CN219443011U - 一种可调的管状金属材料弯管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调的管状金属材料弯管成型机,包括工作台,工作台上面焊接设有固定板,工作台上面中间处连接设有电动推杆,电动推杆的数量共两个且同步控制,工作台上面通过螺栓固定连接设有移动板,移动板和电动推杆之间设有夹紧结构,夹紧结构和固定板配合实现夹紧金属材料管的目的,固定板和移动板相对面均设有凹陷区,工作台上面且靠近固定板处通过螺栓固定设有折弯角块,工作台一侧连接设有左右移动装置,左右移动装置上连接设有气缸,气缸的输出端连接设有弧槽块,弧槽块用于压弯金属材料管。本实用新型的优点在于:夹持效果好,适用于不同孔径金属材料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管弯折技术领域,具体是指一种可调的管状金属材料弯管成型机。
背景技术
金属材料制成的管体在诸多领域使用,金属材料管又分为有色金属管和黑色金属管,有色金属管常见的有铜管、铝管等,黑色金属管又可以分为有缝管和无缝管,其中无缝管多采用冷拔工艺,有缝管多采用热卷工艺,使用多种金属材料管时,都不可避免地面临同一个问题,就是弯管处理,现有的弯管成型机,一般一侧采用气缸进行夹紧,另一侧用重力下压,使得弯管成型,然而这种方式,对不同管径的金属材料管的夹持性不能统一,且弯管角度及弯管形状可不太可控制,在一些要求比较高的弯管处理时,往往达不到要求。
实用新型内容
本实用新型为解决上述各种问题,提出了夹持效果好,适用于不同孔径金属材料管的一种可调的管状金属材料弯管成型机。
为解决上述的技术问题,本实用新型提出的技术方案为:一种可调的管状金属材料弯管成型机,包括工作台,所述工作台上面焊接设有固定板,所述工作台上面中间处连接设有电动推杆,所述电动推杆的数量共两个且同步控制,所述工作台上面通过螺栓固定连接设有移动板,所述移动板和所述电动推杆之间设有夹紧结构,所述夹紧结构和所述固定板配合实现夹紧金属材料管的目的,所述固定板和所述移动板相对面均设有凹陷区,所述工作台上面且靠近所述固定板处通过螺栓固定设有折弯角块,所述工作台一侧连接设有左右移动装置,所述左右移动装置上连接设有气缸,所述气缸的输出端连接设有弧槽块,所述弧槽块用于压弯金属材料管。
进一步的,所述移动板两侧均连接设有边板一,所述移动板后面两侧均连接设有边板二,所述边板一和所述边板二均通过螺栓和所述工作台相连接,所述工作台上面设有若干个预留螺纹孔。
进一步的,所述夹紧结构包括连接设于所述电动推杆伸出端的顶板,所述移动板上设有供所述顶板通过的通槽,所述顶板的伸出端面为弧面。
进一步的,所述折弯角块备用有若干个,且弯折弧度不同。
进一步的,所述左右移动装置包括连接设于所述工作台上面一侧的下陷槽,所述下陷槽内设有C型框,所述C型框一侧固定连接设有伺服电机,所述伺服电机的输出端伸入所述C型框内驱动设有螺纹杆,所述螺纹杆上设有移动块,所述移动块上面固定连接设有气缸。
进一步的,所述C型框内设有滑槽,所述移动块上设有和所述滑槽相适配的滑条。
进一步的,所述气缸下面连接设有下块,所述下块下面两侧均设有珠槽,所述珠槽内转动设有滚珠,所述工作台上设有供所述滚珠滚动的导向轨。
本实用新型与现有技术相比优点在于:本实用新型在使用时,移动板可以通过螺栓固定从而在工作台上进行粗调,方便把不同孔径的金属材料管放置在固定板和移动板之间,然后经过顶板顶住金属软管,配合固定板就可以实现对金属材料管的顶紧工作,且可根据具体需求,更换不同弧度的折弯角块,经过气缸顶出,实现弯管的效果,夹持效果好,弯折程度也可根据旗杆伸出长度较为可控。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的固定板和移动板部分的截面图;
图3是本实用新型的滚珠部分的示意图;
图4是本实用新型的区域部分的示意图。
如图所示:1、工作台;2、固定板;3、移动板;4、边板一;5、边板二;6、通槽;7、电动推杆;8、顶板;9、弧面;10、折弯角块;11、下陷槽;12、C型框;13、伺服电机;14、螺纹杆;15、移动块;16、气缸;17、弧槽块;18、导向轨;19、下块;20、滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
结合附图1至附图4,所述工作台1上面焊接设有固定板2,所述工作台1上面中间处连接设有电动推杆7,所述电动推杆7的数量共两个且同步控制,所述工作台1上面通过螺栓固定连接设有移动板3,所述移动板3两侧均连接设有边板一4,所述移动板3后面两侧均连接设有边板二5,所述边板一4和所述边板二5均通过螺栓和所述工作台1相连接,所述工作台1上面设有若干个预留螺纹孔
所述固定板2和所述移动板3相对面均设有凹陷区,所述工作台1上面且靠近所述固定板2处通过螺栓固定设有折弯角块10,所述折弯角块10备用有若干个,且弯折弧度不同。
