从而方便将切割好的玻璃钢管道移出工作台，整个装置中的所有电控元件均与所述控制操作机构电性连接，控制操作机构控制整个装置中的电控元件动作。

进一步地，所述电动轮传动机构包括：龙门支撑架、丝杠调节装置和自适应滚轮；所述龙门支撑架固定安装在底座上，所述丝杠调节装置一端安装在龙门支撑架，另一端与自适应滚轮相连接；通过所述丝杠调节装置带动自适应滚轮贴合住玻璃钢管道，所述自适应滚轮上设置有驱动电机，通过自适应滚轮带动玻璃钢管道向右侧移动。

进一步地，所述自适应滚轮上设置的驱动电机为步进电机。

进一步地，所述玻璃钢管道切割机构包括：外壳、切割夹爪、水箱、旋转切割电机、环形齿轮、切割深度调节电机、齿条、切割电锯和降温喷头；所述外壳固定安装在底座上，所述水箱固定安装在外壳的顶部，所述降温喷头一端与水箱相连通，另一端伸入外壳内部；所述切割夹爪固定安装在左侧电动轮传动机构的龙门支撑架上；所述旋转切割电机安装在外壳内部的环形轴上，旋转切割电机的电机轴上安装有与环形齿轮相啮合的齿轮，所述环形齿轮上安装有电锯支撑臂，所述切割深度调节电机固定安装在电锯支撑臂上，旋转切割电机的电机轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，齿条滑动安装在电锯支撑臂的滑槽上；所述切割电锯固定安装在齿条上。

进一步地，所述切割长度设置机构包括：丝杠滑台结构、移动支架、刻度卷尺、弹簧、活动夹爪和圆形压板；所述丝杠滑台结构安装在升降避让机构上，丝杠滑台结构的滑块上固定安装有移动支架，移动支架的侧面与刻度卷尺的拉伸端相连接，刻度卷尺本体固定安装在升降避让机构上；所述活动夹爪可转动的铰接在圆形压板上，所述弹簧一端与移动支架相连接，另一端与圆形压板相连接。

进一步地，所述升降避让机构包括：支撑臂、升降丝杠、光轴和底部工作台；所述底部工作台固定安装在底座上，所述升降丝杠和光轴安装在底部工作台上，所述支撑臂套设在升降丝杠和光轴上。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而实现了全自动完成连续缠绕玻璃钢管道切割工作，提高了工作效率和质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明电动轮传动机构的结构示意图。

图3-图5为本发明玻璃钢管道切割机构的结构示意图。

图6为本发明图5中A处局部放大示意图。

图7为本发明切割长度设置机构的结构示意图。

图8为本发明升降避让机构的结构示意图。

附图标号：电动轮传动机构-1、玻璃钢管道切割机构-2、切割长度设置机构-3、吸尘机构-4、底座-5、玻璃钢管道-6、升降避让机构-7、龙门支撑架-101、丝杠调节装置-102、自适应滚轮-103、外壳-201、切割夹爪-202、水箱-203、旋转切割电机-204、环形齿轮-205、切割深度调节电机-206、齿条-207、切割电锯-208、降温喷头-209、丝杠滑台结构-301、移动支架-302、刻度卷尺-303、弹簧-304、活动夹爪-305、圆形压板-306、支撑臂-701、升降丝杠-702、光轴-703、底部工作台-704。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例，如图1-图8所示，一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：电动轮传动机构1、玻璃钢管道切割机构2、切割长度设置机构3、吸尘机构4、底座5、玻璃钢管道6、升降避让机构7和控制操作机构；电动轮传动机构1通过龙门支撑架101固定安装在底座5上；电动轮传动机构1分为左右两部分，左右两部分设置可以更好的夹紧和运输玻璃钢管道6；左右两部分中间设置有玻璃钢管道切割机构2；玻璃钢管道切割机构2的下方设置有吸尘机构4；电动轮传动机构1的右半部分的右侧设置有切割长度设置机构3，切割长度设置机构3可上下移动的安装在升降避让机构7，升降避让机构7固定安装在底座5上；玻璃钢管道切割机构2和吸尘机构4均固定安装在底座5上；控制操作机构设置在玻璃钢管道切割机构2的外壳201上，当然也可以单独设置到易于操作的位置；

