CN211744278U - 一种电机扎线专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机扎线专用设备，包括扎线机本体和定子本体，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支撑台上且固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑杆，所述定位挡板通过定位导杆滑动插接至支撑杆上。该装置通过滚压筒对定子上的引线套筒进行滚压压实，通过防滑胶垫使得转辊实现紧固的压实作用力，便于引线套管准确的定位在转辊上进行滚压，不易出现偏移滑出滚轮的现象，有效提高了对引线套管的压紧效率，通过定位挡板对跑偏或伸出的引线套管进行抵接阻挡，限位效果好，进而大大提高了定子的扎线效率，转动支撑螺杆即可调节滚压筒与引线套管之间的接触面积，即方便对不同尺寸定子本体上分布的引线套管进行稳固的压实操作，灵活性高。

Description

一种电机扎线专用设备

技术领域

本实用新型属于电机加工技术领域，具体涉及一种电机扎线专用设备。

背景技术

定子是电动机中静止不动的部分，定子由定子铁芯、树脂骨架、铜线、绝缘组件和引线组件组成，定子在加工完成后，绝缘组件比如引线套管杂乱无章的缠绕在定子的顶部，为了便于后期定子的安装，一般需要对定子进行扎线操作，将引线套管等绝缘组件固定在定子顶部。目前一般通过扎线设备对定子进行扎线，由于定子包括树脂骨架，一般要求引线套管不能高出树脂骨架，因此扎线设备在进行扎线时，需要操作员在扎线设备工作时不断手工调整引线的位置以使得捆绑后的引线套管低于树脂骨架，但是引线套管一般比较硬，手工调整十分费力，需要操作员时刻保持精神集中，以免调整不及时导致生产出次品，不仅效率较低，而且手工调整也存在安全隐患。

为此，公开号为CN208828156U公开了一种定子扎线设备，包括扎线盘，其能够带动定子转动，且其上设置有能够检测所述定子的引线组件位置的感应器；压线机构，其包括支撑杆和旋转臂，所述旋转臂一端转动连接于所述支撑杆，另一端设置有滚轮，所述滚轮能够抵压于所述定子的引线套管；扎线机构，用于对所述定子扎线；控制机构，其分别连接于与所述扎线盘、感应器、压线机构和扎线机构。

但仍存在以下不足：通过滚轮对定子上端的引线套管进行压实操作，滚压过程中引线套管与滚轮滑动接触，极易出现引线套管打滑发生偏移伸出滚轮外侧边部及定子侧壁位置，压实效率低，并且，滚轮对引线套管滚压面积不易调节，使得不便对不同尺寸定子上分布的引线套筒进行稳固的压实，灵活性差，从而会影响扎线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机扎线专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机扎线专用设备，包括扎线机本体和定子本体，所述扎线机本体包括扎针、扎线盘和中心管，所述定子本体插接固定至扎线盘上且中心部位贯穿至中心管上，所述扎线机本体的侧壁上通过螺栓固定连接有支撑台，所述支撑台的内部通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支撑台上且固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的内侧端部上套设有滚压筒，所述滚压筒与定子本体相对应，所述滚压筒的下端设有定位挡板，所述定位挡板通过定位导杆滑动插接至支撑杆上。

优选的，所述滚压筒包括转辊，所述转辊通过轴承套接在支撑螺杆上，所述转辊的表面上固定连接有防滑胶垫。

此项设置通过防滑胶垫有效增强了引线套管与转辊之间滑动连接的摩擦力，从而使得转辊能够对引线套管进行更为紧固的压实作用力，便于引线套管准确的定位在转辊上进行滚压，不易出现引线套管偏移滑出滚轮的现象，从而有效提高了对引线套管的压紧效率，进而进一步提高对定子本体的扎线效率。

优选的，所述定位导杆的一端与定位挡板固定连接，所述定位导杆的另一端贯穿至支撑杆上，所述定位挡板与支撑杆之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在定位导杆上。

此项设置有效提高了定位导杆与支撑杆以及定位挡板之间连接结构的稳固性，便于带动定位挡板进行弹性伸缩移动，即便于带动定位挡板对跑偏伸出定子本体的引线套管进行抵接阻挡，限位效果好，从而进一步保证了滚压筒对引线套管进行压实操作的导向精度和效率。

