CN216310225U - 一种电池测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其是指一种电池测试设备，包括机架、设置于机架的承载机构、升降设置于机架的压合装置、用于对压合装置的压合面进行除尘的除尘装置、用于驱动除尘装置往复移动的移动驱动机构、装设于机架并用于驱动压合装置靠近或远离承载机构的压合驱动机构及分别设置于压合装置的两个性能测试机构，所述承载机构位于压合装置的下方。本实用新型通过压合装置将电池压合在承载机构上，保证了电池的稳定性，提高了对电池进行电性性能的质量，且通过除尘装置对压合装置的压合面进行除尘清洁，保证了压合装置的压合面的洁净度，保证了测试后的电池的质量。

Description

一种电池测试设备

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其是指一种电池测试设备。

背景技术

电池在生产的过程中，为了保证电池的质量，需要对电池的相关电性性能进行测试。现有技术中，一般是通过测试设备的测试头与电池的极耳电连接以对电池进行测试。在测试的过程中，电池的稳定性较差，容易松动或发生位置偏移，导致测试结果不准确，测试质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电池测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池测试设备，其包括机架、设置于机架的承载机构、升降设置于机架的压合装置、用于对压合装置的压合面进行除尘的除尘装置、用于驱动除尘装置往复移动的移动驱动机构、装设于机架并用于驱动压合装置靠近或远离承载机构的压合驱动机构及分别设置于压合装置的两个性能测试机构，所述承载机构位于压合装置的下方。

进一步地，所述压合装置包括压合头、弹性垫及锁固结构，所述弹性垫能够发生可恢复的弹性形变，所述弹性垫包覆于压合头的底面，所述锁固结构用于将弹性垫的两端锁固于压合头的两端，所述压合驱动机构的输出端与压合头连接。

进一步地，所述锁固结构包括两个锁固组件，两个锁固组件分别与弹性垫的两端一一对应设置；所述锁固组件包括凹设于压合头的锁固槽、嵌装于锁固槽的锁固块及用于将锁固块锁紧于压合头的锁固件，所述弹性垫的一端夹设于锁固槽的内壁与锁固块之间。

进一步地，所述除尘装置包括收尘箱、与收尘箱连通的吸尘机构及分别设置于收尘箱内的除尘组件和刮尘刀，所述刮尘刀位于除尘组件的一侧，所述除尘组件经由定位结构与收尘箱可拆卸地连接，所述移动驱动机构的输出端与收尘箱连接。

进一步地，所述除尘组件包括除尘布、第一磁吸件及与第一磁吸件磁吸的第二磁吸件，所述除尘布将第一磁吸件和第二磁吸件包覆在一起，且除尘布的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件与第二磁吸件之间。

进一步地，所述定位结构包括设置于收尘箱的内底壁的定位柱、设置于第一磁吸件的第一定位孔及设置于第二磁吸件的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应连通，所述定位柱突伸至第一定位孔和第二定位孔内。

进一步地，所述除尘组件经由缓冲组件与收尘箱的底壁弹性连接；所述缓冲组件包括垫圈及缓冲件，所述定位柱包括依次连接的定位头、中杆和底杆，所述收尘箱的底壁自上往下依次凹设有安装孔和插装孔，所述底杆经由安装孔插装于插装孔内，所述中杆的底端与安装孔的底壁抵触，所述垫圈和缓冲件均套设于中杆外，所述垫圈夹设于定位头的底端与缓冲件之间，所述缓冲件的底端突伸至安装孔内并与安装孔的底壁抵触，所述垫圈用于支撑除尘组件。

进一步地，所述性能测试机构包括测试座、测试头、滑动件、限位帽及弹性件，所述测试座设置于压合头的一侧，所述滑动件与测试座滑动连接，所述滑动件的顶端与限位帽连接，所述限位帽位于测试座的上方并用于与测试座抵触，所述滑动件的底端与测试头连接，所述弹性件夹设于测试座与测试头之间。

