CN212888677U - 一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，包括加工支架、丝杆和副注塑模，所述加工支架的内部右侧固定安装有主注塑模，且主注塑模的内部开设有限位槽，所述丝杆转动连接在加工支架的内部上端，所述副注塑模固定安装在定位块的下表面，且副注塑模的外侧面两侧对称焊接有限位杆，所述加工支架的内部左侧固定安装有顶板，且顶板的内部转动连接有内部转轴，所述圆盘的外侧安装有连接杆，所述顶板的外侧面转动连接有螺纹杆。该设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置便于通过机械结构精确定位锁定，且该装置中设置有出料自动顶出机构，增加装置的使用性能。

Description

一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，具体为一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具。

背景技术

塑料产品通过机械加工将原材料加工成一定形状的塑料产品，塑料产品的质量较轻，原材料成本较低，并且一次性塑料产品在使用后可回收再利用，塑料产品在加工的过程中主要是通过注塑模具完成塑性的工艺，注塑模具根据注塑的塑料产品形状结构，设置有相应的注塑槽结构，将原材料注塑进入模具内部，快速干燥成型加工形成塑料产品。

随着塑料注塑模具的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些塑料注塑模具结构简单，分级的模具结构通过人工控制开合状态，人工对应安装的模具精确度受到影响，并且使用智能化较低。

2.且塑料产品加工成型后，将注塑模具拆卸后，塑料产品贴附在注塑模具的内部结构中，不便于自动顶出和出料。

所以需要针对上述问题设计一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的一些塑料注塑模具结构简单，分级的模具结构通过人工控制开合状态，人工对应安装的模具精确度受到影响，并且使用智能化较低，且塑料产品加工成型后，将注塑模具拆卸后，塑料产品贴附在注塑模具的内部结构中，不便于自动顶出和出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，包括加工支架、丝杆和副注塑模，所述加工支架的内部右侧固定安装有主注塑模，且主注塑模的内部开设有限位槽，并且主注塑模的侧面内部预留有注塑槽，所述丝杆转动连接在加工支架的内部上端，且加工支架的上端焊接有定位圆杆，并且定位圆杆的外部活动安装有定位块，所述副注塑模固定安装在定位块的下表面，且副注塑模的外侧面两侧对称焊接有限位杆，并且副注塑模的侧面固定安装有模型块，同时副注塑模的外侧面活动安装有推板，所述加工支架的内部左侧固定安装有顶板，且顶板的内部转动连接有内部转轴，并且内部转轴的外侧面焊接有圆盘，所述圆盘的外侧安装有连接杆，且连接杆的侧面转动连接有中间转轴，所述顶板的外侧面转动连接有螺纹杆，且顶板通过穿槽与副注塑模相互连接，并且穿槽对称开设在副注塑模的内部上下两侧。

优选的，所述定位块与丝杆螺纹连接，且定位块与定位圆杆组成滑动结构，并且定位块、副注塑模以及模型块为一体化结构。

优选的，所述副注塑模通过限位杆与主注塑模卡合连接，且限位杆关于副注塑模中心对称设置有4个，并且副注塑模与限位杆组成滑动结构。

优选的，所述推板的左侧内部开设有螺纹槽，且推板的内部预留有圆槽。

优选的，所述顶板通过穿槽与副注塑模嵌合连接，且顶板通过螺纹杆和螺纹槽与推板螺纹连接，并且螺纹杆与内部转轴固定连接。

优选的，所述圆盘关于连接杆中心对称设置有2个，且2个圆盘的侧面均与连接杆转动连接，并且连接杆的中间位置与中间转轴转动连接，同时中间转轴呈倒“Z”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置中设置有机械限位结构，便于通过机械传动结构控制分级注塑模具之间的开合状态，且该装置中设置有出料顶出结构，可以快速将注塑成型后的塑料产品从模具中拆卸下来；

