CN208825064U - 一种极片辊压机的自动擦辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片辊压机的自动擦辊装置，包括壳体、擦辊装置和驱动装置；所述壳体下端开口上端封闭，壳体的下端设置有除尘腔和洗涤腔，壳体的后端左右侧壁上设置有沿竖直方向分布的滑槽；擦辊装置包括沿壳体内弧形分布的刮刀、毛刷和抹布，所述驱动装置包括壳体升降电机和毛刷转动电机，所述壳体升降电机的输出轴固定连接壳体的上端，所述毛刷转动电机的输出轴固定连接毛刷的转轴。本实用新型通过壳体升降电机来控制擦辊装置与辊面之间的间距，毛刷转动电机控制毛刷转动，使毛刷刷下辊面的杂质，简单方便的控制了擦辊装置与轧辊的结合，清洗轧辊；整个装置结构简单，操作方便，保证了极片在辊压过程中的合格率，提高极片辊压的效率。

Description

一种极片辊压机的自动擦辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种擦辊装置，尤其涉及一种极片辊压机的自动擦辊装置。

背景技术

随着环境危机的加重以及传统能源的日益消耗，发展清洁高效的能源或储能装置，已成为解决环境危机和能源消耗的主要方向。锂离子电池作为当今最为火热的储能装置之一，以其轻便，使用过程中不产生污染而受到大家青睐，被广泛用于电动汽车领域。

锂离子电池生产过程中，往往会出现石墨负极极片在辊压过程中出现掉料现象，而负极掉料的原因有很多，并不能完全改善，掉的粉末基本附在辊压机的轧辊上面，如果擦除不及时，粘附在接下来的负极表面，会损害极片，造成电池在充放电过程中出现安全问题。目前一般所采用的方法是停机擦辊和在轧辊处安装一块塑料刮刀，这两种方式不仅影响生产效率而且实际擦辊效果不佳。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种极片辊压机的自动擦辊装置，该装置可方便地清除辊面上的杂质，保证极片辊压的合格率，进而提高极片辊压的效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种极片辊压机的自动擦辊装置，包括壳体、擦辊装置和驱动装置。

所述壳体下端开口上端封闭，壳体的下端设置有被隔开的除尘腔和洗涤腔，壳体的后端左右侧壁上设置有沿竖直方向分布的滑槽。

所述擦辊装置包括沿壳体内弧形分布的刮刀、毛刷和抹布，所述刮刀和毛刷位于除尘腔内，所述抹布位于洗涤腔内；所述刮刀固定安装在壳体上，刮刀的刀口朝向壳体下端开口处；所述毛刷转动安装在壳体上，所述抹布的两端滑动安装在滑槽内。刮刀用于将轧辊表面粘附的粉尘刮离；毛刷与轧辊转动方向相反，将辊面上的粉尘刷下，带离辊面；抹布用于进一步清洗辊面。

所述驱动装置包括壳体升降电机和毛刷转动电机，所述壳体升降电机固定安装在辊压机上，壳体升降电机的输出轴固定连接壳体的上端，所述毛刷转动电机的输出轴固定连接毛刷的转轴。壳体升降电机用于控制擦拭装置与辊面的距离，清除辊面上的杂质；毛刷转动电机用于控制毛刷转动，使毛刷刷下辊面的粉尘。

进一步的是，所述除尘腔顶端连接吸尘器的吸气管，所述洗涤腔顶端通过洗涤剂管连接雾化器。吸尘器的吸气管将刮刀刮下和毛刷刷下的粉尘吸走，避免粉尘进入空气后再掉落在辊面和极片上；雾化器将清洗剂雾化后，从洗涤剂管进入洗涤腔内的辊面上，抹布随着轧辊的运转清洗辊面。

进一步的是，所述壳体升降电机和毛刷转动电机均与极片辊压机的控制系统信号连接，通过在极片辊压机的操作面板上控制壳体升降电机和毛刷转动电机的运行，对极片辊压机的轧辊进行清洗。

进一步的是，所述刮刀为塑料刮刀，所述毛刷为软毛刷，所述抹布为海绵抹布，刮刀、毛刷和抹布均为软质的材料，对轧辊清洗的同时，又不会划伤轧辊。

进一步的是，所述壳体升降电机设置有两个，两个壳体升降电机的输出轴分别固定连接壳体的左右两端，方便升降壳体；所述洗涤腔的左右顶端均连接有连接雾化器的洗涤剂管，雾化后的清洗剂进入洗涤腔的左右两端，然后扩充到整个洗涤腔，进而清洗辊面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过壳体升降电机来控制擦辊装置与辊面之间的间距，毛刷转动电机控制毛刷转动，简单方便的控制了擦辊装置与轧辊的结合，清洗轧辊；与此同时，整个装置结构简单，操作方便，保证了极片在辊压过程中的合格率，提高极片辊压的效率。

