CN213001346U - 除尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除尘机构，包括清扫组件、吸尘组件及除尘框；除尘框能够围挡工件待除尘的位置；清扫组件包括清扫件和清扫驱动件，清扫件能够伸入除尘框中、并在清扫驱动件的驱动下，对待除尘的位置进行往复清扫，以便于刷开粉尘；而除尘框能够防止刷开的粉尘飘散到外部；与此同时，吸尘组件对除尘框内进行抽气，能够抽走粉尘、实现对工件的除尘。

Description

除尘机构

技术领域

本申请涉及工件除尘技术领域，具体涉及一种除尘机构。

背景技术

方形电池焊接顶盖时，为使顶盖与转接片焊接在一起，需要热熔部分转接片、以便于转接片与顶盖连结。在焊接过程中，会产生粉尘；为避免粉尘飘逸、落到电池上、影响电池性能，传统焊接机中，会设置具有毛刷和抽尘管的除尘机构；通过毛刷，能够刷开焊接位置的粉尘；通过抽尘管，能够抽走扫开的粉尘。

但是，焊接位置存在颗粒较大的粉尘时，抽尘管难以抽走大颗粒粉尘，且毛刷容易把粉尘刷出抽尘范围。

发明内容

本申请提供了一种除尘机构，以解决现有技术中粉尘无法被较好清除的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种除尘机构，其包括：清扫组件，用于对工件表面进行清扫、避免粉尘附着；吸尘组件，用于对工件表面抽气、进而抽除粉尘；除尘框，用于围挡工件待除尘的位置，避免粉尘飘逸；其中，清扫组件包括清扫件和清扫驱动件，清扫驱动件连接清扫件、并用于驱动清扫件于工件的待除尘位置往复运动；除尘时，清扫件对暴露在除尘框内的工件表面进行清扫；吸尘组件对除尘框进行抽气。

进一步地，吸尘组件包括抽尘管，抽尘管连通抽气设备和除尘框。

进一步地，清扫件设于抽尘管连通除尘框的一端，抽尘管对清扫件进行抽气；除尘时，除尘框对接工件，抽尘管穿入除尘框中、以便于清扫件接触工件。

进一步地，抽尘管连通除尘框的一端、自抽气设备朝向除尘框、管径逐渐缩小，进而增大抽尘风速。

进一步地，除尘框包括第一除尘段，用于对接工件、并围挡工件待除尘的位置；第一除尘段接近工件的端口逐渐缩小，以便于聚集粉尘、防止粉尘飘逸。

进一步地，除尘框还包括弹性组件，弹性组件包括：安装板，第一除尘段设置在安装板上；导杆，一端连接安装板，另一端穿设于安装座上；挡块，设于导杆穿过安装座的一端上；弹性件，设于安装板与安装座之间；除尘框对接工件时，第一除尘段靠近至抵压工件，随着第一除尘段不断接近工件，导杆逐渐从安装座中穿出，弹性件被压缩、以便于第一除尘段抵紧工件；除尘结束后，工件远离除尘框，安装板逐渐远离安装座，挡块用于防止导杆掉离安装座。

进一步地，除尘机构还包括承托组件，用于承接待除尘的工件。

进一步地，工件为焊接好顶盖的电芯；承托组件包括：电芯定位组件，用于限定电芯的位置；顶盖定位组件，用于限定顶盖的位置。

进一步地，工件包括电芯一和电芯二，电芯一和电芯二的极耳通过转接片连结在一起，转接片与顶盖焊接在一起；承托组件还包括转接片定位组件，用于限定转接片的位置。

进一步地，除尘机构还包括升降组件，连接清扫组件、吸尘组件和除尘框；除尘时，升降组件驱动清扫组件、吸尘组件和除尘框朝向工件运动，使得除尘框对接工件、并围挡工件待除尘的位置，清扫组件穿过除尘框、作用于工件表面，而吸尘组件对除尘框内进行抽气。

本申请提供了一种除尘机构，包括清扫组件、吸尘组件及除尘框；除尘框能够围挡工件待除尘的位置；清扫组件包括清扫件和清扫驱动件，清扫件能够伸入除尘框中、并在清扫驱动件的驱动下，对待除尘的位置进行往复清扫，以便于刷开粉尘；而除尘框能够防止刷开的粉尘飘散到外部；与此同时，吸尘组件对除尘框内进行抽气，能够抽走粉尘、实现对工件的除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种除尘机构的结构示意图；