玻璃钢管道6从左至右依次穿过电动轮传动机构1的左半部分、玻璃钢管道切割机构2、电动轮传动机构1的右半部分和切割长度设置机构3；所述电动轮传动机构1推动玻璃钢管道6从左向右移动，切割长度设置机构3用以设置切割长度，玻璃钢管道切割机构2对玻璃钢管道6进行切割，吸尘机构4用以收集切割过程中产生的废水和废料，具体的，吸尘机构4内部可以设置为自动干湿分离的结构，从而方便后续对废料的处理，这些都是可以根据实际需要自行改进设置的；升降避让机构7用以将切割长度设置机构3下降，从而方便将切割好的玻璃钢管道6移出工作台，整个装置中的所有电控元件均与控制操作机构电性连接，控制操作机构控制整个装置中的电控元件动作，具体的，如果想要更为高端的控制，也可以采用远程无线控制方式。

电动轮传动机构1包括：龙门支撑架101、丝杠调节装置102和自适应滚轮103；龙门支撑架101固定安装在底座5上，丝杠调节装置102一端安装在龙门支撑架101，另一端与自适应滚轮103相连接；通过丝杠调节装置102带动自适应滚轮103贴合住玻璃钢管道6，自适应滚轮103上设置有驱动电机，通过自适应滚轮103带动玻璃钢管道6向右侧移动。通过丝杠调节装置102带动自适应滚轮103移动，从而使自适应滚轮103贴合住玻璃钢管道6，进而可以适应不同粗细的管子，还可以通过自适应滚轮103带动玻璃钢管道6进行移动，推动玻璃钢管道6；自适应滚轮103上设置的驱动电机为步进电机，从而能够保证移动的平稳精准性。

本发明实施例中一个可选实施方式中，如图3-图6所示，玻璃钢管道切割机构2包括：外壳201、切割夹爪202、水箱203、旋转切割电机204、环形齿轮205、切割深度调节电机206、齿条207、切割电锯208和降温喷头209；外壳201固定安装在底座5上，水箱203固定安装在外壳201的顶部，降温喷头209一端与水箱203相连通，另一端伸入外壳201内部；切割夹爪202固定安装在左侧电动轮传动机构1的龙门支撑架101上；旋转切割电机204安装在外壳201内部的环形轴上，旋转切割电机204的电机轴上安装有与环形齿轮205相啮合的齿轮，环形齿轮205上安装有电锯支撑臂，切割深度调节电机206固定安装在电锯支撑臂上，切割深度调节电机206的电机轴上安装有与齿条207相啮合的齿轮，齿条207滑动安装在电锯支撑臂的滑槽上；切割电锯208固定安装在齿条207上。首先通过切割夹爪202夹住玻璃钢管道6，防止在切割的过程中，玻璃钢管道6发生移动；再通过旋转切割电机204带动环形齿轮205转动，进而可以带动切割电锯208围绕玻璃钢管道6进行切割；为了适应不同粗细的管子，所以，需要通过切割深度调节电机206带动切割电锯208在齿条207上移动，使切割电锯208贴近管子，方便切割；同时，在切割的时候，再通过降温喷头209对切割电锯208进行喷水，对切割电锯208的锯片进行降温处理。

本发明实施例中一个可选实施方式中，如图7-图8所示，切割长度设置机构3包括：丝杠滑台结构301、移动支架302、刻度卷尺303、弹簧304、活动夹爪305和圆形压板306；丝杠滑台结构301安装在升降避让机构7上，丝杠滑台结构301的滑块上固定安装有移动支架302，移动支架302的侧面与刻度卷尺303的拉伸端相连接，刻度卷尺303本体固定安装在升降避让机构7上；活动夹爪305可转动的铰接在圆形压板306上，弹簧304一端与移动支架302相连接，另一端与圆形压板306相连接。

升降避让机构7包括：支撑臂701、升降丝杠702、光轴703和底部工作台704；底部工作台704固定安装在底座5上，升降丝杠702和光轴703安装在底部工作台704上，支撑臂701套设在升降丝杠702和光轴703上。

