CN113857098A - 一种除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种除尘装置，包括收尘箱、移动驱动机构、吸尘机构及分别设于收尘箱内的除尘组件和刮尘刀，刮尘刀位于除尘组件的一侧，除尘组件经由定位结构与收尘箱可拆卸地连接，除尘组件包括除尘布、第一磁吸件及与第一磁吸件磁吸的第二磁吸件，除尘布将第一磁吸件和第二磁吸件包覆在一起，且除尘布的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件与第二磁吸件之间。本发明的除尘效果好，能够及时对收尘箱内的尘埃进行清理，且除尘布的四个擦拭面依次调换使用，大大地提高了除尘布的使用率和使用寿命，减少了清洗或更换除尘布的数量，降低了除尘清洁的成本，且除尘组件的拆装便捷，除尘布的调换和更换方便。

Description

一种除尘装置
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种除尘装置。
背景技术
在工业生产中，部分加工设备对产品进行加工后，其加工头上会沾有尘埃，若不及时对加工头上的尘埃进行清理的话，容易导致产品的加工质量差。现有技术中一般通过除尘装置对加工头上的尘埃进行除尘清洁，其中，除尘装置的结构形式也有很多，有些通过吸尘的方式对加工头进行除尘，有些通过毛刷清扫的方式对加工头进行除尘，这些除尘方式都存在一个缺陷：除尘效果不理想，尘埃容易飞扬。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种除尘装置，其包括收尘箱、与收尘箱驱动连接的移动驱动机构、与收尘箱连通的吸尘机构及分别设置于收尘箱内的除尘组件和刮尘刀，所述刮尘刀位于除尘组件的一侧，所述除尘组件经由定位结构与收尘箱可拆卸地连接，所述除尘组件包括除尘布、第一磁吸件及与第一磁吸件磁吸的第二磁吸件，所述除尘布将第一磁吸件和第二磁吸件包覆在一起，且除尘布的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件与第二磁吸件之间。
进一步地，所述收尘箱包括底座及装设于底座的围板，所述底座与围板围设成收尘腔，所述除尘组件和刮尘刀位于收尘腔内，所述除尘布的顶面和刮尘刀的刮尘端均突伸至收尘腔的腔口外，所述吸尘机构用于与收尘腔连通。
进一步地，所述定位结构包括设置于收尘箱的内底壁的定位柱、设置于第一磁吸件的第一定位孔及设置于第二磁吸件的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应连通，所述定位柱突伸至第一定位孔和第二定位孔内。
进一步地，所述定位柱的数量、第一定位孔的数量和第二定位孔的数量均为两个，两个第一定位孔分别位于第一磁吸件的两端，两个第二定位孔分别位于第二磁吸件的两端，所述定位柱、第一定位孔和第二定位孔一一对应设置。
进一步地，所述第一磁吸件和第二磁吸件的结构相同，所述第一磁吸件和第二磁吸件均包括主体及嵌装于主体的磁铁，所述第一磁吸件的磁铁与第二磁吸件的磁铁磁吸，第一磁吸件的主体与第二磁吸件的主体叠合，所述除尘布的两端夹设于第一磁吸件的主体与第二磁吸件的主体之间。
进一步地，所述除尘组件经由缓冲组件与收尘箱的底壁弹性连接。
进一步地，所述缓冲组件包括垫圈及弹性件，所述定位柱包括依次连接的定位头、中杆和底杆，所述收尘箱的底壁自上往下依次凹设有安装孔和插装孔，所述底杆经由安装孔插装于插装孔内，所述中杆的底端与安装孔的底壁抵触，所述垫圈和弹性件均套设于中杆外，所述垫圈夹设于定位头的底端与弹性件之间，所述弹性件的底端突伸至安装孔内并与安装孔的底壁抵触，所述垫圈用于支撑除尘组件。
进一步地，所述底座设置有主吸尘气道和多个分吸尘气道，多个分吸尘气道的一端分别与主吸尘气道连通，多个分吸尘气道的另一端与收尘腔连通，所述吸尘机构与主吸尘气道连通。
进一步地，所述底座设置有连接臂，所述移动驱动机构的输出端与连接臂连接。
进一步地，所述收尘箱的底壁设置有刀座，所述刮尘刀的底端装设于刀座。