图2是图1中抽尘管和除尘框的结构剖视图；

图3是图1省去升降组件的结构俯视图；

图4是本申请提供的一种工件的结构示意图；

图5是本申请提供的另一种除尘机构的结构示意图；

图6是图5中抽尘管和除尘框的结构剖视图；

图7是图5中承托组件的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请揭示了一种除尘机构，包括：清扫组件200，用于对工件10表面进行清扫、避免粉尘附着；吸尘组件300，用于对工件10表面抽气、进而抽除粉尘；除尘框400，用于围挡工件10待除尘的位置，避免粉尘飘逸；其中，清扫组件200包括清扫件210和清扫驱动件220，清扫驱动件220连接清扫件210、并用于驱动清扫件210于工件10的待除尘位置往复运动；除尘时，清扫件210对暴露在除尘框400内的工件10表面进行清扫；吸尘组件300对除尘框400进行抽气。

其中，除尘框400至少包括具有一定高度的四壁；除尘框400对接工件10时，工件10表面待除尘的位置会被除尘框400圈起来；此时，工件10表面和除尘框400构成一个仅顶部开口的半封闭腔室，清扫件210能够从开口的顶部伸入腔室内、作用于工件10表面。

需要补充的是，对除尘框400而言，其主体可以呈长方体、也可以呈筒状、还可以呈任意不规则的形状，只要保证除尘框400能够框住工件10待除尘的位置即可，本申请不做具体限定。

除尘时，工件10到位，其待除尘的位置对接除尘框400；通过设置除尘框400，一方面，能够定位工件10待除尘的位置、方便清扫组件200和吸尘组件300准确地作用于该位置、保证除尘效果；另一方面，由于除尘框400具有一定高度，能够很好地限定粉尘活动的范围，避免受到清扫组件200清扫的粉尘到处飘逸，影响工件10或者其他部件。

其中，吸尘组件300包括抽尘管310，抽尘管310连通抽气设备和除尘框400。抽气设备能够对抽尘管310进行抽气，使得抽尘管310内形成负压，以便于抽尘管310对除尘框400进行吸尘。

一实施方式中，抽尘管310一端连接除尘框400不对接工件10的“开口”端。此时，抽尘管310和除尘框400连成一体，除尘框400对接工件10后，工件10待除尘的位置直连抽气设备，抽气设备对整个除尘框400覆盖的范围进行抽气。

另一实施方式中，抽尘管310可以伸入除尘框400中，小范围地抽气；如此，抽尘管310的抽尘力度大，更易保证对粉尘的清除；同时，也能够避免粉尘附着在除尘框400的表面、影响除尘效果。

进一步地，该实施方式中，为方便抽尘管310对除尘框400完整地进行抽尘，吸尘组件300还包括抽尘驱动件(未图示)，抽尘驱动件连接抽尘管310、并能够驱动抽尘管310在除尘框400内运动。其中，抽尘驱动件可以采用电机等旋转驱动构件，也可以采用气缸、电缸等直线驱动构件，只要能够驱动抽尘管310在一定范围内(也就是工件10待除尘的范围)运动即可，本申请并不限定抽尘管310运动的方向和路径。

进一步地，该实施方式中，清扫组件200和吸尘组件300可以各自独立地在除尘框400中完成清扫和抽尘工作，只要避免二者在运动过程中相互干涉即可。

可知，清扫件210可以采用毛刷、海绵擦等不易破坏工件10表面的柔性清洁构件。除尘时，清扫件210需要接触工件10表面、对工件表面10做工，以便于扫开粉尘、避免粉尘粘结在工件10上无法被轻易吸除。

清扫驱动件220可以采用电机、旋转气缸等旋转驱动构件；此时，清扫驱动件220可以偏心连接清扫件210、进而驱动清扫件210做公转运动，使得清扫件210在除尘框400圈定的范围内不断旋转以清扫工件10。或者，清扫驱动件220可以采用气缸、电缸等直线驱动构件；此时，清扫驱动件220能够驱动清扫件210沿一直线往复运动、以来回清扫工件10。

或者，该实施方式中，清扫件210可以设于抽尘管310连通除尘框400的一端，抽尘管310对清扫件210进行抽气；除尘时，除尘框400对接工件10，抽尘管310穿入除尘框400中、以便于清扫件210接触工件10。

