CN212885762U - 三轴型fpc激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三轴型FPC激光切割设备，包括机架，机架上固定有基准平台，基准平台上设有用于吸附待切割工件的吸附装置，基准平台的上方且位于吸附装置的上方设有激光切割装置，机架上安装有发射激光束的光路机构；吸附装置与基准平台之间设有用于驱动吸附装置沿着基准平台宽度方向移动的第一驱动机构；基准平台的上方且位于机架上连接有用于驱动激光切割装置沿着基准平台长度方向移动的第二驱动机构；激光切割装置包括安装底板、安装架和激光切割机构，激光切割机构连接在安装架上，安装底板上安装有用于驱动安装架沿着垂直于基准平台的方向移动的第三驱动机构。本申请具有减少工件更换工位的次数，提高FPC切割效率的效果。

Description

三轴型FPC激光切割设备

技术领域

本申请涉及FPC激光切割设备，尤其是涉及一种三轴型FPC激光切割设备。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit Board柔性印制电路板)简称“软板"，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。市场上对于FPC切割一般以冲床加工为主，但随着加工精度要求的不断提高，FPC激光切割设备应运而生。

目前，公开号为 CN107671436A的中国专利公开了一种全自动双振镜FPC覆盖膜激光切割机，包括高精度花岗岩基座、全龙门直线电机运动平台、全自动收送料裁切装置、高功率紫外激光器和激光分光系统、双振镜同时切割系统、CCD自动聚焦系统等，高精度花岗岩基座的一端安装有气动张力控制系统，气动张力控制系统上安装有两个FPC卷状材料，FPC卷状材料上缠绕有FPC所需加工的材料，两个FPC卷状材料上的FPC软材的端部分别与精密拉料装置一和精密拉料装置二连接，双振镜垮在拉料装置上方从事紫外扫描切割。

上述结构在进行FPC切割的过程中，全龙门直线电机运动平台促使高速扫描振镜一和高速扫描振镜二进行往复运动，往复运动的过程中，上述设置仅能加工直线孔，对于具有90度拐角的孔，需要拆卸后，更换工件角度，进行二次加工，无法一次加工完成，降低了FPC板的加工效率。

实用新型内容

为了减少了工件更换工位的次数，提高了FPC的切割效率，本申请提供一种三轴型FPC激光切割设备。

本申请提供的一种三轴型FPC激光切割设备，采用如下的技术方案：

一种三轴型FPC激光切割设备，包括机架，所述机架上固定有呈水平设置的基准平台，所述基准平台上设有用于吸附待切割工件的吸附装置，所述基准平台的上方且位于吸附装置的上方设有激光切割装置，所述机架上安装有用于朝向激光切割装置发射激光束的光路机构；

所述吸附装置与基准平台之间设有用于驱动吸附装置沿着基准平台宽度方向移动的第一驱动机构；所述基准平台的上方且位于机架上连接有用于驱动激光切割装置沿着基准平台长度方向移动的第二驱动机构；所述激光切割装置包括安装底板、安装架和激光切割机构，所述激光切割机构连接在安装架上，所述安装底板上安装有用于驱动安装架沿着垂直于基准平台的方向移动的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要对FPC进行切割时，工作人员将待切割的工件安装在吸附装置上，此时第一驱动机构能够使工件相对于激光切割装置沿着基准平台的宽度方向移动，第二驱动机构使得激光切割装置沿着基准平台的长度方向移动，第三驱动机构能够使得激光切割装置沿着垂直于基准平台的方向移动，以此实现了在三个方向上对工件进行加工的效果，减少了工件更换工位的次数，提高了FPC的切割效率。

优选的，所述吸附装置包括平行于基准平台设置的负压板，所述负压板的内部为空腔，所述负压板的上表面开有若干与其空腔相通的吸附孔，所述负压板的底面连通有抽负压组件。

通过采用上述技术方案，抽负压装置使得负压板处于负压状态，该负压状态下的吸附力能够吸附在工件上，以此使得工件能够稳定在负压板扇个，提高了工件在加工过程中的稳定性。

优选的，所述抽负压组件包括抽气支管和抽气总管，所述负压板由多个单元板拼接而成的，所述抽气支管与单元板的数量相对，所述抽气支管连通于单元板的底面，所述抽气总管设有一根，所述抽气支管连通于抽气总管，每根抽气支管上分别连接有控制阀。

通过采用上述技术方案，由于FPC具有不同的规格和尺寸，当FPC放置在负压板上时，工作人员能够根据FPC的规格和尺寸，开启FPC板覆盖区域下的抽气支管，以此达到了集中吸附的效果。

优选的，所述第一驱动机构包括直线导轨，所述直线导轨连接在负压板和基准平台之间。

通过采用上述技术方案，当需要对FPC板在基准平台宽度方向上的位置进行调节时，直线导轨促使吸附装置沿着基准平台的宽度方向进行移动，从而达到了对FPC板在基准平台宽度方向上的位置调节。

