CN210059404U - 一种异形内腔的精密校正工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形内腔的精密校正工具，包括轴套，所述轴套的内部设置有芯轴，所述轴套的上下两侧均设置有撑块，所述撑块远离轴套的一侧焊接有仿形圆柱，所述芯轴的右端贯穿轴套并延伸至轴套的外部，所述芯轴的右端与轴套相接触的部位均设置有螺纹，所述轴套的左侧开设有直径34㎜的沉孔。本实用新型通过轴套、芯轴、撑块和仿形圆柱的设置，可以在导向筒连续段焊后校正使用，不仅解决了导向筒焊接变形控制难度大，焊后会出现通规阻力偏大的情况，同时还解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题，该一种异形内腔的精密校正工具，具备校正效果明显且可满足通规及摩擦力试验要求的优点，值得推广。

Description

一种异形内腔的精密校正工具

技术领域

本实用新型涉及异形内腔精密校正技术领域，具体为一种异形内腔的精密校正工具。

背景技术

零部件导向筒由格板、双孔管、C形管和半方管焊接而成，焊后需要进行摩擦力试验，要求通规的摩擦阻力≤40N，由于焊接量大，焊接变形控制难度大，焊后会出现通规阻力偏大的情况，因此需要对摩擦阻力大的部位进行校正，由于工件内腔为异形，常规校正方式不可达；此外，工件材料为不锈钢，材质软，常规校正方式容易导致表面磕碰伤，故常规校正方式不可行，为此提出一种一种异形内腔的精密校正工具，成功解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形内腔的精密校正工具，具备校正效果明显且可满足通规及摩擦力试验要求的优点，解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形内腔的精密校正工具，包括轴套，所述轴套的内部设置有芯轴，所述轴套的上下两侧均设置有撑块，所述撑块远离轴套的一侧焊接有仿形圆柱。

优选的，所述芯轴的右端贯穿轴套并延伸至轴套的外部，所述芯轴的右端与轴套相接触的部位均设置有螺纹，所述轴套的左侧开设有直径34㎜的沉孔。

优选的，所述轴套内腔的右侧设置有内凹螺纹，所述芯轴的右端设置有外凸螺纹，内凹螺纹与外凸螺纹之间相互配合，且螺纹为M18螺纹。

优选的，所述撑块采用硬材料制造而成，所述仿形圆柱的直径为12.8㎜。

优选的，所述仿形圆柱的边缘作去毛刺和圆滑过渡处理。

优选的，所述轴套的顶部与底部均开设有方孔，且方孔的尺寸为50*12㎜，所述撑块靠近轴套的一侧贯穿方孔并与芯轴的表面相接触。

优选的，所述芯轴和撑块相靠近的一侧反向设置有6°的锥面，所述轴套采用软材料制造而成，所述芯轴采用硬材料制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轴套、芯轴、撑块和仿形圆柱的设置，可以在导向筒连续段焊后校正使用，不仅解决了导向筒焊接变形控制难度大，焊后会出现通规阻力偏大的情况，同时还解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题，该一种异形内腔的精密校正工具，具备校正效果明显且可满足通规及摩擦力试验要求的优点，值得推广。

2、本实用新型通过对仿形圆柱的边缘作去毛刺和圆滑过渡处理，可有效避免产品被挤伤，尺寸50*12㎜的方孔与撑块外形配合，保证撑块能够顺利运动，端面M18螺纹与芯轴配合，保证芯轴的运动，端面Φ34的沉孔与芯轴外圆配合，保证芯轴在孔内作直线运动，芯轴表面6°的锥面与撑块配合，保证撑块的运动，M18螺纹和Φ34外圆与轴套配合，保证芯轴在轴套内运动自如。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯轴的结构正视图；