参照图1和图2，此时，清扫件210穿设于抽尘管310中，且清扫件210的工作端暴露在抽尘管310外、能够接触工件10。此时，抽尘管310围设在清扫件210外，清扫件210对工件10进行清扫，扫出的粉尘能够直接被抽尘管310抽出，进而提高清洁效率。同时，将清扫件210设置在抽尘管310的抽气端(也就是抽尘管310连接除尘框400的一端)，抽尘管310抽气时，还能对清扫件210进行清理，避免粉尘夹杂在清扫件210中，进一步提高清洁效率。

清扫件210穿设于抽尘管310时，可以由清扫驱动件220驱动清扫件210独立动作，同时，由抽尘驱动件驱动抽尘管310独立动作，只要避免清扫件210与抽尘管310的动作相互干涉即可。或者，可以省去抽尘驱动件，参照图1和图2，此时，清扫件210固定设置在抽尘管310的抽气端，清扫驱动件220连接抽尘管310，通过驱动抽尘管310往复运动、带动清扫件210往复运动。

具体地，进一步参照图3，图示实施例中，清扫驱动件220包括电机221、电机221的输出端设置有同步带轮一222，沿清扫件210和抽尘管310的运动方向，还设置有同步带轮二223，同步带轮一222和同步带轮二223之间套设有同步带224；抽尘管310设置在一连接板225上，连接板225连接同步带224；电机221重复正转和反转，使得同步带224来回移动，同步带224带动连接板225来回移动，从而带动清扫件210和抽尘管310往复运动。进一步地，为了限定清扫件210和抽尘管310的运动方向，清扫驱动件220还包括导轨226，导轨226沿同步带224的延伸方向设置；连接板225通过滑块滑动设置在导轨226上；如此，同步带224来回移动，带动连接板225沿导轨226往复移动。

为了更好地除尘，抽尘管310连通除尘框400的一端、自抽气设备朝向除尘框400、管径逐渐缩小，进而增大抽气设备的抽尘风速。

参照图2，抽尘管310伸入除尘框400中，其伸入的部分自上而下、逐渐缩小，一方面，通过缩小抽气端，能够在同样的气流流量下、加快气流流速、进而更高效地抽走粉尘，另一方面，较小的抽气端更易在除尘框400内活动，保证对各个位置的抽尘。另外，清扫件210设置在抽尘管310抽气端时，小口径的抽气端能够“围”住清扫件210；如此，抽气设备抽气，能够在清扫件210周侧形成风流，进一步配合清扫件210实现除尘。

进一步地，除尘框400包括第一除尘段410，用于对接工件10、并围挡工件10待除尘的位置；第一除尘段410接近工件10的端口逐渐缩小，以便于聚集粉尘、防止粉尘飘逸。

参照图1和图2，第一除尘段410为除尘框400对接工件10、形成顶部开口的主要圈围部件。第一除尘段410接触工件10的端部较小，在保证围住待除尘位置的同时，能够避免围裹的范围太大、导致粉尘积在清扫组件200和吸尘组件300无法作用到的位置。另外，通过限定清扫组件200和吸尘组件300在较小的合适范围内活动，能够提高清洁效率。同时，由于第一除尘段410远离工件10的端部逐渐变大，能够方便清扫组件200和吸尘组件300在第一除尘段410内运动，进而避免第一除尘段410卡住其他构件；另外，清扫件210扫开的粉尘，若未及时被吸尘组件300抽走，在力的影响下，容易向上漂浮，此时，若第一除尘段410的口径始终较小、粉尘容易粘到第一除尘段410的内壁面上，或者，容易飘离第一除尘段410；通过设置第一除尘段410的口径变大，能够增加粉尘的运动范围，方便浮起的粉尘受到气流影响、被吸尘组件300抽走。另外，由于第一除尘段410远离工件10的端部逐渐变大，第一除尘段410一端对接工件10后，另一端相对开放、方便气流流通。

更进一步地，除尘框400还包括第二除尘段420，连通第一除尘段410，能够增加除尘框400的长度，进而更好地避免粉尘飘逸。另外，第二除尘段420的内腔体积大于第一除尘段410的内腔体积，如此，吸尘组件300抽气时，气流主要作用于第一除尘段410，而第二除尘段420受到抽气气流的影响较小，能够避免进入第二除尘段420的粉尘受力影响、过度活动。此时，第二除尘段420相当于一个粉尘的缓冲空间，如果有粉尘脱离第一除尘段410，进入第二除尘段420，粉尘在第二除尘段420内失去外力作用、并受自身重力影响，会向下掉落，粉尘掉落到第一除尘段410附近时，易被吸尘组件300抽走。