本发明的有益效果：组装时，将第一磁吸件与第二磁吸件打开，除尘布包覆在第一磁吸件与第二磁吸件外，且除尘布的两端叠合放置在第一磁吸件与第二磁吸件之间，通过第一磁吸件与第二磁吸件磁吸以将除尘布的两端夹紧，从而实现除尘布的固定，接着通过定位结构将除尘组件组装在收尘箱的内腔内，从而实现除尘装置的组装。在实际应用中，外部结构位于收尘箱的上方，当除尘组件和刮尘刀与外部结构的待除尘面贴合后，移动驱动机构驱动收尘箱沿着外部结构的待除尘面往复移动，使得刮尘刀将外部结构的待除尘面上的尘埃刮落至收尘箱内，与此同时，除尘布对外部结构的待除尘面进行擦拭清洁，以实现对外部结构进行除尘清洁。当除尘布的正面一擦拭面的洁净度低于所需除尘清洁的洁净度时，只需通过定位结构将除尘组件反向安装在收尘箱内，使得除尘布的正面另一擦拭面朝上，保证了除尘布的洁净度；当除尘布的正面两个擦拭面的洁净度均低于所需除尘清洁的洁净度时，将除尘组件从收尘箱内拆卸出来，然后将除尘布反过来包覆在第一磁吸件和第二磁吸件外，使得除尘布的背面朝外，再将除尘组件重新安装在收尘箱内，除尘布的背面两个擦拭面也可以根据使用情况而对调使用。另外，在收尘箱对尘埃进行收集的过程中，吸尘机构吸取收尘箱内的尘埃，能够及时地对收尘箱内的尘埃进行清理，不但避免尘埃堆积在收尘箱内，也避免尘埃飞扬。本发明的除尘效果好，能够及时对收尘箱内的尘埃进行清理，且除尘布的四个擦拭面依次调换使用，大大地提高了除尘布的使用率和使用寿命，减少了清洗或更换除尘布的数量，降低了除尘清洁的成本，且除尘组件的拆装便捷，除尘布的调换和更换方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明隐藏移动驱动机构的立体结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图2中B-B处的剖视图。
附图标记说明：
21、收尘箱；211、收尘腔；212、安装孔；213、插装孔；214、主吸尘气道；215、分吸尘气道；216、吸尘机构；22、除尘组件；221、除尘布；222、第一磁吸件；223、第二磁吸件；224、主体；225、磁铁；226、嵌装孔；23、刮尘刀；24、定位结构；241、定位柱；242、第一定位孔；243、第二定位孔；244、定位头；245、中杆；246、底杆；25、缓冲组件；251、垫圈；252、弹性件；26、刀座；27、移动驱动机构；28、底座；281、围板；282、连接臂；29、升降驱动机构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示，本发明提供的一种除尘装置，其包括收尘箱21、与收尘箱21驱动连接的移动驱动机构27、与收尘箱21连通的吸尘机构216及分别设置于收尘箱21内的除尘组件22和刮尘刀23，所述刮尘刀23位于除尘组件22的一侧，所述除尘组件22经由定位结构24与收尘箱21可拆卸地连接，所述除尘组件22包括除尘布221、第一磁吸件222及与第一磁吸件222磁吸的第二磁吸件223，所述除尘布221将第一磁吸件222和第二磁吸件223包覆在一起，且除尘布221的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件222与第二磁吸件223之间。
组装时，将第一磁吸件222与第二磁吸件223打开，除尘布221包覆在第一磁吸件222与第二磁吸件223外，且除尘布221的两端叠合放置在第一磁吸件222与第二磁吸件223之间，通过第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸以将除尘布221的两端夹紧，从而实现除尘布221的固定，接着通过定位结构24将除尘组件22组装在收尘箱21的内腔(收尘腔211)内，从而实现除尘装置的组装。在实际应用中，外部结构位于收尘箱21的上方，当除尘组件22和刮尘刀23与外部结构的待除尘面贴合后，移动驱动机构27驱动收尘箱21沿着外部结构的待除尘面往复移动，使得刮尘刀23将外部结构的待除尘面上的尘埃刮落至收尘箱21内，收尘箱21对尘埃进行收集，与此同时，除尘布221对外部结构的待除尘面进行擦拭清洁，以实现对外部结构进行除尘清洁。当除尘布221的正面一擦拭面的洁净度低于所需除尘清洁的洁净度时，只需通过定位结构24将除尘组件22反向安装在收尘箱21内，使得除尘布221的正面另一擦拭面朝上，保证了除尘布221的洁净度；当除尘布221的正面两个擦拭面的洁净度均低于所需除尘清洁的洁净度时，将除尘组件22从收尘箱21内拆卸出来，然后将除尘布221反过来包覆在第一磁吸件222和第二磁吸件223外，使得除尘布221的背面朝外，再将除尘组件22重新安装在收尘箱21内，除尘布221的背面两个擦拭面也可以根据使用情况而对调使用。另外，在收尘箱21对尘埃进行收集的过程中，吸尘机构216吸取收尘箱21内的尘埃，能够及时地对收尘箱21内的尘埃进行清理，不但避免尘埃堆积在收尘箱21内，也避免尘埃飞扬。本发明的结构简单且紧凑，除尘效果好，能够及时对收尘箱21内的尘埃进行清理，且除尘布221的四个擦拭面依次调换使用，大大地提高了除尘布221的使用率和使用寿命，减少了清洗或更换除尘布221的数量，降低了除尘清洁的成本，且除尘组件22的拆装便捷，除尘布221的调换和更换方便。
