CN218905658U - 封膜机的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种封膜机的切膜装置。包括固定板，固定板上滑动连接有压板，压板和固定板之间为弹性支撑，固定板上固定连接有切刀，压板上开设有供切刀通过的通口，固定板与驱动机构相连接，初始状态时压板的下端面低于切刀的下端面，固定板上还设有推料组件，推料组件位于切刀的内腔内。优点在于：驱动机构驱动固定板继续下移，压板与固定板之间的距离逐渐减小，压板在弹力作用下压紧膜，切刀通过通口伸出，越过压板切断膜，在膜上形成圆口并产生多余的圆片，圆片依次经冲模口、冲切立块、下料口落入到料框中，通过本切膜装置适用于注胶器，能够快速冲切出圆口，并对废料圆片进行收集。

Description

封膜机的切膜装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种封膜机的切膜装置。

背景技术

如图1-2所示，注胶器39具有四个狭长臂10，类似海星的形状，封膜时，需要先在膜41上切一个圆口42。现有技术中并没有针对注胶器39的切膜而设计的切膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于注胶器的封膜机的切膜装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本封膜机的切膜装置，包括固定板，固定板上滑动连接有压板，压板和固定板之间为弹性支撑，固定板上固定连接有切刀，压板上开设有供切刀通过的通口，固定板与驱动机构相连接，初始状态时压板的下端面低于切刀的下端面，固定板上还设有推料组件，推料组件位于切刀的内腔内。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述推料组件包括推料杆，推料杆与推料板相连接，切刀的下端面低于推料板的下端面。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述推料杆与固定板滑动连接，所述固定板上开设有滑腔和限位腔，所述推料杆包括杆体和杆头，杆体与滑腔滑动连接，杆头位于限位腔中，杆体上套设有第一弹性体，第一弹性体的一端抵靠在固定板上，另一端抵靠在推料板上。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述滑腔内开设有衬套安装槽，衬套安装槽内安装有衬套，衬套与杆体滑动连接。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述固定板上还开设有弹性体容置槽，弹性体容置槽与滑腔相连通，第一弹性体的一端置入弹性体容置槽中。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述固定板上滑动连接有若干第一导柱，第一导柱与压板相连接，第一导柱上套接有第二弹性体，第二弹性体的一端抵靠在固定板上，第二弹性体的另一端抵靠在压板上，第一导柱的顶部设有限位垫片。

在上述的封膜机的切膜装置中，上支承板和下支承板之间通过支承柱相连接，下支承板和固定板之间通过第二导柱滑动连接，驱动机构固定在下支承板上，下支承板上开设有开口，驱动轴穿过开口与固定板相连接，下支承板上开设有供第一导柱和限位垫片通过的通孔。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述固定板包括上固定分板和下固定分板，所述限位腔开设在上固定分板上，所述滑腔开设在下固定分板上。

在上述的封膜机的切膜装置中，所述压板包括上压板和下压板，下压板的下端面面积小于上压板的下端面面积，下压板凸出于上压板。

在上述的封膜机的切膜装置中，本切膜装置还包括冲模板，冲模板固定在冲切立块上，冲切立块固定在冲切支承板上，冲模板上开设有与冲切立块相通的冲模口，冲切支承板上开设有与冲切立块相同的下料口，冲切支承板的下方设有料框。

与现有的技术相比，本封膜机的切膜装置的优点在于：

第一，驱动机构驱动固定板继续下移，压板与固定板之间的距离逐渐减小，压板在弹力作用下压紧膜，切刀通过通口伸出，越过压板切断膜，在膜上形成圆口并产生多余的圆片，圆片依次经冲模口、冲切立块、下料口落入到料框中，本切膜装置适用于注胶器，能够快速冲切出圆口，并对废料圆片进行收集。

第二，切刀的内腔设置推料组件，推料板与固定板之间为弹性支撑，能缓冲推料板所受到的冲击力，减少对切膜装置本身的损坏，延长使用寿命，且推料板使得圆片最终位于切刀的口部，不会在切刀的内腔中堆积，利于切刀持续地切膜，提高了切膜效率，不需要人工进行清理切刀内的圆片，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的未封膜的注胶器的立体图。

