CN213002106U - 一种用于铝管冲孔的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝管冲孔的定位工装，滑座通过凹槽与导轨滑动连接，固定板固接在底座上端面内端一侧，气缸的活塞杆向外伸出固定板后末端与滑座内端面固接，滑座上端面左右两侧分别固接一个支撑块，两个支撑块之间预留有供冲头经过的冲孔间隙，两个支撑块上端面内端之间固接一块内夹持板，每个支撑块上端面中部均开有沿支撑块宽度方向延伸的滑槽，外夹持板下端面左右两侧分别固接一个凸块，外夹持板通过凸块与滑槽配合滑动安装在两个支撑块顶端外侧，条形板固接在两个支撑块顶部外端，条形板中部螺纹连接一根丝杆，丝杆向内穿过条形板的内端通过轴承与外夹持板转接，丝杆外端固接一个手柄。本申请具有使用方便、适用范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于铝管冲孔的定位工装，应用于铝管加工技术领域。
背景技术
铝管件在实际安装使用时，需要对铝管件表面进行冲孔，冲孔作业是将铝管置于底座上，然后通过驱动机构带动冲头向下冲孔操作，在冲孔操作时，铝管件的稳定性直接影响了冲孔的质量，因此在实际操作时，需要对铝管进行固定，但目前市场上用于铝管冲孔的定位工装存在结构过于简单，不够稳定的缺陷，直接影响了最终产品的质量。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于铝管冲孔的定位工装，本申请具有使用方便、适用范围广的优点。
本实用新型公开了一种用于铝管冲孔的定位工装，包括：底座、导轨、滑座、固定板、气缸、支撑块、冲孔间隙、内夹持板、滑槽、外夹持板、条形板、丝杆、手柄，所述底座上端面左右两侧分别固接一条导轨，两条导轨平行设置，所述滑座下端面左右两侧开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述固定板固接在底座上端面内端一侧，所述固定板内端面中部安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向外伸出固定板后末端与滑座内端面固接，所述滑座上端面左右两侧分别固接一个支撑块，两个支撑块之间预留有供冲头经过的冲孔间隙，两个支撑块上端面内端之间固接一块内夹持板，每个支撑块上端面中部均开有沿支撑块宽度方向延伸的滑槽，所述外夹持板下端面左右两侧分别固接一个与滑槽匹配的凸块，所述外夹持板通过凸块与滑槽配合滑动安装在两个支撑块顶端外侧，所述条形板固接在两个支撑块顶部外端，所述条形板中部螺纹连接一根丝杆，所述丝杆向内穿过条形板的内端通过轴承与外夹持板转接，所述丝杆外端固接一个手柄。
所述支撑块为长方体结构。
所述内夹持板、外夹持板为形状尺寸一致的长方形板材，且外夹持板对应于内夹持板滑动设置在两个支撑块顶端外侧。
所述条形板置于冲孔间隙上方，所述条形板上的丝杆内端与外夹持板中部转接。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型一种用于铝管冲孔的定位工装的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一种用于铝管冲孔的定位工装的主视结构示意图。
其中：1-底座；2-导轨；3-滑座；4-固定板；5-气缸；6-支撑块；7-冲孔间隙；8-内夹持板；9-滑槽；10-外夹持板；11-条形板；12-丝杆；13-手柄；101-凸块。
具体实施方式