优选的，所述第二驱动机构包括移动横梁、移动组件，所述横梁连接在机架上且位于吸附装置的上方，所述移动横梁的长度方向平行于基准平台的长度方向，所述安装底板上固定连接有贴合于移动横梁上表面的支撑板，所述移动横梁为空腔结构，其上表面开有移动口，所述移动口与移动横梁的空腔相通且沿着移动横梁的长度方向设置，所述移动组件设置在移动横梁的空腔内，所述移动组件与支撑板之间连接有连接件，所述移动组件通过连接件带动支撑板沿着移动横梁的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要对激光切割装置在基准平台长度方向上的位置进行调节时，移动组件带动连接件移动，连接件带动支撑板移动，支撑板带动安装底板移动，安装底板带动安装架沿着移动横梁的长度方向移动，激光切割装置安装在安装架上，以此实现了在基准平台的长度方向上调节激光切割装置的效果。

优选的，所述第三驱动机构包括第三驱动电机、升降丝杆，所述安装底板上连接有用于控制安装架沿着竖直方向滑移的滑移组件，所述第三驱动电机连接在安装底板上，其输出轴竖向设置，所述升降丝杆同轴连接于第三驱动电机的输出轴，所述安装架朝向安装底板的一面固定连接有配合块，所述升降丝杆穿过配合块，且与配合块之间螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要对激光切割装置在垂直于基准平台的方向上进行调节时，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动升降丝杆转动，升降丝杆与配合块之间的螺纹配合促使安装架沿着垂直于基准平台的方向移动，以此实现了沿着垂直于基准平台的方向调节激光切割装置的效果。

优选的，所述安装架的侧面上固定连接有基准板，所述安装底板上固定连接有定位架，所述定位架上安装有微分头，所述微分头指向基准板。

通过采用上述技术方案，在沿着垂直于基准平台的方向调节激光切割装置前，工作人员利用第三驱动电机将激光切割装置调整至最低位置，接着调节微分头，通过微分头确定安装架的位置，微分头的精度较高，以此提高了安装架在高度方向上的调节精度。

优选的，所述连接件包括连接于移动组件的连接底板和连接顶板，所述连接顶板背离连接底板的一面固定连接有插接板，所述插接板并排设有两个，所述支撑板上开有两个供插接板穿过的对接孔，穿过对接孔的两个插接板之间夹紧有垫块，两侧的插接板穿设有锁紧螺栓组件，锁紧螺栓组件设有两组且穿过垫块。

通过采用上述技术方案，连接件使得支撑板与移动组件之间形成联动配合，以此使得移动组件能够带动激光切割装置进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.此时第一驱动机构能够使工件相对于激光切割装置沿着基准平台的宽度方向移动，第二驱动机构使得激光切割装置沿着基准平台的长度方向移动，第三驱动机构能够使得激光切割装置沿着垂直于基准平台的方向移动，以此实现了在三个方向上对工件进行加工的效果，减少了工件更换工位的次数，提高了FPC的切割效率。

2.通过微分头确定安装架的位置，微分头的精度较高，以此提高了安装架在高度方向上的调节精度。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现整体结构的示意图。

图3是本申请实施例1中用于体现激光切割机构与光路机构之间位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例1中用于体现第二驱动机构的结构示意图。