所述工作台1一侧连接设有左右移动装置,所述左右移动装置包括连接设于所述工作台1上面一侧的下陷槽11,所述下陷槽11内设有C型框12,所述C型框12一侧固定连接设有伺服电机13,所述伺服电机13为正反转电机,所述伺服电机13的输出端伸入所述C型框12内驱动设有螺纹杆14,所述螺纹杆14上设有移动块15,所述C型框12内设有滑槽,所述移动块15上设有和所述滑槽相适配的滑条。
所述移动块15上面固定连接设有气缸16,所述气缸16下面连接设有下块19,所述下块19下面两侧均设有珠槽,所述珠槽内转动设有滚珠20,所述工作台1上设有供所述滚珠20滚动的导向轨18。
所述左右移动装置上连接设有气缸16,所述气缸16的输出端连接设有弧槽块17,所述弧槽块17用于压弯金属材料管。
所述移动板3和所述电动推杆7之间设有夹紧结构,所述夹紧结构和所述固定板2配合实现夹紧金属材料管的目的,所述夹紧结构包括连接设于所述电动推杆7伸出端的顶板8,所述移动板3上设有供所述顶板8通过的通槽6,所述顶板8的伸出端面为弧面9。
本实用新型的具体实施方式:本实用新型在使用时,把待弯折的金属材料管放在移动板3和固定板2之间,若移动板3和固定板2之间的间距过小,则拧掉边板一4和边板二5上的螺栓,调整移动板3的位置,选用合适的预留螺纹孔,重新固定移动板3,启动电动推杆7伸出,使得顶板8在通槽6内滑动,使得弧面9和固定板2上的凹陷区配合,从而达到夹紧金属管的目的,根据具体需求,选用弧角合适的折弯角块10,启动伺服电机13驱动螺纹杆14转动,从而使得移动块15在螺纹杆14上移动,滑条在滑槽内滑动,滚珠20在导向轨18内滚动,起到导向滑动的效果,启动气缸16伸出,使得弧槽块17把金属材料管关于折弯角块10被折弯。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调的管状金属材料弯管成型机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上面焊接设有固定板(2),所述工作台(1)上面中间处连接设有电动推杆(7),所述电动推杆(7)的数量共两个且同步控制,所述工作台(1)上面通过螺栓固定连接设有移动板(3),所述移动板(3)和所述电动推杆(7)之间设有夹紧结构,所述夹紧结构和所述固定板(2)配合实现夹紧金属材料管的目的,所述固定板(2)和所述移动板(3)相对面均设有凹陷区,所述工作台(1)上面且靠近所述固定板(2)处通过螺栓固定设有折弯角块(10),所述工作台(1)一侧连接设有左右移动装置,所述左右移动装置上连接设有气缸(16),所述气缸(16)的输出端连接设有弧槽块(17),所述弧槽块(17)用于压弯金属材料管。
2.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述移动板(3)两侧均连接设有边板一(4),所述移动板(3)后面两侧均连接设有边板二(5),所述边板一(4)和所述边板二(5)均通过螺栓和所述工作台(1)相连接,所述工作台(1)上面设有若干个预留螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述夹紧结构包括连接设于所述电动推杆(7)伸出端的顶板(8),所述移动板(3)上设有供所述顶板(8)通过的通槽(6),所述顶板(8)的伸出端面为弧面(9)。
4.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述折弯角块(10)备用有若干个,且弯折弧度不同。
5.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述左右移动装置包括连接设于所述工作台(1)上面一侧的下陷槽(11),所述下陷槽(11)内设有C型框(12),所述C型框(12)一侧固定连接设有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端伸入所述C型框(12)内驱动设有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)上设有移动块(15),所述移动块(15)上面固定连接设有气缸(16)。
6.根据权利要求5所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述C型框(12)内设有滑槽,所述移动块(15)上设有和所述滑槽相适配的滑条。
7.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机,其特征在于:所述气缸(16)下面连接设有下块(19),所述下块(19)下面两侧均设有珠槽,所述珠槽内转动设有滚珠(20),所述工作台(1)上设有供所述滚珠(20)滚动的导向轨(18)。
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