如图1~2所示，本实用新型公开了一种用于铝管冲孔的定位工装，包括：底座1、导轨2、滑座3、固定板4、气缸5、支撑块6、冲孔间隙7、内夹持板8、滑槽9、外夹持板10、条形板11、丝杆12、手柄13，所述底座1上端面左右两侧分别固接一条导轨2，两条导轨2平行设置，所述滑座3下端面左右两侧开有与导轨2匹配的凹槽，所述滑座3通过凹槽与导轨2滑动连接，所述固定板4固接在底座1上端面内端一侧，所述固定板4内端面中部安装一个气缸5，所述气缸5的活塞杆向外伸出固定板4后末端与滑座3内端面固接，所述滑座3上端面左右两侧分别固接一个支撑块6，两个支撑块6之间预留有供冲头经过的冲孔间隙7，两个支撑块6上端面内端之间固接一块内夹持板8，每个支撑块6上端面中部均开有沿支撑块6宽度方向延伸的滑槽9，所述外夹持板10下端面左右两侧分别固接一个与滑槽9匹配的凸块101，所述外夹持板10通过凸块101与滑槽9配合滑动安装在两个支撑块6顶端外侧，所述条形板11固接在两个支撑块6顶部外端，所述条形板11中部螺纹连接一根丝杆12，所述丝杆12向内穿过条形板11的内端通过轴承与外夹持板10转接，所述丝杆12外端固接一个手柄13。
所述支撑块6为长方体结构。
所述内夹持板8、外夹持板10为形状尺寸一致的长方形板材，且外夹持板10对应于内夹持板8滑动设置在两个支撑块6顶端外侧。
所述条形板11置于冲孔间隙7上方，所述条形板11上的丝杆12内端与外夹持板10中部转接。
本实用新型是这样实施的：使用时，本申请所述的定位工装置于给铝管进行冲孔的冲压机构下方，且冲压机构上的冲头置于冲孔间隙7上方，将待冲孔的铝管置于内夹持板8与外夹持板10之间，并将冲孔位置与冲头对齐，然后转动手柄13，手柄13带动丝杆12转动，这样可改变丝杆12向内伸出条形板11的长度，从而可带动外夹持板10向内移动，通过外夹持板10与内夹持板8将铝管夹持，由于在此过程中，铝管向内移动，可能带动冲孔位置后移，从而导致冲孔位置与冲头不对应，此时可通过气缸5带动滑座3外移一部分，重新将冲孔位置与冲头对应后，再通过冲压机构对铝管进行冲孔即可。采用本技术方案，可快速对铝管进行固定，铝管被稳定夹持后，冲孔质量好，且可适用于不同厚度的铝管，适用范围大，使用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种用于铝管冲孔的定位工装，包括：底座、导轨、滑座、固定板、气缸、支撑块、冲孔间隙、内夹持板、滑槽、外夹持板、条形板、丝杆、手柄，所述底座上端面左右两侧分别固接一条导轨，两条导轨平行设置，所述滑座下端面左右两侧开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述固定板固接在底座上端面内端一侧，所述固定板内端面中部安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向外伸出固定板后末端与滑座内端面固接，其特征在于：所述滑座上端面左右两侧分别固接一个支撑块，两个支撑块之间预留有供冲头经过的冲孔间隙，两个支撑块上端面内端之间固接一块内夹持板，每个支撑块上端面中部均开有沿支撑块宽度方向延伸的滑槽，所述外夹持板下端面左右两侧分别固接一个与滑槽匹配的凸块，所述外夹持板通过凸块与滑槽配合滑动安装在两个支撑块顶端外侧，所述条形板固接在两个支撑块顶部外端，所述条形板中部螺纹连接一根丝杆，所述丝杆向内穿过条形板的内端通过轴承与外夹持板转接，所述丝杆外端固接一个手柄。
2.根据权利要求1中所述的一种用于铝管冲孔的定位工装，其特征在于：所述支撑块为长方体结构。
3.根据权利要求1中所述的一种用于铝管冲孔的定位工装，其特征在于：所述内夹持板、外夹持板为形状尺寸一致的长方形板材，且外夹持板对应于内夹持板滑动设置在两个支撑块顶端外侧。
4.根据权利要求1中所述的一种用于铝管冲孔的定位工装，其特征在于：所述条形板置于冲孔间隙上方，所述条形板上的丝杆内端与外夹持板中部转接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021002654.5U patent/CN213002106U/zh active Active
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