进一步地，所述性能测试机构还包括测试调节机构，所述测试调节机构包括装设于压合头的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的升降板，所述升降板与测试座连接，所述升降驱动器用于驱动升降板靠近或远离承载机构。

进一步地，所述承载机构包括承载输送带组、分别设置于承载输送带组的两个测试底板及位于承载输送带组的端部外的定位传感器，两个测试底板分别与两个性能测试机构对应设置，所述定位传感器与测试底板对应设置，所述承载输送带组和压合驱动机构均与定位传感器电连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将电池输送至承载机构上，承载机构对电池进行承载，当电池的位置位于待测试位置时，电池与压合装置对应设置，电池的两个极耳分别与两个性能测试机构对应设置，接着压合驱动机构驱动压合装置朝靠近电池的方向移动，直至压合装置将电池牢固地压合在承载机构上，与此同时，两个性能测试机构分别与电池的两个极耳电连接，以对电池的电性性能进行测试；当测试完毕后，压合驱动机构驱动压合装置上升至待除尘的高度位置后，此时移动驱动机构驱动除尘装置沿着压合装置的压合面移动，除尘装置对压合装置的压合面进行除尘处理，保证了压合装置的压合面的洁净度，避免因压合装置的压合面上有尘埃而导致影响电池的质量。本实用新型通过压合装置将电池压合在承载机构上，保证了电池的稳定性，提高了对电池进行电性性能的质量，且通过除尘装置对压合装置的压合面进行除尘清洁，保证了压合装置的压合面的洁净度，保证了测试后的电池的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的移动驱动机构和除尘装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的除尘装置的立体结构示意图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为图3中B-B处的剖视图。

图6为本实用新型因此送料机构和出料机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的压合驱动机构、压合装置、性能测试机构和测试调节机构的立体结构示意图。

图8为图7中A处的放大图。

附图标记说明：

1、压合装置；11、压合头；111、安装板；112、压合板；12、弹性垫；13、锁固结构；131、锁固件；132、锁固槽；133、锁固块；14、压合驱动机构；15、机架；151、升降限位传感器；16、导杆；17、性能测试机构；171、测试座；172、测试头；173、滑动件；174、限位帽；175、弹性件；18、测试调节机构；181、升降驱动器；182、升降板；19、承载机构；191、承载输送带组；192、测试底板；193、定位传感器；2、除尘装置；21、收尘箱；211、收尘腔；212、安装孔；213、插装孔；214、主吸尘气道；215、分吸尘气道；216、吸尘机构；22、除尘组件；221、除尘布；222、第一磁吸件；223、第二磁吸件；224、主体；225、磁铁；226、嵌装孔；23、刮尘刀；24、定位结构；241、定位柱；242、第一定位孔；243、第二定位孔；244、定位头；245、中杆；246、底杆；25、缓冲组件；251、垫圈；252、缓冲件；26、刀座；27、移动驱动机构；28、底座；281、围板；282、连接臂；3、送料机构；4、出料机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种电池测试设备，其包括机架15、设置于机架15的承载机构19、升降设置于机架15的压合装置1、用于对压合装置1的压合面进行除尘的除尘装置2、用于驱动除尘装置2往复移动的移动驱动机构27、装设于机架15并用于驱动压合装置1靠近或远离承载机构19的压合驱动机构14及分别设置于压合装置1的两个性能测试机构17，所述承载机构19位于压合装置1和性能测试机构17的下方；具体地，根据电池上两个极耳的布置，两个性能测试机构17既可以位于压合装置1的同一端，也可以分别位于压合装置1的两端。