图2是本实用新型提供的已封膜的注胶器的立体图。

图3是本实用新型提供的切膜装置的立体图。

图4是本实用新型提供的切膜装置的主视图。

图5是本实用新型提供的切膜装置处于初始状态时上部的立体图。

图6是本实用新型提供的切膜装置处于初始状态时上部的拆分图。

图7是本实用新型提供的切膜装置处于初始状态时上部的侧视图。

图8是本实用新型提供的切膜装置处于初始状态时上部的剖视图。

图9是本实用新型提供的切膜装置处于切膜状态时上部的立体图。

图10是本实用新型提供的切膜装置处于切膜状态时上部的剖视图。

图11是本实用新型提供的切膜装置处于切膜状态时上部的局部剖视图。

图12是本实用新型提供的切膜装置下部的剖视图。

图13是本实用新型提供的切膜装置上部的爆炸图。

图中，固定板1、压板2、切刀3、通口4、驱动机构5、推料组件6、内腔7、推料杆8、推料板9、滑腔10、限位腔11、杆体12、杆头13、第一弹性体14、衬套安装槽15、衬套16、弹性体容置槽17、第一导柱18、第二弹性体19、限位垫片20、上支承板21、下支承板22、支承柱23、第二导柱24、开口25、驱动轴26、通孔27、上固定分板28、下固定分板29、上压板30、下压板31、冲模板32、冲切立块33、冲切支承板34、冲模口35、下料口36、料框37、圆片38、注胶器39、狭长臂40、膜41、圆口42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图3-6、12所示，本封膜机的切膜装置包括固定板1，固定板1上滑动连接有压板2，压板2和固定板1之间为弹性支撑，固定板1上固定连接有切刀3，压板2上开设有供切刀3通过的通口4，固定板1与驱动机构5相连接，初始状态时压板2的下端面低于切刀3的下端面，固定板1上还设有推料组件6，推料组件6位于切刀3的内腔7内。切刀3的下方还设有冲模板32，冲模板32固定在冲切立块33上，冲切立块33固定在冲切支承板34上，冲模板32上开设有与冲切立块33相通的冲模口35，冲切支承板34上开设有与冲切立块33相通的下料口36，冲切支承板34的下方设有料框37。

未接触膜阶段：膜41位于冲模板32上，驱动机构5驱动固定板1下移，带动压板2、切刀3和推料组件6下移，该阶段压板2与固定板1之间的距离未改变。

切膜阶段：驱动机构5驱动固定板1继续下移，压板2与固定板1之间的距离逐渐减小，压板2在弹力作用下压紧膜41，切刀3通过通口4伸出，越过压板2切断膜41，在膜41上形成圆口42并产生多余的圆片38，圆片38依次经冲模口35、冲切立块33、下料口36落入到料框37中。具有圆口42的膜41待用。

因切膜过程中，切下的圆片38可能会变形，变形的圆片38容易卡在切刀3的内腔，影响后续的切膜，若是采用手动清理卡在切刀3中的圆片38，则需要人员持续进行清理，且卡有圆片38的切刀3也会影响切膜效果。为此，在切刀3的内腔7设置推料组件6，如图6、7、8所示，推料组件6包括推料杆8，推料杆8与推料板9相连接，切刀3的下端面略低于推料板9的下端面，推料板9的下端面距离切刀3的下端面非常近，圆片38无法在切刀3的口部堆积。

如图11所示，推料杆8与固定板1滑动连接，固定板1上开设有滑腔10和限位腔11，推料杆8包括杆体12和杆头13，滑腔10内开设有衬套安装槽15，衬套安装槽15内安装有衬套16，衬套16与杆体12滑动连接，杆头13位于限位腔11中，杆体12上套设有第一弹性体14，第一弹性体14的一端抵靠在固定板1上，另一端抵靠在推料板9上。固定板1上还开设有弹性体容置槽17，弹性体容置槽17与滑腔10相连通，第一弹性体14的一端置入弹性体容置槽17中，第一弹性体14为弹簧。

如图9、10、11、13所示，在冲切过程中，切刀3和推料板9会受到加大的冲击力，即膜41对切刀3和推料板9施加较大的力，因切刀3较为尖锐，冲破膜41，从而完成切膜。而推料杆8与固定板1为滑动连接，推料板9与固定板1之间为弹性支撑，推料板9将受到的冲击力转化为弹性形变，起到缓冲作用，即第一弹性体14压缩，推料板9相对于切刀3内移，但内移距离较短。切膜完成后，推料板9在第一弹性体14的作用下相对于切刀3外移，推料板9复位，将圆片38推出。

如图11所示，推料板9与固定板1之间为弹性支撑，能缓冲推料板9所受到的冲击力，减少对切膜装置本身的损坏，延长使用寿命，且推料板9使得圆片38最终位于切刀3的口部，不会在切刀3的内腔7中堆积，利于切刀3持续地切膜，提高了切膜效率，不需要人工进行清理切刀3内的圆片38，节约了人力成本。