1.卡合连接设置的主注塑模、限位杆和副注塑模，以及螺纹连接设置的丝杆，在注塑加工的前后，运行电机控制丝杆转动，控制定位块横向移动，副注塑模通过限位杆与主注塑模对应卡合连接，机械定位结构精确度较高，并且节省人工，提高注塑加工效率；

2.转动连接设置的连接杆，螺纹连接设置的螺纹杆，以及滑动结构设置的推板，使用时，运行电机控制中间转轴转动，在传动结构的作用下带动上下两侧的内部转轴同时同向转动，使得顶板通过螺纹杆和螺纹槽与侧面的推板螺纹连接，接着控制副注塑模向左侧移动，模型块外侧贴附的塑料产品在推板的限位推动作用下自动顶出和出料，增加该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶板正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型副注塑模侧面结构示意图。

图中：1、加工支架；2、主注塑模；3、限位槽；4、注塑槽；5、丝杆；6、定位圆杆；7、定位块；8、副注塑模；9、限位杆；10、模型块；11、推板；12、顶板；13、内部转轴；14、圆盘；15、连接杆；16、中间转轴；17、螺纹杆；18、穿槽；19、螺纹槽；20、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，包括加工支架1、主注塑模2、限位槽3、注塑槽4、丝杆5、定位圆杆6、定位块7、副注塑模8、限位杆9、模型块10、推板11、顶板12、内部转轴13、圆盘14、连接杆15、中间转轴16、螺纹杆17、穿槽18、螺纹槽19和圆槽20，加工支架1的内部右侧固定安装有主注塑模2，且主注塑模2的内部开设有限位槽3，并且主注塑模2的侧面内部预留有注塑槽4，丝杆5转动连接在加工支架1的内部上端，且加工支架1的上端焊接有定位圆杆6，并且定位圆杆6的外部活动安装有定位块7，副注塑模8固定安装在定位块7的下表面，且副注塑模8的外侧面两侧对称焊接有限位杆9，并且副注塑模8的侧面固定安装有模型块10，同时副注塑模8的外侧面活动安装有推板11，加工支架1的内部左侧固定安装有顶板12，且顶板12的内部转动连接有内部转轴13，并且内部转轴13的外侧面焊接有圆盘14，圆盘14的外侧安装有连接杆15，且连接杆15的侧面转动连接有中间转轴16，顶板12的外侧面转动连接有螺纹杆17，且顶板12通过穿槽18与副注塑模8相互连接，并且穿槽18对称开设在副注塑模8的内部上下两侧。

本例中定位块7与丝杆5螺纹连接，且定位块7与定位圆杆6组成滑动结构，并且定位块7、副注塑模8以及模型块10为一体化结构，副注塑模8通过限位杆9与主注塑模2卡合连接，且限位杆9关于副注塑模8中心对称设置有4个，并且副注塑模8与限位杆9组成滑动结构，上述的设计结构组成机械定位结构，便于通过机械传动结构控制主注塑模2和副注塑模8之间的开合状态；

推板11的左侧内部开设有螺纹槽19，且推板11的内部预留有圆槽20，推板11在限位杆9的外部滑动，推动顶出侧面贴附在模型块10外部的塑料产品；

顶板12通过穿槽18与副注塑模8嵌合连接，且顶板12通过螺纹杆17和螺纹槽19与推板11螺纹连接，并且螺纹杆17与内部转轴13固定连接，内部转轴13转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过螺纹槽19与推板11转动固定，使得推板11与顶板12相互固定；

圆盘14关于连接杆15中心对称设置有2个，且2个圆盘14的侧面均与连接杆15转动连接，并且连接杆15的中间位置与中间转轴16转动连接，同时中间转轴16呈倒“Z”形结构，运行下端的电机控制中间转轴16转动，中间转轴16带动连接杆15转动，连接杆15在转动的过程中，带动上下两侧的圆盘14同时同向转动，使得圆盘14内侧固定的内部转轴13和螺纹杆17同时转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3和图4中所示的结构，注塑的前后（注塑前对装置内部进行清洗处理，注塑后将内部成型的塑料产品拆卸出料），通过机械传动结构控制主注塑模2和副注塑模8之间的开合状态，运行上端的电机控制丝杆5转动，丝杆5与定位块7螺纹连接，定位块7在螺纹连接结构的带动作用下在定位圆杆6的外部滑动，定位块7带动下端固定的副注塑模8横向移动，副注塑模8通过限位杆9和限位槽3与主注塑模2之间卡合定位连接，在机械定位的作用下主注塑模2和副注塑模8可以较为精密的相互锁定，同时节省人工对应锁定的时间，提高机械加工的效率；