在实际应用中，将电池输送至承载机构19上，承载机构19对电池进行承载，当电池处于待测试位置时，电池与压合装置1对应设置，电池的两个极耳分别与两个性能测试机构17对应设置，接着压合驱动机构14驱动压合装置1朝靠近电池的方向移动，直至压合装置1将电池牢固地压合在承载机构19上，与此同时，两个性能测试机构17分别与电池的两个极耳电连接，以对电池的电性性能进行测试；当测试完毕后，压合驱动机构14驱动压合装置1上升至待除尘的高度位置后，此时移动驱动机构27驱动除尘装置2沿着压合装置1的压合面移动，除尘装置2对压合装置1的压合面进行除尘处理，保证了压合装置1的压合面的洁净度，避免因压合装置1的压合面上有尘埃而导致影响电池的质量。本实用新型通过压合装置1将电池压合在承载机构19上，保证了电池的稳定性，提高了对电池进行电性性能的质量，且通过除尘装置2对压合装置1的压合面进行除尘清洁，保证了压合装置1的压合面的洁净度，保证了测试后的电池的质量。

本实施例中，所述压合装置1包括压合头11、弹性垫12及锁固结构13，所述弹性垫12能够发生可恢复的弹性形变，所述弹性垫12包覆于压合头11的底面，所述锁固结构13设置于压合头11，所述锁固结构13用于将弹性垫12的两端锁固于压合头11的两端，所述压合驱动机构14的输出端与压合头11连接。

在实际应用中，电池输送至承载机构19上的待测试位置，压合装置1将电池压合在承载机构19上，以便于性能测试机构17对电池进行电性性能测试；压合装置1的压合头11经由弹性垫12将电池压合在承载机构19上，此时弹性垫12与电池的顶面贴合，且弹性垫12与电池之间会形成真空状态，当测试完毕，需要释放对电池的压合力时，压合头11连带弹性垫12逐渐上升，使得弹性垫12逐渐与电池分离，虽然弹性垫12与电池之间形成真空状态，但是由于弹性垫12能够发生可恢复的弹性形变，且锁固结构13用于将弹性垫12的两端锁固于压合头11的两端，所以在弹性垫12上升的过程中，弹性垫12的中部会发生向下鼓起的弹性形变，弹性垫12的两端被固定在压合头11上而先与电池的两端分离，以打破弹性垫12与电池之间的真空状态，实现破真空，直至弹性垫12完全与电池分离，弹性垫12会恢复原状，以便于对下一个电池进行压合。该压合装置1的结构简单，设计巧妙，在释放对电池的压合时，弹性垫12发生弹性形变而打破电池与弹性垫12之间的真空状态，电池不会跟随弹性垫12上移，避免因压合头11与电池之间存在负压而导致压合头11吸附电池上移，保证了电池的位置精度和稳定性。另外，弹性垫12具有一定的弹性，在压合电池时，能够对电池进行缓冲保护，保证了电池的质量。具体地，所述弹性垫12为PET膜或铁氟龙膜。

具体地，所述压合头11包括安装板111及连接于安装板111的底面的压合板112，所述弹性垫12包覆于压合板112的底面，所述锁固结构13用于将弹性垫12的两端锁固于压合板112的两端。该结构设计，实现了压合头11的模块化组装，拆装和维护便捷。

本实施例中，所述锁固结构13包括两个锁固组件，两个锁固组件分别与弹性垫12的两端一一对应设置；该结构设计，便于将弹性垫12的两端分别锁固在压合头11上。

本实施例中，所述锁固组件包括凹设于压合头11的锁固槽132、嵌装于锁固槽132的锁固块133及用于将锁固块133锁紧于压合头11的锁固件131，所述弹性垫12的一端夹设于锁固槽132的内壁与锁固块133之间。具体地，锁固槽132设置于压合板112，所述锁固件131为螺栓，所述螺栓贯穿锁固块133后与压合头11螺纹连接。该结构设计，结构简单，便于对弹性垫12进行拆装、维护和更换。

具体地，所述安装板111连接有导杆16，所述导杆16与机架15滑动连接；在压合头11升降的过程中，导杆16与机架15的顶部滑动连接，起到导向的作用，提高了压合头11升降的稳定性。

