CN212920150U - 一种热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型机。该种热压成型机包括：工作台；支架，支架安装于工作台；驱动机构一，驱动机构一安装于支架，驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；上电热板，上电热板连接于输出端一，上电热板用于安装上模；下电热板，下电热板设置于上电热板的下方并安装于工作台；吹气机构，吹气机构安装于工作台，吹气机构具有朝向上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，喷嘴用于朝向上模与下模中吹气。该种热压成型机在工作时，将上模安装于上电热板、下模安装于下电热板，通过驱动机构一驱动上模朝向下模运动，使模具中的原料热压成型，然后上模与下模脱离，取出成型的产品，由喷嘴朝向模具中吹气，清理杂质。

Description

一种热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备，特别涉及一种自清洁的热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如 PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。热压机在使用时，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上电热板、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，将成型产品取出并检测，但是如果下模中有成型产品的残留物，会对后面成型的产品产生不利的影响，导致检测结果不准确。

实用新型内容

本申请通过提供一种热压成型机，便于将模具中的残留物进行清理。

本申请实施例提供了一种热压成型机，包括：

工作台；

支架，所述支架安装于所述工作台；

驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述支架，所述驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；

上电热板，所述上电热板连接于所述输出端一，所述上电热板用于安装上模；

下电热板，所述下电热板设置于所述上电热板的下方并安装于所述工作台；

吹气机构，所述吹气机构安装于所述工作台，所述吹气机构具有朝向所述上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，所述喷嘴用于朝向所述上模与下模中吹气。

该种热压成型机在工作时，将上模安装于上电热板、下模安装于下电热板，通过驱动机构一驱动上模朝向下模运动，使模具中的原料热压成型，然后上模与下模脱离，取出成型的产品，由喷嘴朝向模具中吹气，清理杂质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述吹气机构包括板体，所述板体设置于所述工作台的上方，所述板体开设有进气口、出气口、气道，所述气道将所述进气口与出气口连通，所述喷嘴设置于所述出气口。

进一步地：所述板体与所述工作台之间还设置有驱动机构二，所述驱动机构具有沿直线运动的输出端二，所述板体安装于所述输出端二。本步的有益效果：通过驱动机构二驱动板体运动，将模具中成型的产品推出，实现自动出料的功能。

进一步地：它还包括导向机构，所述导向机构安装于所述支架，所述导向机构具有沿竖直方向运动的活动端，所述活动端与所述上电热板连接。本步的有益效果：通过导向机构提高上模运动过程中的稳定性。

进一步地：所述导向机构包括导柱、导套，所述导套安装于所述支架，所述导柱滑动设置于所述导套中，所述导柱的下端与所述下电热板连接。

进一步地：它还包括过渡单元一，所述过渡单元设置于所述输出端一与所述上电热板之间，所述过渡单元一用于隔热及减缓冲击。

进一步地：所述过渡单元一包括弹性件、连接件、过渡板，所述过渡板连接于所述输出端一，所述上电热板通过所述连接件滑动连接于所述过渡板的下方，所述过渡板与所述上电热板之间还设置有弹性件。

进一步地：所述连接件为连接螺栓，所述弹性件为压缩弹簧，所述连接螺栓通过螺纹连接于所述上电热板，所述过渡板滑动设置于所述连接螺栓，所述压缩弹簧套设于所述连接螺栓外侧。

进一步地：它还包括过渡单元二，所述过渡单元二设置于所述下电热板与所述工作台之间，所述过渡单元二用于隔热及减震。

进一步地：所述过渡单二为耐热橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过喷嘴喷气将模具中积聚的杂质吹出，实现了对模具的清洁功能；

2、通过过渡单元二，使得上电热板不与输出端一直接接触，减少热量对驱动机构一、导向机构的影响，对驱动机构一、导向机构起到保护作用；

3、通过弹性件减缓上模与下模压合过程中，反作用力对驱动机构一的冲击，一方面对驱动机构一起到保护作用，另一方面提高模具压合过程中上模运动的稳定性；

4、通过耐热橡胶块将上电热板与工作台隔离，减小模具压合过程中带来的冲击与振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二的三维结构示意图。