具体地，所述除尘布221可以是无纺布。
本实施例中，所述收尘箱21包括底座28及装设于底座28的围板281，所述底座28与围板281围设成收尘腔211，所述除尘组件22和刮尘刀23位于收尘腔211内，所述除尘布221的顶面和刮尘刀23的刮尘端均突伸至收尘腔211的腔口外，所述吸尘机构216用于与收尘腔211连通。该结构设计，有利于除尘布221更好对地外部结构进行擦拭清洁，也有利于刮尘刀23更好地对外部结构进行刮尘处理，且不但有利于收集尘埃，还便于吸尘机构216及时高效地吸取收尘腔211内的尘埃。
本实施例中，所述定位结构24包括设置于收尘箱21的内底壁(收尘腔211的底壁)的定位柱241、设置于第一磁吸件222的第一定位孔242及设置于第二磁吸件223的第二定位孔243，所述第一定位孔242与第二定位孔243对应连通，所述定位柱241突伸至第一定位孔242和第二定位孔243内。除尘组件22组装后，第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸在一起，第一定位孔242和第二定位孔243连通，然后将除尘组件22的第一定位孔242和第二定位孔243对准定位柱241后，将除尘组件22装配在定位柱241上，使得定位柱241插装在第一定位孔242和第二定位孔243内，从而实现除尘组件22与收尘箱21的组装。通过定位结构24将除尘组件22定位组装在收尘箱21内，除尘组件22的拆装和维护便捷，且便于将除尘组件22反向安装使用，以提高除尘布221的使用寿命。
本实施例中，所述定位柱241的数量、第一定位孔242的数量和第二定位孔243的数量均为两个，两个第一定位孔242分别位于第一磁吸件222的两端，两个第二定位孔243分别位于第二磁吸件223的两端，所述定位柱241、第一定位孔242和第二定位孔243一一对应设置。该结构设计，提高了除尘组件22组装在收尘箱21内的稳定性，避免除尘组件22在工作的过程中出现松动的情况，提高了除尘清洁的质量。
本实施例中，所述第一磁吸件222和第二磁吸件223的结构相同，结构对称性、通用性和互换性好，生产制造成本低，降低了维护的成本；具体地，所述第一磁吸件222和第二磁吸件223均包括矩形长条状的主体224及嵌装于主体224的磁铁225，所述第一磁吸件222的磁铁225与第二磁吸件223的磁铁225磁吸，第一磁吸件222的主体224与第二磁吸件223的主体224叠合，所述除尘布221的两端夹设于第一磁吸件222的主体224与第二磁吸件223的主体224之间。该结构设计，实现了第一磁吸件222和第二磁吸件223的模块化组装，拆装和维护方便，成本低。
具体地，所述磁铁225经由锁固件锁固于主体224，所述锁固件为螺栓，使得磁铁225能够牢固地组装在主体224上，拆装便捷；所述主体224凹设有嵌装孔226，所述磁铁225嵌装于嵌装孔226内，使得磁铁225与主体224的结构紧凑，平整度好；所述磁铁225的数量为多个，多个磁铁225沿着主体224的长度方向等间距地排列设置，提高了第一磁吸件222与第二磁吸件223磁吸在一起的牢固性。
本实施例中，所述除尘组件22经由缓冲组件25与收尘箱21的底壁弹性连接。在除尘组件22与外部结构的待除尘面贴合的过程中，缓冲组件25对除尘组件22起到缓冲的作用，避免除尘组件22与外部结构发生硬性冲击碰撞，起到缓冲保护和减震降噪的效果。
本实施例中，所述缓冲组件25包括垫圈251及弹性件252，所述定位柱241包括依次连接的定位头244、中杆245和底杆246，所述收尘箱21的底壁自上往下依次凹设有安装孔212和插装孔213，所述底杆246经由安装孔212插装于插装孔213内，所述中杆245的底端与安装孔212的底壁抵触，所述垫圈251和弹性件252均套设于中杆245外，所述垫圈251夹设于定位头244的底端与弹性件252之间，所述弹性件252的底端突伸至安装孔212内并与安装孔212的底壁抵触，所述垫圈251用于支撑除尘组件22；具体地，所述弹性件252为弹簧。在实际应用中，当除尘组件22受到外部结构的挤压力时，除尘组件22会沿着定位头244向下移动并经由垫圈251压缩弹性件252，弹性件252对除尘组件22进行弹性缓冲；当除尘组件22没有受到挤压力时，弹性件252发生弹性恢复，并经由垫圈251驱动除尘组件22复位，以实现除尘组件22的自动化复位。
本实施例中，所述底座28设置有主吸尘气道214和多个分吸尘气道215，多个分吸尘气道215的一端分别与主吸尘气道214连通，多个分吸尘气道215的另一端与收尘腔211连通；所述吸尘机构216与主吸尘气道214连通。