具体地，所述机架15装设有升降限位传感器151，所述升降限位传感器151与压合驱动机构14电连接，所述升降限位传感器151用于控制压合驱动机构14驱动压合头11升降的行程，从而实现对压合头11的升降范围进行限位。

本实施例中，所述除尘装置2包括收尘箱21、与收尘箱21连通的吸尘机构216及分别设置于收尘箱21内的除尘组件22和刮尘刀23，所述刮尘刀23位于除尘组件22的一侧，所述除尘组件22经由定位结构24与收尘箱21可拆卸地连接，所述除尘组件22包括除尘布221、第一磁吸件222及与第一磁吸件222磁吸的第二磁吸件223，所述除尘布221将第一磁吸件222和第二磁吸件223包覆在一起，且除尘布221的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件222与第二磁吸件223之间，所述移动驱动机构27的输出端与收尘箱21连接。

组装时，将第一磁吸件222与第二磁吸件223打开，除尘布221包覆在第一磁吸件222与第二磁吸件223外，且除尘布221的两端叠合放置在第一磁吸件222与第二磁吸件223之间，通过第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸以将除尘布221的两端夹紧，从而实现除尘布221的固定，接着通过定位结构24将除尘组件22组装在收尘箱21的内腔(收尘腔211)内，吸尘机构216与收尘箱21的外壁连接，从而实现除尘装置2的组装。在实际应用中，压合装置1的压合面位于收尘箱21的上方，当除尘组件22和刮尘刀23与压合装置1的压合面贴合后，移动驱动机构27驱动收尘箱21沿着压合装置1的压合面往复移动，使得刮尘刀23将压合装置1的压合面上的尘埃刮落至收尘箱21内，与此同时，除尘布221对压合装置1的压合面进行擦拭清洁，以实现对压合装置1的压合面进行除尘清洁。当除尘布221的正面一擦拭面的洁净度低于所需除尘清洁的洁净度时，只需通过定位结构24将除尘组件22反向安装在收尘箱21内，使得除尘布221的正面另一擦拭面朝上，保证了除尘布221的洁净度；当除尘布221的正面两个擦拭面的洁净度均低于所需除尘清洁的洁净度时，将除尘组件22从收尘箱21内拆卸出来，然后将除尘布221反过来包覆在第一磁吸件222和第二磁吸件223外，使得除尘布221的背面朝外，再将除尘组件22重新安装在收尘箱21内，除尘布221的背面两个擦拭面也可以根据使用情况而对调使用。另外，在收尘箱21对尘埃进行收集的过程中，吸尘机构216吸取收尘箱21内的尘埃，能够及时地对收尘箱21内的尘埃进行清理，不但避免尘埃堆积在收尘箱21内，也避免尘埃飞扬。该除尘装置2的除尘效果好，能够及时对收尘箱21内的尘埃进行清理，且除尘布221的四个擦拭面依次调换使用，大大地提高了除尘布221的使用率和使用寿命，减少了清洗或更换除尘布221的数量，降低了除尘清洁的成本，且除尘组件22的拆装便捷，除尘布221的调换和更换方便。

具体地，所述除尘布221可以是无纺布。

本实施例中，所述收尘箱21包括底座28及装设于底座28的围板281，所述底座28与围板281围设成收尘腔211，所述除尘组件22和刮尘刀23位于收尘腔211内，所述除尘布221的顶面和刮尘刀23的刮尘端均突伸至收尘腔211的腔口外，所述吸尘机构216用于与收尘腔211连通。该结构设计，实现了收尘箱21的模块化组装，拆装便捷，有利于除尘布221更好对地压合装置1的压合面进行擦拭清洁，也有利于刮尘刀23更好地对压合装置1的压合面进行刮尘处理，且不但有利于收集尘埃，还便于吸尘机构216及时高效地吸取收尘腔211内的尘埃。