为避免除尘机构抵压、作用于工件10时，除尘框400与工件10刚性接触、损害彼此的结构；除尘框400还包括弹性组件430，弹性组件430包括：安装板431，第一除尘段410设置在安装板431上；导杆433，一端连接安装板431，另一端穿设于安装座432上；挡块434，设于导杆433穿过安装座432的一端上；弹性件435，设于安装板431与安装板431之间；除尘框400对接工件10时，第一除尘段410靠近至抵压工件10，随着第一除尘段410不断接近工件10，导杆433逐渐从安装座432中穿出，弹性件435被压缩、以便于第一除尘段410抵紧工件10；除尘结束后，工件10远离除尘框400，安装板431逐渐远离安装座432，挡块434用于防止导杆433掉离安装座432。

参照图1和图2，安装板431上开有供清扫组件200和吸尘组件300穿设的通孔，清扫组件200和吸尘组件300通过通孔伸入第一除尘段410中。安装座432上开有供导杆433活动的导向孔，导向孔沿除尘框400、清扫组件200以及吸尘组件300朝向工件10的运动方向(图示为竖直方向)延伸，能够限定导杆433的运动方向、进而限定第一除尘段410的运动方向，保证第一除尘段410准确地对接工件10待除尘位置。弹性件435可以采用弹簧，弹簧可以套设在导杆433上，如此，能够限定弹簧的形变方向、保证弹性件435稳定工作。具体地，随着第一除尘段410接触并持续朝向工件10运动，由于第一除尘段410的端部已经抵靠工件10，第一除尘段410相对于工件10不再运动，而工件10会持续接近安装座432，此时，导杆433的上端会逐渐穿出导向孔，使得安装座432靠近工件10；位于安装座432与安装板431之间的弹簧被压缩，弹簧形变，具有恢复原状的反向作用力，以便于压紧第一除尘段410在工件10上，进而避免第一除尘段410与工件10之间具有间隙、粉尘从间隙飘出。

另外，吸尘组件300的抽尘管310可以穿过安装座432、以便于连接抽气设备。同时，清扫驱动件220可以设置在安装座432上、以便于连接抽尘管310、带动清扫件210运动。

为保证除尘框400准确地对接工件10，除尘机构还包括承托组件100，用于承接待除尘的工件10。承托组件100包括至少一个承载台，用于承托工件10，以便于为工件10提供一稳定的承载平台，方便工件10与除尘框400对接。

一实施方式中，可以是工件10朝向除尘框400运动，直至除尘框400对接工件10待除尘的位置。例如，承托组件100还包括承托驱动件(未图示)，承托驱动件可以采用气缸、电缸等驱动构件，承托驱动件连接承载台、并能够驱动承载台朝向除尘框400运动。

另一实施方式，可以在工件10朝向除尘框400运动运动的同时，除尘框400、清扫组件200和吸尘组件300同步朝向同时朝向工件10运动；或者工件10相对固定设置，仅由除尘框400、清扫组件200和吸尘组件300朝向工件10运动。此时，除尘机构还包括升降组件500，连接清扫组件200、吸尘组件300和除尘框400；除尘时，升降组件500驱动清扫组件200、吸尘组件300和除尘框400朝向工件10运动，使得除尘框400对接工件10、并围挡工件10待除尘的位置，清扫组件200穿过除尘框400、作用于工件10表面，而吸尘组件300对除尘框400内进行抽气。

其中，升降组件500可以采用气缸、电缸等驱动构件。

一具体实施例中，参照图1，升降组件500连接安装座432；清扫组件200和吸尘组件300设置在安装座432上、并穿过安装座432、伸入第一除尘段410中。工件10置于承载台后，升降组件500驱动安装座432、带动清扫组件200、吸尘组件300和除尘框400朝向工件10运动，第一除尘段410逐渐靠近至抵压工件10、并将工件10待除尘的表面限定起来；清扫件210接触工件10，清扫驱动件220驱动抽尘管310往复运动、带动清扫件210对待除尘位置进行来回清扫，扫出的粉尘被抽尘管310抽走。除尘结束，升降组件500驱动安装座432、带动清扫组件200、吸尘组件300和除尘框400远离工件10，以便于承载台上的工件10下料。