其中，

1工作台；

2支架，201支撑部，202安装部；

3驱动机构一；

4上电热板；

5下电热板；

6吹气机构，601喷嘴，602板体，603管接头，604气管；

7导向机构，701导柱，702导套；

8过渡单元一，801弹性件，802连接件，803过渡板；

9过渡单元二；

10驱动机构二；

11耐热橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种热压成型机，包括：工作台1、支架2、驱动机构一3、上电热板4、下电热板5、吹气机构6，支架2安装于工作台1的上端面，驱动机构一3安装于支架2的上端，驱动机构一3具有沿竖向运动的输出端一且输出端一朝下设置，上电热板4连接于输出端一，上电热板4用于安装上模，下电热板5设置于上电热板4的正下方并安装于工作台1，吹气机构6设置于工作台1的上端，吹气机构6具有朝向上电热板4和下电热板5之间设置的喷嘴601，喷嘴 601用于朝向下模中吹气。

如图1所示，支架2包括支撑部201与安装部202，支撑部201 有两个且对称设置于安装部202的两侧，支撑部201的下端安装于工作台1，安装部202设置于支撑部201的上端并安装于支撑部201。

如图1所示，吹气机构6包括板体602，板体602设置于工作台 1的上方并固定安装于支架2，板体602开设有进气口、出气口、气道，气道将进气口与出气口连通，喷嘴601设置于出气口；具体的，板体602两侧分别连接于对应的支撑部201，板体602的两侧面开设有进气口，进气口通过管接头603与气管604连接，气管604与高压气源连接，板体602朝向上电热板4与下电热板5之间区域的板面开设有多个等间距依次间隔沿横向设置的出气口，出气口连接有喷嘴 601，喷嘴601为沿轴线开设有通孔的管体，管体的一端外周设有密封螺纹，出气口的内壁开设有对应的密封螺纹，管体通过螺纹连接于出气口，除此之外，管体还可以通过焊接的方式连接于出气口，本实施例中的管体出口朝向下电热板5方向弯折，原因在于，由于下模在上模下方，所以下模中容易积聚残渣，故将管体设置成朝向下模弯折的结构，便于针对下模吹气以清除残渣，如果为了对上模进行吹气，只需要使管体朝向上电热板4方向弯折即可。

如图1所示，该种成型机还包括导向机构7，导向机构7安装于支架2，导向机构7具有沿竖直方向运动的活动端，活动端与上电热板4连接，具体的，驱动机构一3为气缸，气缸安装于安装部202，气缸的活塞杆通过安装部202对应开设的通孔伸出至安装部202的下方，导向机构7有两个且对称设置于气缸的两侧，导向机构7包括导柱701、导套702，导套702安装于支架2，导套702沿轴线开设有滑动孔，导柱701滑动设置于滑动孔中，导柱701的下端与下电热板 5连接，由导向机构7提高下电热板5在工作时运动的稳定性。

如图1所示，该种成型机还包括过渡单元一8，过渡单元设置于输出端一与上电热板4之间，过渡单元一8用于隔热及减缓冲击，通过过渡单元一8实现下电热板5间接连接于输出端一。

如图1所示，过渡单元一8包括弹性件801、连接件802、过渡板803，过渡板803连接于输出端一，上电热板4通过连接件802滑动连接于过渡板803的下方，过渡板803与上电热板4之间还设置有弹性件801，具体的，连接件802为连接螺栓，连接螺栓优选为内六角螺栓，弹性件801为压缩弹簧，可以是矩形压缩弹簧也可以是圆柱形压缩弹簧，连接螺栓有四个且沿竖向设置，上电热板4的四个角分别连接有一个连接螺栓，连接螺栓的螺纹端滑动插设于连接板对应开设的通孔中，连接螺栓的头部位于过渡板803的上方并对过渡板803 起到限位作用，每个连接螺栓的螺纹端的外侧都对应套设有一个压缩弹簧，通过压缩弹簧使得过渡板803紧贴于连接螺栓的头部。