本实施例中，所述定位结构24包括设置于收尘箱21的内底壁(收尘腔211的底壁)的定位柱241、设置于第一磁吸件222的第一定位孔242及设置于第二磁吸件223的第二定位孔243，所述第一定位孔242与第二定位孔243对应连通，所述定位柱241突伸至第一定位孔242和第二定位孔243内。除尘组件22组装后，第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸在一起，第一定位孔242和第二定位孔243连通，然后将除尘组件22的第一定位孔242和第二定位孔243对准定位柱241后，将除尘组件22装配在定位柱241上，使得定位柱241插装在第一定位孔242和第二定位孔243内，从而实现除尘组件22与收尘箱21的组装。通过定位结构24将除尘组件22定位组装在收尘箱21内，除尘组件22的拆装和维护便捷，且便于将除尘组件22反向安装使用，以提高除尘布221的使用寿命。

具体地，所述定位柱241的数量、第一定位孔242的数量和第二定位孔243的数量均为两个，两个第一定位孔242分别位于第一磁吸件222的两端，两个第二定位孔243分别位于第二磁吸件223的两端，所述定位柱241、第一定位孔242和第二定位孔243一一对应设置。该结构设计，提高了除尘组件22组装在收尘箱21内的稳定性，避免除尘组件22在工作的过程中出现松动的情况，提高了除尘清洁的质量。

本实施例中，所述第一磁吸件222和第二磁吸件223的结构相同，结构对称性、通用性和互换性好，生产制造成本低，降低了维护的成本；具体地，所述第一磁吸件222和第二磁吸件223均包括矩形长条状的主体224及嵌装于主体224的磁铁225，所述第一磁吸件222的磁铁225与第二磁吸件223的磁铁225磁吸，第一磁吸件222的主体224与第二磁吸件223的主体224叠合，所述除尘布221的两端夹设于第一磁吸件222的主体224与第二磁吸件223的主体224之间。该结构设计，实现了第一磁吸件222和第二磁吸件223的模块化组装，拆装和维护方便，成本低。

具体地，所述磁铁225经由锁固件131锁固于主体224，所述锁固件131为螺栓，使得磁铁225能够牢固地组装在主体224上，拆装便捷；所述主体224凹设有嵌装孔226，所述磁铁225嵌装于嵌装孔226内，使得磁铁225与主体224的结构紧凑，平整度好；所述磁铁225的数量为多个，多个磁铁225沿着主体224的长度方向等间距地排列设置，提高了第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸在一起的牢固性。

本实施例中，所述除尘组件22经由缓冲组件25与收尘箱21的底壁(收尘腔211的底壁)弹性连接；在除尘组件22与压合装置1的压合面贴合的过程中，缓冲组件25对除尘组件22起到缓冲的作用，避免除尘组件22与压合装置1的压合面发生硬性冲击碰撞，起到缓冲保护和减震降噪的效果。

具体地，所述缓冲组件25包括垫圈251及缓冲件252，所述定位柱241包括依次连接的定位头244、中杆245和底杆246，所述收尘箱21的底壁自上往下依次凹设有安装孔212和插装孔213，所述底杆246经由安装孔212插装于插装孔213内，所述中杆245的底端与安装孔212的底壁抵触，所述垫圈251和缓冲件252均套设于中杆245外，所述垫圈251夹设于定位头244的底端与缓冲件252之间，所述缓冲件252的底端突伸至安装孔212内并与安装孔212的底壁抵触，所述垫圈251用于支撑除尘组件22；具体地，所述缓冲件252为弹簧。

在实际应用中，当除尘组件22受到压合装置1的挤压力时，除尘组件22会沿着定位头244向下移动并经由垫圈251压缩缓冲件252，缓冲件252对除尘组件22进行弹性缓冲；当除尘组件22没有受到挤压力时，缓冲件252发生弹性恢复，并经由垫圈251驱动除尘组件22复位，以实现除尘组件22的自动化复位。