通过丝杠滑台结构301带动移动支架302移动，当移动支架302移动的时候，由于移动支架302的侧面与刻度卷尺303的一端固定连接，所以会拽动刻度卷尺303，由于刻度卷尺303上设有刻度，所以，通过观察刻度卷尺303侧面的刻度来进行选择不同的长度；通过玻璃钢管道6移动，当玻璃钢管道6移动到触碰到圆形压板306的时候，随着玻璃钢管道6继续移动，玻璃钢管道6会按压3圆形压板306，从而使活动夹爪305夹住玻璃钢管道6，此刻，玻璃钢管道6停止移动，然后在通过玻璃钢管道切割机构2对玻璃钢管道6进行切割；当切割完毕之后，再通过丝杠滑台结构30带动移动支架302移动，从而使活动夹爪305与玻璃钢管道6脱离；再通过升降丝杠702内部的电机带动升降丝杠702转动，进而带动支撑臂701向下移动，从而带动切割长度设置机构3下降，从而不再遮挡玻璃钢管道6移动，方便切割好的玻璃钢管道6运出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，包括：电动轮传动机构（1）、玻璃钢管道切割机构（2）、切割长度设置机构（3）、吸尘机构（4）、底座（5）、玻璃钢管道（6）、升降避让机构（7）和控制操作机构；所述电动轮传动机构（1）通过龙门支撑架（101）固定安装在底座（5）上；电动轮传动机构（1）分为左右两部分，左右两部分中间设置有玻璃钢管道切割机构（2）；所述玻璃钢管道切割机构（2）的下方设置有吸尘机构（4）；电动轮传动机构（1）的右半部分的右侧设置有切割长度设置机构（3），所述切割长度设置机构（3）可上下移动的安装在升降避让机构（7），所述升降避让机构（7）固定安装在底座（5）上；所述玻璃钢管道切割机构（2）和吸尘机构（4）均固定安装在底座（5）上；所述控制操作机构设置在玻璃钢管道切割机构（2）的外壳（201）上；所述玻璃钢管道（6）从左至右依次穿过电动轮传动机构（1）的左半部分、玻璃钢管道切割机构（2）、电动轮传动机构（1）的右半部分和切割长度设置机构（3）；所述电动轮传动机构（1）推动玻璃钢管道（6）从左向右移动，所述切割长度设置机构（3）用以设置切割长度，所述玻璃钢管道切割机构（2）对玻璃钢管道（6）进行切割，所述吸尘机构（4）用以收集切割过程中产生的废水和废料，所述升降避让机构（7）用以将切割长度设置机构（3）下降，从而方便将切割好的玻璃钢管道（6）移出工作台，整个装置中的所有电控元件均与所述控制操作机构电性连接，控制操作机构控制整个装置中的电控元件动作；

所述电动轮传动机构（1）包括：龙门支撑架（101）、丝杠调节装置（102）和自适应滚轮（103）；所述龙门支撑架（101）固定安装在底座（5）上，所述丝杠调节装置（102）一端安装在龙门支撑架（101），另一端与自适应滚轮（103）相连接；通过所述丝杠调节装置（102）带动自适应滚轮（103）贴合住玻璃钢管道（6），所述自适应滚轮（103）上设置有驱动电机，通过自适应滚轮（103）带动玻璃钢管道（6）向右侧移动；

所述玻璃钢管道切割机构（2）包括：外壳（201）、切割夹爪（202）、水箱（203）、旋转切割电机（204）、环形齿轮（205）、切割深度调节电机（206）、齿条（207）、切割电锯（208）和降温喷头（209）；所述外壳（201）固定安装在底座（5）上，所述水箱（203）固定安装在外壳（201）的顶部，所述降温喷头（209）一端与水箱（203）相连通，另一端伸入外壳（201）内部；所述切割夹爪（202）固定安装在左侧电动轮传动机构（1）的龙门支撑架（101）上；所述旋转切割电机（204）安装在外壳（201）内部的环形轴上，旋转切割电机（204）的电机轴上安装有与环形齿轮（205）相啮合的齿轮，所述环形齿轮（205）上安装有电锯支撑臂，所述切割深度调节电机（206）固定安装在电锯支撑臂上，切割深度调节电机（206）的电机轴上安装有与齿条（207）相啮合的齿轮，齿条（207）滑动安装在电锯支撑臂的滑槽上；所述切割电锯（208）固定安装在齿条（207）上；

所述切割长度设置机构（3）包括：丝杠滑台结构（301）、移动支架（302）、刻度卷尺（303）、弹簧（304）、活动夹爪（305）和圆形压板（306）；所述丝杠滑台结构（301）安装在升降避让机构（7）上，丝杠滑台结构（301）的滑块上固定安装有移动支架（302），移动支架（302）的侧面与刻度卷尺（303）的拉伸端相连接，刻度卷尺（303）本体固定安装在升降避让机构（7）上；所述活动夹爪（305）可转动的铰接在圆形压板（306）上，所述弹簧（304）一端与移动支架（302）相连接，另一端与圆形压板（306）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，所述自适应滚轮（103）上设置的驱动电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，所述升降避让机构（7）包括：支撑臂（701）、升降丝杠（702）、光轴（703）和底部工作台（704）；所述底部工作台（704）固定安装在底座（5）上，所述升降丝杠（702）和光轴（703）安装在底部工作台（704）上，所述支撑臂（701）套设在升降丝杠（702）和光轴（703）上。

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