如图5所示，压板2和固定板1之间为弹性支撑。具体表现为，固定板1上滑动连接有若干第一导柱18，第一导柱18与压板2相连接，第一导柱18上套接有第二弹性体19，第二弹性体19的一端抵靠在固定板1上，第二弹性体19的另一端抵靠在压板2上，第一导柱18的顶部设有限位垫片20。采用弹性支撑，能够保证压板2在驱动机构5的作用下能够稳定压紧膜41，避免膜41发生偏移，且弹性支撑能够防止压板2过度压合冲模板32，避免冲模板32过快损坏，延长使用寿命。

如图5所示，上支承板21和下支承板22之间通过支承柱23相连接，下支承板22和固定板1之间通过第二导柱24滑动连接，第二导柱24对固定板1的纵向移动具有导向作用。驱动机构5固定在下支承板22上，下支承板22上开设有开口25，驱动轴26穿过开口25与固定板1相连接，下支承板22上开设有供第一导柱18和限位垫片20通过的通孔27。当驱动机构5驱动固定板1下移时，第一导柱18和限位垫片20从下支承板22的通孔27中滑出。

如图11所示，固定板1包括上固定分板28和下固定分板29，限位腔11开设在上固定分板28上，滑腔10开设在下固定分板29上。压板2包括上压板30和下压板31，下压板31的下端面面积小于上压板30的下端面面积，下压板31凸出于上压板30，下压板31面积小，更利于牢固压紧膜41。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型相违背的。

Claims (10)

1.一种封膜机的切膜装置，其特征在于，包括固定板(1)，固定板(1)上滑动连接有压板(2)，压板(2)和固定板(1)之间为弹性支撑，固定板(1)上固定连接有切刀(3)，压板(2)上开设有供切刀(3)通过的通口(4)，固定板(1)与驱动机构(5)相连接，初始状态时压板(2)的下端面低于切刀(3)的下端面，固定板(1)上还设有推料组件(6)，推料组件(6)位于切刀(3)的内腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述推料组件(6)包括推料杆(8)，推料杆(8)与推料板(9)相连接，切刀(3)的下端面低于推料板(9)的下端面。

3.根据权利要求2所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述推料杆(8)与固定板(1)滑动连接，所述固定板(1)上开设有滑腔(10)和限位腔(11)，所述推料杆(8)包括杆体(12)和杆头(13)，杆体(12)与滑腔(10)滑动连接，杆头(13)位于限位腔(11)中，杆体(12)上套设有第一弹性体(14)，第一弹性体(14)的一端抵靠在固定板(1)上，另一端抵靠在推料板(9)上。

4.根据权利要求3所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述滑腔(10)内开设有衬套安装槽(15)，衬套安装槽(15)内安装有衬套(16)，衬套(16)与杆体(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述固定板(1)上还开设有弹性体容置槽(17)，弹性体容置槽(17)与滑腔(10)相连通，第一弹性体(14)的一端置入弹性体容置槽(17)中。

6.根据权利要求5所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述固定板(1)上滑动连接有若干第一导柱(18)，第一导柱(18)与压板(2)相连接，第一导柱(18)上套接有第二弹性体(19)，第二弹性体(19)的一端抵靠在固定板(1)上，第二弹性体(19)的另一端抵靠在压板(2)上，第一导柱(18)的顶部设有限位垫片(20)。

7.根据权利要求6所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，上支承板(21)和下支承板(22)之间通过支承柱(23)相连接，下支承板(22)和固定板(1)之间通过第二导柱(24)滑动连接，驱动机构(5)固定在下支承板(22)上，下支承板(22)上开设有开口(25)，驱动轴(26)穿过开口(25)与固定板(1)相连接，下支承板(22)上开设有供第一导柱(18)和限位垫片(20)通过的通孔(27)。

8.根据权利要求3或4或5或6或7所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述固定板(1)包括上固定分板(28)和下固定分板(29)，所述限位腔(11)开设在上固定分板(28)上，所述滑腔(10)开设在下固定分板(29)上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，所述压板(2)包括上压板(30)和下压板(31)，下压板(31)的下端面面积小于上压板(30)的下端面面积，下压板(31)凸出于上压板(30)。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的封膜机的切膜装置，其特征在于，本切膜装置还包括冲模板(32)，冲模板(32)固定在冲切立块(33)上，冲切立块(33)固定在冲切支承板(34)上，冲模板(32)上开设有与冲切立块(33)相通的冲模口(35)，冲切支承板(34)上开设有与冲切立块(33)相通的下料口(36)，冲切支承板(34)的下方设有料框(37)。

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