本实施例中，所述性能测试机构17包括测试座171、测试头172、滑动件173、限位帽174及弹性件175，所述测试座171设置于压合头11的一侧，所述滑动件173与测试座171滑动连接，所述滑动件173的顶端与限位帽174连接，所述限位帽174位于测试座171的上方并用于与测试座171抵触，所述滑动件173的底端与测试头172连接，所述弹性件175夹设于测试座171与测试头172之间；具体地，所述弹性件175为弹簧，所述弹簧套设于滑动件173外。

在实际应用中，性能测试机构17跟随压合头11同步升降，测试头172与电池的极耳电连接，以对电池的电性性能进行测试；在测试头172对电池进行测试的过程中，弹性件175起到缓冲、减震的作用，提高了测试头172测试的稳定性，弹性件175向测试头172提供弹力，使得测试头172能够稳固地与电池的极耳电连接，提高了测试的质量和准确性。

本实施例中，所述性能测试机构17还包括测试调节机构18，所述测试调节机构18包括装设于压合头11的升降驱动器181及装设于升降驱动器181的输出端的升降板182，所述升降板182与测试座171连接，所述升降驱动器181用于驱动升降板182靠近或远离承载机构19。在实际应用中，根据不同电池的规格，可通过测试调节机构18驱动测试座171连带测试头172升降，既可以驱动测试头172进行测试动作，也可以调节测试头172的位置，以满足对不同电池的性能测试要求。

本实施例中，所述承载机构19包括承载输送带组191、分别设置于承载输送带组191的两个测试底板192及位于承载输送带组191的端部外的定位传感器193，两个测试底板192分别与两个性能测试机构17对应设置，所述定位传感器193与测试底板192对应设置，所述承载输送带组191和压合驱动机构14均与定位传感器193电连接。

在实际应用中，当电池位于承载输送带组191上时，承载输送带组191将电池输送至两个测试底板192处，电池的两个极耳分别位于两个测试底板192上，当定位传感器193检测到电池到位后，定位传感器193分别向承载输送带组191和压合驱动机构14反馈信号，使得承载输送带组191停止输送电池，压合驱动机构14驱动压合装置1下降并将电池压合在承载输送带组191上，与此同时，两个性能测试机构17分别与电池的两个极耳电连接，以对电池进行测试(如：短路测试等)。测试完毕后，压合装置1释放对电池的压合力，承载输送带组191将测试后的电池输送出去，以实现电池的在线式性能测试，提高了测试的效率，降低了操作人员的劳动强度和人工成本。

本实施例中，所述电池测试设备还包括送料机构3或/和出料机构4，所述承载机构19的进料端与送料机构3对接，所述承载机构19的出料端与出料机构4对接。

在实际应用中，送料机构3有序地将电池输送至承载机构19上，以实现电池的自动化供料；承载机构19将测试完毕的电池输送至出料机构4，出料机构4实现电池的自动化出料；该结构设计，进一步实现了电池的在线式性能测试，进一步提高了测试的效率，降低了操作人员的劳动强度和人工成本。

具体地，所述底座28设置有主吸尘气道214和多个分吸尘气道215，多个分吸尘气道215的一端分别与主吸尘气道214连通，多个分吸尘气道215的另一端与收尘腔211连通；所述吸尘机构216与主吸尘气道214连通。

在实际应用中，吸尘机构216经由主吸尘气道214和多个分吸尘气道215对收尘腔211内的尘埃进行吸取，能够及时地对收尘箱21内的尘埃进行清理，不但避免尘埃堆积在收尘箱21内，也避免尘埃飞扬。

本实施例中，所述收尘箱21的底壁设置有刀座26，所述刮尘刀23的底端装设于刀座26；该结构设计，便于对刮尘刀23进行拆装和维护。

本实施例中，所述底座28设置有连接臂282，所述移动驱动机构27的输出端与连接臂282连接。具体地，所述连接臂282呈L型。该结构设计，便于移动驱动机构27与收尘箱21连接，也便于移动驱动机构27驱动收尘箱21移动，从而便于除尘组件22对压合装置1的压合面进行除尘清洁。

