CN213102700U - 一种自动清灰的电除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动清灰的电除尘装置,包括箱体,箱体底部的四个拐角处均固定有连接杆,连接杆的底部安装有底板,箱体顶部的中心处安装有PLC控制器,箱体的左端设置有出气口,箱体的右端设置有进气口,箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体,第一门体正面的上方设置有观察窗,箱体内腔的左端安装有负压风机,本实用新型伺服电机启动通过转轴带动驱动机构工作,驱动机构通过转轴带动丝杆转动,在滑杆和滑块的配合下,驱动块带动毛刷在丝杆上左右移动对正极板进行清扫工作,同时吸气泵启动,使得灰尘通过吸尘嘴吸入导料管内腔,最终排入集尘箱的内腔,方便后期集中清理,改变传统人工除尘的方式,降低了劳动强度。

Description

一种自动清灰的电除尘装置
技术领域
本实用新型涉及电除尘装置技术领域,具体为一种自动清灰的电除尘装置。
背景技术
随着经济的发展,环境污染也越来越严重,为治理污染产生了除尘装置,而电除尘装置是其中一种,它是指含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而被收集吸附,通常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘,但是现有的除尘装置依旧存在一定的问题,具体问题如下:
传统上的装置正极板上表面粘附灰尘,常常为人工定期对灰尘进行清扫工作,增加了劳动强度,此外传统的装置通常会将大颗粒杂质吸附进去,从而造成装置上器件出现损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清灰的电除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动清灰的电除尘装置,包括箱体,所述箱体底部的四个拐角处均固定有连接杆,所述连接杆的底部安装有底板,所述箱体顶部的中心处安装有PLC控制器,所述箱体的左端设置有出气口,所述箱体的右端设置有进气口,所述箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体,所述第一门体正面的上方设置有观察窗,所述箱体内腔的左端安装有负压风机,所述箱体内腔顶部的左端安装有正极板,所述箱体内腔顶部靠近正极板的一端固定有安装板,所述安装板左侧壁的上端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过转轴安装有驱动机构,所述正极板下方的箱体内腔安装有丝杆,且丝杆通过轴承位于箱体和安装板之间,所述驱动机构通过转轴与丝杆的右端连接,所述丝杆的外壁套设有驱动块,所述驱动块的顶部安装有固定块,所述固定块远离驱动块的一端安装有毛刷,所述箱体内腔底部的左端固定有集尘箱,所述集尘箱内腔的底部安装有吸气泵,所述集尘箱顶部的左右两端对称设置有吸尘嘴,所述吸尘嘴的底部均设置有导料管,且导料管位于集尘箱的内腔,所述箱体内腔远离安装板的一端安装有负极板,所述负极板远离安装板的一端安装有隔离网,所述PLC控制器的输出端分别通过导线与负压风机、伺服电机和吸气泵的输入端电性连接。
优选的,所述底板的边缘处均匀开设有螺孔。
基于上述技术特征,方便利用螺孔将底板与地面或者其它设备固定安装,提高了装置工作时的平稳性。
优选的,所述驱动机构包括主动轮、连接皮带和从动轮,所述驱动机构的主动轮位于安装板右侧壁的上端,所述主动轮通过转轴与伺服电机的动力输出端连接,所述安装板右侧壁的下端安装有从动轮,且从动轮通过连接皮带与主动轮转动连接,所述从动轮的左端通过转轴与丝杆的右端连接。
基于上述技术特征,主动轮通过连接皮带带动从动轮转动,从而使得从动轮带动丝杆转动。
优选的,所述丝杆的下方横向安装有滑杆,所述滑杆的外壁套设有滑块,且滑块的顶部与驱动块的底部固定连接。
基于上述技术特征,能够对驱动块进行限位,避免驱动块跟随丝杆一起转动。
优选的,所述固定块的内腔设置有卡槽,所述毛刷的底部设置有与卡槽相互匹配的卡块,所述卡槽的内壁均匀设置有内螺纹,所述卡块的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。
基于上述技术特征,将卡块从卡槽的内腔取出,方便将毛刷与固定块分离,从而对毛刷进行拆卸并清洗。
优选的,所述集尘箱的正面通过铰接轴安装有第二门体,且第二门体的材质为玻璃门。
基于上述技术特征,便于通过第二门体观察集尘箱的灰尘量,方便及时清理。
优选的,所述隔离网的顶部和底部安装有连接块,所述连接块的内腔安装有固定杆,所述固定杆外壁的左右两端对称固定有限位块,所述固定杆外壁套设有预留块,所述预留块内侧之间连接有复位弹簧,且复位弹簧套设在固定杆的外壁上,所述箱体内壁的顶部和底部开设有与预留块相互匹配的预留槽。