本实用新型通过刮刀将轧辊表面粘附的粉尘刮离，毛刷沿着轧辊转动方向的反方向转动将粉尘带离辊面，抹布随着辊的运转清洗辊面，从多方面全面地对轧辊辊面进行了清洗；与此同时，吸尘器的吸气管将刮刀刮下和毛刷刷下的粉尘吸走，避免粉尘进入空气后再掉落在辊面和极片上，雾化器将清洗剂雾化后，从洗涤剂管进入洗涤腔内的辊面上，以便抹布清洗辊面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底视图；

图3为本实用新型安装在辊压机轧辊的示意图；

图中：1、壳体；11、除尘腔；12、洗涤腔；13、滑槽；2、擦辊装置；21、刮刀；22、毛刷；23、抹布；3、驱动装置；31、壳体升降电机；32、毛刷转动电机；4、吸气管；5、洗涤剂管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种极片辊压机的自动擦辊装置，如图1-3所示，包括壳体1、擦辊装置2和驱动装置3。

壳体1下端开口上端封闭，壳体1的下端设置有被隔开的除尘腔11和洗涤腔12，壳体1的后端左右侧壁上设置有沿竖直方向分布的滑槽13。

擦辊装置2包括沿壳体1内弧形分布的刮刀21、毛刷22和抹布23，刮刀21和毛刷22位于除尘腔11内，抹布23位于洗涤腔12内；刮刀21固定安装在壳体1上，刮刀21的刀口朝向壳体1下端开口处；毛刷22转动安装在壳体1上，抹布23的两端滑动安装在滑槽13内。

驱动装置3包括壳体升降电机31和毛刷转动电机32，壳体升降电机31固定安装在辊压机上，壳体升降电机31的输出轴固定连接壳体1的上端，毛刷转动电机32的输出轴固定连接毛刷22的转轴。

作为本实用新型的优化方案，除尘腔11顶端连接吸尘器的吸气管4，洗涤腔12顶端通过洗涤剂管5连接雾化器；壳体升降电机31和毛刷转动电机32均与极片辊压机的控制系统信号连接；刮刀21为塑料刮刀，毛刷22为软毛刷，抹布23为海绵抹布；壳体升降电机31设置有两个，两个壳体升降电机31的输出轴分别固定连接壳体1的左右两端；洗涤腔12的左右顶端均连接有连接雾化器的洗涤剂管5。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

需要对极片辊压机的辊面清洁时，通过极片辊压机的操作面板控制擦辊装置的运行，壳体升降电机31转动，使壳体1和擦辊装置2靠近并接触辊面，接触后壳体升降电机31停止转动；刮刀21将轧辊表面粘附的粉尘刮离，毛刷22被刷转动电机32带动，使毛刷22沿着轧辊转动方向的反方向转动将粉尘带离辊面，吸尘器将刮刀21刮下和毛刷22刷下的粉尘从吸气管4吸走；酒精经雾化器雾化后，从洗涤剂管5进入洗涤腔12内的辊面上，抹布23随着轧辊的运转清洗辊面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种极片辊压机的自动擦辊装置，其特征在于：包括壳体(1)、擦辊装置(2)和驱动装置(3)；

所述壳体(1)下端开口上端封闭，壳体(1)的下端设置有除尘腔(11)和洗涤腔(12)，壳体(1)的后端左右侧壁上设置有沿竖直方向分布的滑槽(13)；

所述擦辊装置(2)包括沿壳体(1)内弧形分布的刮刀(21)、毛刷(22)和抹布(23)，所述刮刀(21)和毛刷(22)位于除尘腔(11)内，所述抹布(23)位于洗涤腔(12)内；所述刮刀(21)固定安装在壳体(1)上，刮刀(21)的刀口朝向壳体(1)下端开口处；所述毛刷(22)转动安装在壳体(1)上，所述抹布(23)的两端滑动安装在滑槽(13)内；

所述驱动装置(3)包括壳体升降电机(31)和毛刷转动电机(32)，所述壳体升降电机(31)固定安装在辊压机上，壳体升降电机(31)的输出轴固定连接壳体(1)的上端，所述毛刷转动电机(32)的输出轴固定连接毛刷(22)的转轴。

2.根据权利要求1所述的一种极片辊压机的自动擦辊装置，其特征在于：所述除尘腔(11)顶端连接吸尘器的吸气管(4)，所述洗涤腔(12)顶端通过洗涤剂管(5)连接雾化器。

3.根据权利要求1所述的一种极片辊压机的自动擦辊装置，其特征在于：所述壳体升降电机(31)和毛刷转动电机(32)均与极片辊压机的控制系统信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种极片辊压机的自动擦辊装置，其特征在于：所述刮刀(21)为塑料刮刀，所述毛刷(22)为软毛刷，所述抹布(23)为海绵抹布。

5.根据权利要求2所述的一种极片辊压机的自动擦辊装置，其特征在于：所述壳体升降电机(31)设置有两个，两个壳体升降电机(31)的输出轴分别固定连接壳体(1)的左右两端；所述洗涤腔(12)的左右顶端均连接有连接雾化器的洗涤剂管(5)。