具体地，电池测试设备还包括装设于机架15的升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端与移动驱动机构27驱动连接，所述移动驱动机构27和升降驱动机构均可以采用丝杆模组的结构或气缸等，所述移动驱动机构27的驱动方向与升降驱动机构的驱动方向垂直。在实际应用中，升降驱动机构驱动移动驱动机构27连带收尘箱21升降，从而实现对收尘箱21的高度进行调节，提高了收尘箱21的灵动性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池测试设备，其特征在于：包括机架、设置于机架的承载机构、升降设置于机架的压合装置、用于对压合装置的压合面进行除尘的除尘装置、用于驱动除尘装置往复移动的移动驱动机构、装设于机架并用于驱动压合装置靠近或远离承载机构的压合驱动机构及分别设置于压合装置的两个性能测试机构，所述承载机构位于压合装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述压合装置包括压合头、弹性垫及锁固结构，所述弹性垫能够发生可恢复的弹性形变，所述弹性垫包覆于压合头的底面，所述锁固结构用于将弹性垫的两端锁固于压合头的两端，所述压合驱动机构的输出端与压合头连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述锁固结构包括两个锁固组件，两个锁固组件分别与弹性垫的两端一一对应设置；所述锁固组件包括凹设于压合头的锁固槽、嵌装于锁固槽的锁固块及用于将锁固块锁紧于压合头的锁固件，所述弹性垫的一端夹设于锁固槽的内壁与锁固块之间。

4.根据权利要求1所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述除尘装置包括收尘箱、与收尘箱连通的吸尘机构及分别设置于收尘箱内的除尘组件和刮尘刀，所述刮尘刀位于除尘组件的一侧，所述除尘组件经由定位结构与收尘箱可拆卸地连接，所述移动驱动机构的输出端与收尘箱连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述除尘组件包括除尘布、第一磁吸件及与第一磁吸件磁吸的第二磁吸件，所述除尘布将第一磁吸件和第二磁吸件包覆在一起，且除尘布的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件与第二磁吸件之间。

6.根据权利要求5所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述定位结构包括设置于收尘箱的内底壁的定位柱、设置于第一磁吸件的第一定位孔及设置于第二磁吸件的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应连通，所述定位柱突伸至第一定位孔和第二定位孔内。

7.根据权利要求4所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述除尘组件经由缓冲组件与收尘箱的底壁弹性连接；所述缓冲组件包括垫圈及缓冲件，所述定位柱包括依次连接的定位头、中杆和底杆，所述收尘箱的底壁自上往下依次凹设有安装孔和插装孔，所述底杆经由安装孔插装于插装孔内，所述中杆的底端与安装孔的底壁抵触，所述垫圈和缓冲件均套设于中杆外，所述垫圈夹设于定位头的底端与缓冲件之间，所述缓冲件的底端突伸至安装孔内并与安装孔的底壁抵触，所述垫圈用于支撑除尘组件。

8.根据权利要求2所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述性能测试机构包括测试座、测试头、滑动件、限位帽及弹性件，所述测试座设置于压合头的一侧，所述滑动件与测试座滑动连接，所述滑动件的顶端与限位帽连接，所述限位帽位于测试座的上方并用于与测试座抵触，所述滑动件的底端与测试头连接，所述弹性件夹设于测试座与测试头之间。

9.根据权利要求8所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述性能测试机构还包括测试调节机构，所述测试调节机构包括装设于压合头的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的升降板，所述升降板与测试座连接，所述升降驱动器用于驱动升降板靠近或远离承载机构。

10.根据权利要求1所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述承载机构包括承载输送带组、分别设置于承载输送带组的两个测试底板及位于承载输送带组的端部外的定位传感器，两个测试底板分别与两个性能测试机构对应设置，所述定位传感器与测试底板对应设置，所述承载输送带组和压合驱动机构均与定位传感器电连接。

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