基于上述技术特征,按压预留块,使得预留块挤压复位弹簧,从而将预留块从预留槽的内部取出,方便对隔离网进行拆卸并定期清理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)伺服电机启动通过转轴带动驱动机构工作,驱动机构通过转轴带动丝杆转动,在滑杆和滑块的配合下,驱动块带动毛刷在丝杆上左右移动对正极板进行清扫工作,同时吸气泵启动,使得灰尘通过吸尘嘴吸入导料管内腔,最终排入集尘箱的内腔,方便后期集中清理,改变传统人工除尘的方式,降低了劳动强度;
(2)通过设置隔离网便于阻隔空气中大块的杂物,避免杂物进入负压风机的内腔造成损坏,延长了装置的使用寿命,通过设置预留块和预留槽,方便将隔离网定期拆卸并清洗,从而提高了隔离网的隔离效果,避免长期使用出现堵塞的现象。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的集尘箱正视结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图;
图5为图1中B处放大结构示意图。
图中:1、出气口;2、负压风机;3、驱动块;4、毛刷;5、正极板;6、丝杆;7、PLC控制器;8、伺服电机;9、驱动机构;901、主动轮;902、连接皮带;903、从动轮;10、箱体;11、进气口;12、底板;13、连接杆;14、隔离网;15、负极板;16、安装板;17、导料管;18、滑杆;19、吸气泵;20、集尘箱;21、吸尘嘴;22、螺孔;23、滑块;24、观察窗;25、第一门体;26、第二门体;27、卡块;28、卡槽;29、固定块;30、预留槽;31、预留块;32、复位弹簧;33、限位块;34、固定杆;35、连接块。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种自动清灰的电除尘装置,包括箱体10,箱体10底部的四个拐角处均固定有连接杆13,连接杆13的底部安装有底板12,底板12的边缘处均匀开设有螺孔22,箱体10顶部的中心处安装有PLC控制器7,箱体10的左端设置有出气口1,箱体10的右端设置有进气口11,箱体10的正面通过铰接轴安装有第一门体25,第一门体25正面的上方设置有观察窗24,箱体10内腔的左端安装有负压风机2,箱体10内腔顶部的左端安装有正极板5,箱体10内腔顶部靠近正极板5的一端固定有安装板16,安装板16左侧壁的上端安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端通过转轴安装有驱动机构9,正极板5下方的箱体10内腔安装有丝杆6,且丝杆6通过轴承位于箱体10和安装板16之间,驱动机构9通过转轴与丝杆6的右端连接,驱动机构9包括主动轮901、连接皮带902和从动轮903,驱动机构9的主动轮901位于安装板16右侧壁的上端,主动轮901通过转轴与伺服电机8的动力输出端连接,安装板16右侧壁的下端安装有从动轮903,且从动轮903通过连接皮带902与主动轮901转动连接,从动轮903的左端通过转轴与丝杆6的右端连接,丝杆6的外壁套设有驱动块3,丝杆6的下方横向安装有滑杆18,滑杆18的外壁套设有滑块23,且滑块23的顶部与驱动块3的底部固定连接,驱动块3的顶部安装有固定块29,固定块29远离驱动块3的一端安装有毛刷4,固定块29的内腔设置有卡槽28,毛刷4的底部设置有与卡槽28相互匹配的卡块27,卡槽28的内壁均匀设置有内螺纹,卡块27的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹,箱体10内腔底部的左端固定有集尘箱20,集尘箱20的正面通过铰接轴安装有第二门体26,且第二门体26的材质为玻璃门,集尘箱20内腔的底部安装有吸气泵19,集尘箱20顶部的左右两端对称设置有吸尘嘴21,吸尘嘴21的底部均设置有导料管17,且导料管17位于集尘箱20的内腔,箱体10内腔远离安装板16的一端安装有负极板15,负极板15远离安装板16的一端安装有隔离网14,隔离网14的顶部和底部安装有连接块35,连接块35的内腔安装有固定杆34,固定杆34外壁的左右两端对称固定有限位块33,固定杆34外壁套设有预留块31,预留块31内侧之间连接有复位弹簧32,且复位弹簧32套设在固定杆34的外壁上,箱体10内壁的顶部和底部开设有与预留块31相互匹配的预留槽30,PLC控制器7的输出端分别通过导线与负压风机2、伺服电机8和吸气泵19的输入端电性连接,负压风机2的型号可为HD-1000,伺服电机8的型号可为MS0020A,吸气泵19的型号可为EHS-529。