随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，塑料注塑结束后，控制定位块7和副注塑模8向左侧移动，成型的塑料产品贴附在模型块10的外侧，当副注塑模8移动至对应在顶板12的外侧位置时，运行下端的电机控制中间转轴16转动，中间转轴16带动连接杆15转动，连接杆15在转动的过程中，带动上下两侧的圆盘14同时同向转动，使得圆盘14内侧固定的内部转轴13和螺纹杆17同时转动，副注塑模8继续向左侧移动，转动的螺纹杆17对应在螺纹槽19的侧面，通过螺纹连接使得顶板12与推板11之间相互固定，推板11固定在顶板12的外侧，顶板12通过穿槽18与副注塑模8贯穿连接，在顶板12和推板11的推动作用下贴附在模型块10外侧的塑料产品被自动顶出和出料，塑料产品顶出后向下掉落，使用相应的收集装置接收加工后的塑料产品，接着控制定位块7与副注塑模8向右侧移动，反向控制中间转轴16转动，使得顶板12与推板11之间分离，对注塑模具内部进行清洗，进行下一步的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，包括加工支架（1）、丝杆（5）和副注塑模（8），其特征在于：所述加工支架（1）的内部右侧固定安装有主注塑模（2），且主注塑模（2）的内部开设有限位槽（3），并且主注塑模（2）的侧面内部预留有注塑槽（4），所述丝杆（5）转动连接在加工支架（1）的内部上端，且加工支架（1）的上端焊接有定位圆杆（6），并且定位圆杆（6）的外部活动安装有定位块（7），所述副注塑模（8）固定安装在定位块（7）的下表面，且副注塑模（8）的外侧面两侧对称焊接有限位杆（9），并且副注塑模（8）的侧面固定安装有模型块（10），同时副注塑模（8）的外侧面活动安装有推板（11），所述加工支架（1）的内部左侧固定安装有顶板（12），且顶板（12）的内部转动连接有内部转轴（13），并且内部转轴（13）的外侧面焊接有圆盘（14），所述圆盘（14）的外侧安装有连接杆（15），且连接杆（15）的侧面转动连接有中间转轴（16），所述顶板（12）的外侧面转动连接有螺纹杆（17），且顶板（12）通过穿槽（18）与副注塑模（8）相互连接，并且穿槽（18）对称开设在副注塑模（8）的内部上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，其特征在于：所述定位块（7）与丝杆（5）螺纹连接，且定位块（7）与定位圆杆（6）组成滑动结构，并且定位块（7）、副注塑模（8）以及模型块（10）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，其特征在于：所述副注塑模（8）通过限位杆（9）与主注塑模（2）卡合连接，且限位杆（9）关于副注塑模（8）中心对称设置有4个，并且副注塑模（8）与限位杆（9）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，其特征在于：所述推板（11）的左侧内部开设有螺纹槽（19），且推板（11）的内部预留有圆槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，其特征在于：所述顶板（12）通过穿槽（18）与副注塑模（8）嵌合连接，且顶板（12）通过螺纹杆（17）和螺纹槽（19）与推板（11）螺纹连接，并且螺纹杆（17）与内部转轴（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有自动顶出结构的塑料件产品加工用注塑模具，其特征在于：所述圆盘（14）关于连接杆（15）中心对称设置有2个，且2个圆盘（14）的侧面均与连接杆（15）转动连接，并且连接杆（15）的中间位置与中间转轴（16）转动连接，同时中间转轴（16）呈倒“Z”形结构。

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