为保证除尘框400准确对接工件10、限定其待除尘位置，承托组件100包括用于限定工件10位置的定位组件；定位组件设于承载台上，工件10置入承载台后，定位组件能够作用于工件10、以防止工件10在承载台上移动。其中，定位组件可以采用卡块，卡块围设成能够拦住工件10的围拦，进而限定工件10的位置。或者，定位组件可以采用夹具，能够夹紧工件10在承载台上，进而限定工件10的位置。又或者，定位组件可以采用吸盘，能够吸附工件10在承载台上，进而限定工件10的位置。

一具体实施例中，工件10为焊接好顶盖12的电芯；承托组件100包括：电芯定位组件110，用于限定电芯的位置；顶盖定位组件120，用于限定顶盖12的位置。

具体参照图5和图7，电芯定位组件110包括电芯承载台111和电芯卡块112，电芯承载台111用于承托电芯，电芯卡块112设于电芯承载台111上，工件10准确处于电芯承载台111上时，电芯卡块112能够接触并挡住工件10，进而防止工件10从电芯卡块112限定的位置离开。

可知，电芯为方壳电池电芯时，其具有极耳的一侧连接顶盖12；此时，电芯定位组件110可以包括三个电芯卡块112、分别对应电芯不具有极耳的其他三个面，进而卡住电芯。

或者，电芯定位组件110还包括电芯夹块一113、电芯夹块二114和夹块驱动件(夹块驱动件可以采用电缸、气缸等驱动构件)，电芯夹块一113和电芯夹块二114相对设置，夹块驱动件能够驱动电芯夹块一113和电芯夹块二114相对运动。电芯置于电芯承载台111，其背离极耳的一侧被电芯卡块112卡住，而电芯处于电芯夹块一113和电芯夹块二114之间；夹块驱动件驱动电芯夹块一113和电芯夹块二114相向运动，使得电芯夹块一113和电芯夹块二114夹紧电芯，进而限定电芯位置、避免电芯位移。

其中，顶盖定位组件120包括顶盖承载台121，用于承接顶盖12；顶盖承载台121上还设置有定位件122(定位件可以采用挡块、档杆、定位销等定位构件)；工件进入承托组件100后，电芯承载台111承载电芯，而顶盖承载台121承接盖板12。此时，电芯和盖板12的相对位置满足维持彼此正常构型的需要。多个定位件122能够围设出限定顶盖12位置的容置腔，盖板12到位，其四周被定位件122拦住，进而限定盖板12位置、避免盖板12位移。

更具体地，一实施例中，工件10包括电芯一11’和电芯二11”，电芯一11’和电芯二11”的极耳通过转接片13连结在一起，转接片13与顶盖12焊接在一起。具体参照图4，焊接结束后，电芯一11’和电芯二11”的极耳相对、镜像设置；同时，电芯一11’和电芯二11”均具有两个极耳，焊接后，二者的极耳一一对应；对应的一组极耳之间通过转接片13连接；一组极耳之间具有间隙，处于该间隙内的转接片13与顶盖12焊接。也就是说，对该工件10进行除尘时，除尘框400对接一组极耳的间隙，清扫件210穿过除尘框400接触转接片13、实现清扫。

另外，由于工件10具有两组对应的极耳，除尘框400、清扫组件200和吸尘组件300均可以对应设置两组，分别作用于两个待除尘位置。或者，参照图5和图6，除尘框400的第一除尘段410对应设置有两个、以便于准确围封对应的一个焊接位置、避免粉尘飘逸；但，除尘框400可以仅包括一个第二除尘段420、同时连通两个第一除尘段410，以便于带动整个除尘框400同步动作、并方便安装两根抽尘管310；此时，吸尘组件300的抽气设备可以仅设置一个，同时连通两根抽尘管310、进行抽气；对应的，清扫组件200可以包括两个清扫件210，分别设置在两根抽尘管310中，但清扫组件200可以仅包括一个清扫驱动件220，同步驱动两根抽尘管310往复运动。

为了承托并限定这类工件10、保证除尘机构准确作用于工件10，承托组件100除了包括上述用于定位电芯的电芯定位组件110、用于定位顶盖12的顶盖定位组件120，还包括转接片定位组件130，用于限定转接片13的位置。

一实施方式中，转接片定位组件130包括转接片抵压件131和抵压驱动件132，抵压驱动件132连接转接片抵压件131、并用于驱动转接片抵压件131朝向转接片13运动，以使得转接片抵压件131压住转接片13于顶盖承载台121上。其中，转接片抵压件131可以是压块、压杆等抵压构件；抵压驱动件132可以采用气缸、电缸等驱动构件。需要解释的是，此时，顶盖承载台121承接焊接后连结在一起的极耳、转接片13和盖板12。