优选的，所述支撑杆上设有螺纹孔，所述螺纹孔与支撑螺杆相匹配连接。

此项设置有效提高了支撑螺杆与支撑杆之间连接结构的稳固性，转动置产螺杆时便于带动滚压筒进行移动，使得便于调节滚压筒与定子本体上引线套管之间的接触面积，从而便于更精确的控制对引线套管的压实作用力，即方便对不同尺寸定子本体上分布的引线套管进行稳固的压实操作，灵活性高。

优选的，所述螺纹孔下方对应的支撑杆上设有滑孔，所述滑孔与定位导杆相匹配连接。

此项设置有效提高了定位导杆与支撑杆之间连接结构的稳定性，使其带动定位挡板进行滑移伸缩时，运行稳定。

优选的，所述定位挡板的内侧对应在定子本体的侧壁位置，所述滚压筒的下端对应在定子本体的上方位置。

此项设置便于定子本体顶部上的引线套管进行有效压实，便于对从定子本体侧壁出跑偏伸出的引线套管进行限位阻挡，从而有效提高了对引线套管的压实效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该电机扎线专用设备，通过滚压筒对定子本体上端的引线套筒进行滚压压实，同时通过防滑胶垫使得转辊实现紧固的压实作用力，便于引线套管准确的定位在转辊上进行滚压，不易出现引线套管偏移滑出滚轮的现象，从而有效提高了对引线套管的压紧效率，通过定位挡板对跑偏或伸出的引线套管进行抵接阻挡，限位效果好，从而进一步保证了滚压筒对引线套管进行压实操作的导向精度和效率，进而大大提高了定子的扎线效率，并且，转动支撑螺杆即可调节滚压筒与引线套管之间的接触面积，从而便于更精确的控制对引线套管的压实作用力，即方便对不同尺寸定子本体上分布的引线套管进行稳固的压实操作，灵活性高，同时，抽动定位导杆即可带动定位挡板与滚压筒进行配合移动，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚压筒左侧结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆侧视结构示意图。

图中：1、扎线机本体；101、扎针；102、扎线盘；103、中心管；2、定子本体；3、支撑台；301、伸缩气缸；4、固定板；5、支撑杆；501、螺纹孔；502、滑孔；6、支撑螺杆；7、滚压筒；701、转辊；702、防滑胶垫；8、定位导杆；9、弹簧；10、定位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种电机扎线专用设备，包括扎线机本体1和定子本体2，所述扎线机本体1包括扎针101、扎线盘102和中心管103，所述定子本体2插接固定至扎线盘102上且中心部位贯穿至中心管103上，所述扎线机本体1的侧壁上通过螺栓固定连接有支撑台3，所述支撑台3的内部通过螺栓固定安装有伸缩气缸301，所述伸缩气缸301的输出端贯穿至支撑台3上且固定连接有固定板4，所述固定板4上固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5上螺纹连接有支撑螺杆6，所述支撑螺杆6的内侧端部上套设有滚压筒7，所述滚压筒7与定子本体2相对应，所述滚压筒7的下端设有定位挡板10，所述定位挡板10通过定位导杆8滑动插接至支撑杆5上。

所述滚压筒7包括转辊701，所述转辊701通过轴承套接在支撑螺杆6上，所述转辊701的表面上固定连接有防滑胶垫702；通过防滑胶垫702有效增强了引线套管与转辊701之间滑动连接的摩擦力，从而使得转辊701能够对引线套管进行更为紧固的压实作用力，便于引线套管准确的定位在转辊701上进行滚压，不易出现引线套管偏移滑出滚轮的现象，从而有效提高了对引线套管的压紧效率，进而进一步提高对定子本体2的扎线效率。

所述定位导杆8的一端与定位挡板10固定连接，所述定位导杆8的另一端贯穿至支撑杆5上，所述定位挡板10与支撑杆5之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9套设在定位导杆8上；有效提高了定位导杆8与支撑杆5以及定位挡板10之间连接结构的稳固性，便于带动定位挡板10进行弹性伸缩移动，即便于带动定位挡板10对跑偏伸出定子本体2的引线套管进行抵接阻挡，限位效果好，从而进一步保证了滚压筒7对引线套管进行压实操作的导向精度和效率。