如图1所示，该种成型机还还包括过渡单元二9，过渡单元二9 设置于下电热板5与工作台1之间，过渡单元二9用于隔热及减震，具体的，过渡单二为耐热橡胶块，耐热橡胶块有四个且分别连接于下电热板5下端面的四个角。

该种热压成型机工作时，将上模通过螺栓连接于上电热板4的下端面，将下模通过螺栓连接于下电热板5的上端面，通过驱动机构一 3驱动上模朝向下模运动，使得上模与下模中的原料热压成型，然后将成型产品取出，由喷嘴朝向下模中吹气，将杂质吹出。

该种热压成型机的优点在于：

1、通过喷嘴喷气将模具中积聚的杂质吹出，实现了对模具的清洁功能；

2、通过过渡单元二，使得上电热板不与输出端一直接接触，减少热量对驱动机构一、导向机构的影响，对驱动机构一、导向机构起到保护作用；

3、通过弹性件减缓上模与下模压合过程中，反作用力对驱动机构一的冲击，一方面对驱动机构一起到保护作用，另一方面提高模具压合过程中上模运动的稳定性；

4、通过耐热橡胶块将上电热板与工作台隔离，减小模具压合过程中带来的冲击与振动。

实施例二

如图2、3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，板体602 不与支架2连接，板体602与工作台1之间设置有驱动机构二10，驱动机构具有沿直线运动的输出端二，板体602安装于输出端二，具体的，驱动机构二10为双杆气缸，双杆气缸的活塞杆端部朝向上电热板4与下电热板5之间设置，板体602安装于双杆气缸的活塞杆端部，板体602连接有喷嘴601的端面连接有耐热橡胶垫11，耐热橡胶垫11设置于喷嘴601的下方，通过双杆气缸驱动板体602运动，由耐热橡胶垫11对下模中的产品进行推料，将产品从模具中推出的功能，该种结构适用于下模模腔为浅弧面的模具，从而通过驱动机构二10使该种热压成型机实现自动从模具中出料的功能。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种热压成型机，其特征在于，包括：

工作台；

支架，所述支架安装于所述工作台；

驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述支架，所述驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；

上电热板，所述上电热板连接于所述输出端一，所述上电热板用于安装上模；

下电热板，所述下电热板设置于所述上电热板的下方并安装于所述工作台；

吹气机构，所述吹气机构安装于所述工作台，所述吹气机构具有朝向所述上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，所述喷嘴用于朝向所述上模与下模中吹气。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述吹气机构包括板体，所述板体设置于所述工作台的上方，所述板体开设有进气口、出气口、气道，所述气道将所述进气口与出气口连通，所述喷嘴设置于所述出气口。

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述板体与所述工作台之间还设置有驱动机构二，所述驱动机构具有沿直线运动的输出端二，所述板体安装于所述输出端二。

4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，它还包括导向机构，所述导向机构安装于所述支架，所述导向机构具有沿竖直方向运动的活动端，所述活动端与所述上电热板连接。

5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述导向机构包括导柱、导套，所述导套安装于所述支架，所述导柱滑动设置于所述导套中，所述导柱的下端与所述下电热板连接。

6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，它还包括过渡单元一，所述过渡单元设置于所述输出端一与所述上电热板之间，所述过渡单元一用于隔热及减缓冲击。

7.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于，所述过渡单元一包括弹性件、连接件、过渡板，所述过渡板连接于所述输出端一，所述上电热板通过所述连接件滑动连接于所述过渡板的下方，所述过渡板与所述上电热板之间还设置有弹性件。

8.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述连接件为连接螺栓，所述弹性件为压缩弹簧，所述连接螺栓通过螺纹连接于所述上电热板，所述过渡板滑动设置于所述连接螺栓，所述压缩弹簧套设于所述连接螺栓外侧。

9.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，它还包括过渡单元二，所述过渡单元二设置于所述下电热板与所述工作台之间，所述过渡单元二用于隔热及减震。

10.根据权利要求9所述的成型机，其特征在于，所述过渡单二为耐热橡胶块。

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