工作原理:使用时,利用底板12边缘处的螺孔22将底板12固定安装在合适的位置,从而使得装置工作时更加平稳,通过PLC控制器7控制负压风机2启动,负压风机2工作产生负压环境使箱体10外部的空气通过进气口11进入箱体10内部,空气经过隔离网14阻隔空气中大块的杂物,之后空气首先通过负极板15,负极板15使灰尘携带负电荷,然后空气继续流动,当灰尘达到正极板5时被携带正电荷的正极板5吸引,从而使得灰尘附着在正极板5的上表面,无灰尘的空气通过出气口1排向外部,同时通过PLC控制器7控制伺服电机8启动,伺服电机8通过转轴带动驱动机构9工作,驱动机构9通过转轴带动丝杆6转动,在滑杆18和滑块23的配合下,驱动块3带动毛刷4在丝杆6上左右移动对正极板5进行清扫工作,同时吸气泵19启动,使得灰尘通过吸尘嘴21吸入导料管17内腔,最终排入集尘箱20的内腔,方便后期集中清理,改变传统人工除尘的方式,降低了劳动强度,通过观察窗24观察箱体10内腔的情况,当集尘箱20内腔的灰尘量达到一定时,通过PLC控制器7控制装置停止工作,此时打开第二门体26对内部统一清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动清灰的电除尘装置,包括箱体(10),其特征在于:所述箱体(10)底部的四个拐角处均固定有连接杆(13),所述连接杆(13)的底部安装有底板(12),所述箱体(10)顶部的中心处安装有PLC控制器(7),所述箱体(10)的左端设置有出气口(1),所述箱体(10)的右端设置有进气口(11),所述箱体(10)的正面通过铰接轴安装有第一门体(25),所述第一门体(25)正面的上方设置有观察窗(24),所述箱体(10)内腔的左端安装有负压风机(2),所述箱体(10)内腔顶部的左端安装有正极板(5),所述箱体(10)内腔顶部靠近正极板(5)的一端固定有安装板(16),所述安装板(16)左侧壁的上端安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端通过转轴安装有驱动机构(9),所述正极板(5)下方的箱体(10)内腔安装有丝杆(6),且丝杆(6)通过轴承位于箱体(10)和安装板(16)之间,所述驱动机构(9)通过转轴与丝杆(6)的右端连接,所述丝杆(6)的外壁套设有驱动块(3),所述驱动块(3)的顶部安装有固定块(29),所述固定块(29)远离驱动块(3)的一端安装有毛刷(4),所述箱体(10)内腔底部的左端固定有集尘箱(20),所述集尘箱(20)内腔的底部安装有吸气泵(19),所述集尘箱(20)顶部的左右两端对称设置有吸尘嘴(21),所述吸尘嘴(21)的底部均设置有导料管(17),且导料管(17)位于集尘箱(20)的内腔,所述箱体(10)内腔远离安装板(16)的一端安装有负极板(15),所述负极板(15)远离安装板(16)的一端安装有隔离网(14),所述PLC控制器(7)的输出端分别通过导线与负压风机(2)、伺服电机(8)和吸气泵(19)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述底板(12)的边缘处均匀开设有螺孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括主动轮(901)、连接皮带(902)和从动轮(903),所述驱动机构(9)的主动轮(901)位于安装板(16)右侧壁的上端,所述主动轮(901)通过转轴与伺服电机(8)的动力输出端连接,所述安装板(16)右侧壁的下端安装有从动轮(903),且从动轮(903)通过连接皮带(902)与主动轮(901)转动连接,所述从动轮(903)的左端通过转轴与丝杆(6)的右端连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述丝杆(6)的下方横向安装有滑杆(18),所述滑杆(18)的外壁套设有滑块(23),且滑块(23)的顶部与驱动块(3)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述固定块(29)的内腔设置有卡槽(28),所述毛刷(4)的底部设置有与卡槽(28)相互匹配的卡块(27),所述卡槽(28)的内壁均匀设置有内螺纹,所述卡块(27)的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述集尘箱(20)的正面通过铰接轴安装有第二门体(26),且第二门体(26)的材质为玻璃门。
7.根据权利要求1所述的一种自动清灰的电除尘装置,其特征在于:所述隔离网(14)的顶部和底部安装有连接块(35),所述连接块(35)的内腔安装有固定杆(34),所述固定杆(34)外壁的左右两端对称固定有限位块(33),所述固定杆(34)外壁套设有预留块(31),所述预留块(31)内侧之间连接有复位弹簧(32),且复位弹簧(32)套设在固定杆(34)的外壁上,所述箱体(10)内壁的顶部和底部开设有与预留块(31)相互匹配的预留槽(30)。
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Granted publication date: 20210504

Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Taizhou Branch

Pledgor: Jiangsu Qingfeng Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320000771