所述支撑杆5上设有螺纹孔501，所述螺纹孔501与支撑螺杆6相匹配连接；有效提高了支撑螺杆6与支撑杆5之间连接结构的稳固性，转动置产螺杆时便于带动滚压筒7进行移动，使得便于调节滚压筒7与定子本体2上引线套管之间的接触面积，从而便于更精确的控制对引线套管的压实作用力，即方便对不同尺寸定子本体2上分布的引线套管进行稳固的压实操作，灵活性高。

所述螺纹孔501下方对应的支撑杆5上设有滑孔502，所述滑孔502与定位导杆8相匹配连接；有效提高了定位导杆8与支撑杆5之间连接结构的稳定性，使其带动定位挡板10进行滑移伸缩时，运行稳定。

所述定位挡板10的内侧对应在定子本体2的侧壁位置，所述滚压筒7的下端对应在定子本体2的上方位置；便于定子本体2顶部上的引线套管进行有效压实，便于对从定子本体2侧壁出跑偏伸出的引线套管进行限位阻挡，从而有效提高了对引线套管的压实效率。

具体的，使用时，通过滚压筒7对定子本体2上端的引线套筒进行滚压压实，同时通过防滑胶垫702使得转辊701实现紧固的压实作用力，便于引线套管准确的定位在转辊701上进行滚压，不易出现引线套管偏移滑出滚轮的现象，从而有效提高了对引线套管的压紧效率，通过定位挡板10对跑偏或伸出的引线套管进行抵接阻挡，限位效果好，从而进一步保证了滚压筒7对引线套管进行压实操作的导向精度和效率，进而大大提高了定子的扎线效率，并且，转动支撑螺杆6即可调节滚压筒7与引线套管之间的接触面积，从而便于更精确的控制对引线套管的压实作用力，即方便对不同尺寸定子本体2上分布的引线套管进行稳固的压实操作，灵活性高，同时，抽动定位导杆8即可带动定位挡板10与滚压筒7进行配合移动，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机扎线专用设备，包括扎线机本体（1）和定子本体（2），其特征在于：所述扎线机本体（1）包括扎针（101）、扎线盘（102）和中心管（103），所述定子本体（2）插接固定至扎线盘（102）上且中心部位贯穿至中心管（103）上，所述扎线机本体（1）的侧壁上通过螺栓固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的内部通过螺栓固定安装有伸缩气缸（301），所述伸缩气缸（301）的输出端贯穿至支撑台（3）上且固定连接有固定板（4），所述固定板（4）上固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上螺纹连接有支撑螺杆（6），所述支撑螺杆（6）的内侧端部上套设有滚压筒（7），所述滚压筒（7）与定子本体（2）相对应，所述滚压筒（7）的下端设有定位挡板（10），所述定位挡板（10）通过定位导杆（8）滑动插接至支撑杆（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种电机扎线专用设备，其特征在于：所述滚压筒（7）包括转辊（701），所述转辊（701）通过轴承套接在支撑螺杆（6）上，所述转辊（701）的表面上固定连接有防滑胶垫（702）。

3.根据权利要求1所述的一种电机扎线专用设备，其特征在于：所述定位导杆（8）的一端与定位挡板（10）固定连接，所述定位导杆（8）的另一端贯穿至支撑杆（5）上，所述定位挡板（10）与支撑杆（5）之间固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）套设在定位导杆（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种电机扎线专用设备，其特征在于：所述支撑杆（5）上设有螺纹孔（501），所述螺纹孔（501）与支撑螺杆（6）相匹配连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机扎线专用设备，其特征在于：所述螺纹孔（501）下方对应的支撑杆（5）上设有滑孔（502），所述滑孔（502）与定位导杆（8）相匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机扎线专用设备，其特征在于：所述定位挡板（10）的内侧对应在定子本体（2）的侧壁位置，所述滚压筒（7）的下端对应在定子本体（2）的上方位置。

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