图3为本实用新型芯轴的结构左视图；

图4为本实用新型轴套的结构剖面图；

图5为本实用新型轴套的结构正视图；

图6为本实用新型撑块和仿形圆柱的结构正视图；

图7为本实用新型撑块和仿形圆柱的结构立体图。

图中：1轴套、2芯轴、3撑块、4仿形圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，一种异形内腔的精密校正工具，包括轴套1，轴套1的内部设置有芯轴2，轴套1的上下两侧均设置有撑块3，撑块3远离轴套1的一侧焊接有仿形圆柱4，芯轴2的右端贯穿轴套1并延伸至轴套1的外部，芯轴2的右端与轴套1相接触的部位均设置有螺纹，轴套1的左侧开设有直径34㎜的沉孔，轴套1内腔的右侧设置有内凹螺纹，芯轴2的右端设置有外凸螺纹，内凹螺纹与外凸螺纹之间相互配合，且螺纹为M18螺纹，撑块3采用硬材料制造而成，仿形圆柱4的直径为12.8㎜，仿形圆柱4的边缘作去毛刺和圆滑过渡处理，轴套1的顶部与底部均开设有方孔，且方孔的尺寸为50*12㎜，撑块3靠近轴套1的一侧贯穿方孔并与芯轴2的表面相接触，芯轴2和撑块3相靠近的一侧反向设置有6°的锥面，轴套1采用软材料制造而成，芯轴2采用硬材料制造而成；

通过对仿形圆柱4的边缘作去毛刺和圆滑过渡处理，可有效避免产品被挤伤，尺寸50*12㎜的方孔与撑块3外形配合，保证撑块3能够顺利运动，端面M18螺纹与芯轴2配合，保证芯轴2的运动，端面Φ34的沉孔与芯轴2外圆配合，保证芯轴2在孔内作直线运动，芯轴2表面6°的锥面与撑块3配合，保证撑块3的运动，M18螺纹和Φ34外圆与轴套1配合，保证芯轴2在轴套1内运动自如；

通过轴套1、芯轴2、撑块3和仿形圆柱4的设置，可以在导向筒连续段焊后校正使用，不仅解决了导向筒焊接变形控制难度大，焊后会出现通规阻力偏大的情况，同时还解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题，该一种异形内腔的精密校正工具，具备校正效果明显且可满足通规及摩擦力试验要求的优点，值得推广。

工作原理：使用锥面移动的原理，水平运动转换为垂直移动，通过垂直运动将工件校正、顶开，水平运动依靠M18的螺纹旋转，每圈水平运动2.5㎜，锥面的角度为6°，水平方向每移动1㎜，垂直方向移动0.1㎜，使用过程中，通过旋转M18螺纹，每转一周，垂直方向移动0.25㎜，使用该工装校正效果明显，每组连续段校正时间约0.5h，校正效果可满足通规及摩擦力试验的要求。

综上所述：该一种异形内腔的精密校正工具，通过轴套1、芯轴2、撑块3和仿形圆柱4的配合使用，解决了导向筒焊接变形过大，导致内框收缩通规无法通过的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种异形内腔的精密校正工具，包括轴套，其特征在于：所述轴套的内部设置有芯轴，所述轴套的上下两侧均设置有撑块，所述撑块远离轴套的一侧焊接有仿形圆柱，所述芯轴的右端贯穿轴套并延伸至轴套的外部，所述芯轴的右端与轴套相接触的部位均设置有螺纹，所述轴套的左侧开设有直径34㎜的沉孔，所述轴套内腔的右侧设置有内凹螺纹，所述芯轴的右端设置有外凸螺纹，内凹螺纹与外凸螺纹之间相互配合，且螺纹为M18螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种异形内腔的精密校正工具，其特征在于：所述撑块采用硬材料制造而成，所述仿形圆柱的直径为12.8㎜。

3.根据权利要求1所述的一种异形内腔的精密校正工具，其特征在于：所述仿形圆柱的边缘作去毛刺和圆滑过渡处理。

4.根据权利要求1所述的一种异形内腔的精密校正工具，其特征在于：所述轴套的顶部与底部均开设有方孔，且方孔的尺寸为50*12㎜，所述撑块靠近轴套的一侧贯穿方孔并与芯轴的表面相接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种异形内腔的精密校正工具，其特征在于：所述芯轴和撑块相靠近的一侧反向设置有6°的锥面，所述轴套采用软材料制造而成，所述芯轴采用硬材料制造而成。

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