更具体地，工件10的待焊接位置是转接片13处于一组对应的极耳间隙间的部分，而暴露在间隙间的转接片13上具有凹槽(转接片13自身的构型)，抵压驱动件132能够驱动转接片抵压件131伸入凹槽中；如此，一方面，能够确认转接片13的位置是否准确，另一方面，能够固定转接片13在预设位置。通过统一工件10在承载台上的上料位置，能够方便除尘机构沿同样的路径对接工件10、准确对接、实现高效除尘。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘机构，其特征在于，包括：

清扫组件(200)，用于对工件(10)表面进行清扫、避免粉尘附着；

吸尘组件(300)，用于对工件(10)表面抽气、进而抽除粉尘；

除尘框(400)，用于围挡工件(10)待除尘的位置，避免粉尘飘逸；

其中，所述清扫组件(200)包括清扫件(210)和清扫驱动件(220)，所述清扫驱动件(220)连接所述清扫件(210)、并用于驱动所述清扫件(210)于工件(10)的待除尘位置往复运动；

除尘时，所述清扫件(210)对暴露在所述除尘框(400)内的工件(10)表面进行清扫；所述吸尘组件(300)对所述除尘框(400)进行抽气。

2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述吸尘组件(300)包括抽尘管(310)，所述抽尘管(310)连通抽气设备和所述除尘框(400)。

3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于，所述清扫件(210)设于所述抽尘管(310)连通所述除尘框(400)的一端，所述抽尘管(310)对所述清扫件(210)进行抽气；

除尘时，所述除尘框(400)对接工件(10)，所述抽尘管(310)穿入所述除尘框(400)中、以便于所述清扫件(210)接触工件(10)。

4.根据权利要求2或3所述的除尘机构，其特征在于，所述抽尘管(310)连通所述除尘框(400)的一端、自所述抽气设备朝向所述除尘框(400)、管径逐渐缩小，进而增大抽尘风速。

5.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘框(400)包括第一除尘段(410)，用于对接工件(10)、并围挡所述工件(10)待除尘的位置；

所述第一除尘段(410)接近工件(10)的端口逐渐缩小，以便于聚集粉尘、防止粉尘飘逸。

6.根据权利要求5所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘框(400)还包括弹性组件(430)，所述弹性组件(430)包括：

安装板(431)，所述第一除尘段(410)设置在所述安装板(431)上；

导杆(433)，一端连接所述安装板(431)，另一端穿设于安装座(432)上；

挡块(434)，设于所述导杆(433)穿过所述安装座(432)的一端上；

弹性件(435)，设于所述安装板(431)与所述安装座(432)之间；

所述除尘框(400)对接工件(10)时，所述第一除尘段(410)靠近至抵压工件(10)，随着所述第一除尘段(410)不断接近工件(10)，所述导杆(433)逐渐从所述安装座(432)中穿出，所述弹性件(435)被压缩、以便于所述第一除尘段(410)抵紧工件(10)；

除尘结束后，工件(10)远离所述除尘框(400)，所述安装板(431)逐渐远离所述安装座(432)，所述挡块(434)用于防止所述导杆(433)掉离所述安装座(432)。

7.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括承托组件(100)，用于承接待除尘的工件(10)。

8.根据权利要求7所述的除尘机构，其特征在于，工件(10)为焊接好顶盖(12)的电芯；所述承托组件(100)包括：

电芯定位组件(110)，用于限定电芯的位置；

顶盖定位组件(120)，用于限定顶盖(12)的位置。

9.根据权利要求8所述的除尘机构，其特征在于，所述工件(10)包括电芯一(11’)和电芯二(11”)，电芯一(11’)和电芯二(11”)的极耳通过转接片(13)连结在一起，转接片(13)与顶盖(12)焊接在一起；

所述承托组件(100)还包括转接片定位组件(130)，用于限定转接片(13)的位置。

10.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括升降组件(500)，连接所述清扫组件(200)、所述吸尘组件(300)和所述除尘框(400)；

除尘时，所述升降组件(500)驱动所述清扫组件(200)、所述吸尘组件(300)和所述除尘框(400)朝向工件(10)运动，使得所述除尘框(400)对接工件(10)、并围挡所述工件(10)待除尘的位置，所述清扫组件(200)穿过所述除尘框(400)、作用于所述工件(10)表面，而所述吸尘组件(300)对所述除尘框(400)内进行抽气。

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