在实际应用中，吸尘机构216经由主吸尘气道214和多个分吸尘气道215对收尘腔211内的尘埃进行吸取，能够及时地对收尘箱21内的尘埃进行清理，不但避免尘埃堆积在收尘箱21内，也避免尘埃飞扬。
本实施例中，所述收尘箱21的底壁设置有刀座26，所述刮尘刀23的底端装设于刀座26；该结构设计，便于对刮尘刀23进行拆装和维护。
本实施例中，所述底座28设置有连接臂282，所述移动驱动机构27的输出端与连接臂282连接。具体地，所述连接臂282呈L型。该结构设计，便于移动驱动机构27与收尘箱21连接，也便于移动驱动机构27驱动收尘箱21移动，从而便于除尘组件22对外部结构进行除尘清洁。
具体地，所述除尘装置还包括升降驱动机构29，所述升降驱动机构29的输出端与移动驱动机构27驱动连接，所述移动驱动机构27和升降驱动机构29均可以采用丝杆模组的结构或气缸等，所述移动驱动机构27的驱动方向与升降驱动机构29的驱动方向垂直。在实际应用中，升降驱动机构29驱动移动驱动机构27连带收尘箱21升降，从而实现对收尘箱21的高度进行调节，提高了收尘箱21的灵动性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括收尘箱、与收尘箱驱动连接的移动驱动机构、与收尘箱连通的吸尘机构及分别设置于收尘箱内的除尘组件和刮尘刀，所述刮尘刀位于除尘组件的一侧，所述除尘组件经由定位结构与收尘箱可拆卸地连接，所述除尘组件包括除尘布、第一磁吸件及与第一磁吸件磁吸的第二磁吸件，所述除尘布将第一磁吸件和第二磁吸件包覆在一起，且除尘布的两端彼此叠合并夹设于第一磁吸件与第二磁吸件之间。
2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述收尘箱包括底座及装设于底座的围板，所述底座与围板围设成收尘腔，所述除尘组件和刮尘刀位于收尘腔内，所述除尘布的顶面和刮尘刀的刮尘端均突伸至收尘腔的腔口外，所述吸尘机构用于与收尘腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述定位结构包括设置于收尘箱的内底壁的定位柱、设置于第一磁吸件的第一定位孔及设置于第二磁吸件的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应连通，所述定位柱突伸至第一定位孔和第二定位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于：所述定位柱的数量、第一定位孔的数量和第二定位孔的数量均为两个，两个第一定位孔分别位于第一磁吸件的两端，两个第二定位孔分别位于第二磁吸件的两端，所述定位柱、第一定位孔和第二定位孔一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述第一磁吸件和第二磁吸件的结构相同，所述第一磁吸件和第二磁吸件均包括主体及嵌装于主体的磁铁，所述第一磁吸件的磁铁与第二磁吸件的磁铁磁吸，第一磁吸件的主体与第二磁吸件的主体叠合，所述除尘布的两端夹设于第一磁吸件的主体与第二磁吸件的主体之间。
6.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘组件经由缓冲组件与收尘箱的底壁弹性连接。
7.根据权利要求6所述的一种除尘装置，其特征在于：所述缓冲组件包括垫圈及弹性件，所述定位柱包括依次连接的定位头、中杆和底杆，所述收尘箱的底壁自上往下依次凹设有安装孔和插装孔，所述底杆经由安装孔插装于插装孔内，所述中杆的底端与安装孔的底壁抵触，所述垫圈和弹性件均套设于中杆外，所述垫圈夹设于定位头的底端与弹性件之间，所述弹性件的底端突伸至安装孔内并与安装孔的底壁抵触，所述垫圈用于支撑除尘组件。
8.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：所述底座设置有主吸尘气道和多个分吸尘气道，多个分吸尘气道的一端分别与主吸尘气道连通，多个分吸尘气道的另一端与收尘腔连通，所述吸尘机构与主吸尘气道连通。
9.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：所述底座设置有连接臂，所述移动驱动机构的输出端与连接臂连接。
10.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述收尘箱的底壁设置有刀座，所述刮尘刀的底端装设于刀座。
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