图5是本申请实施例1中用于体现扩束镜组件的结构示意图。

图6是本申请实施例1中用于体现转折组件的结构示意图。

图7是本申请实施例1中用于体现激光切割机构的结构示意图。

图8是本申请实施例1中用于体现连接板的结构示意图。

图9是本申请实施例1中用于体现吸附装置的结构示意图。

图10是本申请实施例1中用于体现连接件的结构示意图。

图11是本申请实施例2中用于体现联动块的结构示意图。

图12是本申请实施例2中用于体现激光切割机构与光路机构之间位置关系的结构示意图。

图13是本申请实施例2中用于体现第一驱动机构的结构示意图。

图14是本申请实施例2中用于体现第二驱动机构的结构示意图。

图15是本申请实施例2中用于体现激光切割机构的结构示意图。

图16是本申请实施例2中用于体现过渡板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、立架；13、连接横梁；2、基准平台；21、安装槽；211、支撑座；22、固定座；23、辅助支座；3、吸附装置；31、负压板；311、单元板；3111、吸附孔；32、抽负压组件；321、抽气支管；3211、控制阀；322、抽气总管；33、集气罩；34、吸气管；35、补偿板；4、激光切割装置；41、安装底板；411、支撑板；4111、垫块；412、过渡板；42、安装架；43、激光切割机构；431、竖向活动端反射组件；4311、第三安装罩；4312、第四安装罩；4313、传光管；4314、第三反射镜；4315、第四反射镜；432、振镜场镜组件；4321、送光管；5、光路机构；51、激光器；52、扩束镜组件；521、第一安装罩；5211、导光管；522、扩束镜；523、第一反射镜；53、转折组件；531、第二安装罩；5311、出光口；532、第二反射镜；6、第一驱动机构；61、直线导轨；62、联动块；63、第一驱动电机；64、驱动丝杆；65、导向组件；651、导向轨道；652、滑移块；7、第二驱动机构；71、移动横梁；711、移动口；712、让位口；72、移动组件；721、动力电机；722、输送皮带；723、皮带轮；724、连接件；7241、连接底板；7242、连接顶板；7243、插接板；725、第四驱动电机；726、输送链条；727、链轮；8、第三驱动机构；81、第三驱动电机；82、升降丝杆；83、滑移组件；831、滑移导轨；832、滑块；84、基准板；85、定位架；86、微分头；9、机罩；91、工作口；92、防护门；93、带轮；94、传送带；95、传动电机；96、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-16对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种三轴型FPC激光切割设备。

实施例1

参照图1和图2，三轴型FPC激光切割设备包括机架1，机架1包括支撑架11和立架12，支撑架11为长方体的框体，且支撑在地面上，基准平台2固定在支撑架11的上表面。立架12固定连接在支撑架11上表面的四个拐角处，沿着同一圆周方向的相邻两个立架12之间固定连接有连接横梁13，通过连接横梁13与立架12的配合，在支撑架11上方形成长方体状的框体结构。

参照图1和图2，机架1上固定连接有呈水平设置的基准平台2，基准平台2上设有用于吸附待切割工件的吸附装置3，基准平台2的上方且位于吸附装置3的上方设有激光切割装置4，机架1上安装有用于朝向激光切割装置4发射激光束的光路机构5。

参照图3和图4，光路机构5包括激光器51、扩束镜组件52、转折组件53。在基准平台2的一侧宽边处固定连接有固定座22，另一侧宽边处固定连接有辅助支座23，辅助支座23和固定座22之间固定连接有移动横梁71，在移动横梁71的侧面固定连接有承托板，激光器51固定在承托板上，激光器51的光路沿着基准平台2的长度方向发射，扩束镜组件52位于激光器51的光路上，且固定在承托板上。

参照图5，扩束镜组件52包括第一安装罩521、扩束镜522和第一反射镜523，扩束镜522通过支架安装在第一安装罩521内，其与激光器51的光路相连通，第一反射镜523通过支架固定在第一安装罩521内，第一反射镜523位于扩束镜522远离激光器51的一端，第一反射镜523用于接收扩束镜522的光线。

参照图5，第一安装罩521远离激光器51的一端连通有导光管5211，导光管5211连通于转折组件53。导光管5211与激光器51所发射的光线互成直角设置，激光器51的光线经过扩束镜522和第一反射镜523后，进入导光管5211内，通过导光管5211的引导，激光进入转折组件53内。

参照图5和图6，转折组件53包括第二安装罩531和第二反射镜532。第二安装罩531固定于辅助支座23，导光管5211远离第一安装罩521的一端连通于第二安装罩531，第二反射镜532通过支架安装在第二安装罩531内，第二安装罩531平行于导光管5211的一竖直侧面上开有出光口5311，出光口5311正对于激光切割装置4。激光在进入第二安装罩531内后，通过第二反射镜532的反射，光线呈90度弯折，弯折后的光线进入出光口5311，朝向激光切割装置4发射。

参照图7，激光切割机构43包括竖向活动端反射组件431和振镜场镜组件432，竖向活动端反射组件431包括由上至下依次设置的第三安装罩4311和第四安装罩4312，第三安装罩4311和第四安装罩4312之间连通有传光管4313，在第三安装罩4311内通过支架固定有第三反射镜4314，激光进入第三安装罩4311内后，通过第三反射镜4314的反射，光线进入传光管4313，通过传光管4313的引导，激光进入第四安装罩4312内。

参照图7，振镜场镜组件432位于第四安装罩4312背离第二安装罩531的一侧，振镜场镜组件432与第四安装罩4312之间连通有送光管4321，在第四安装罩4312内通过支架固定有第四反射镜4315，激光进入第四安装罩4312内后，经过第四反射镜4315的反射，光线通过送光管4321进入振镜场镜组件432，通过振镜场镜组件432的传递，光线输送至工件上。

参照图3和图9，基准平台2由大理石制成，吸附装置3包括负压板31，负压板31平行于基准平台2，负压板31由多个单元板311拼接而成，各个单元板311相接触的侧面通过焊接的方式连接一体。单元板311的内部为空腔结构，单元板311的上表面开有若干与其空腔相通的吸附孔3111。

参照图9，负压板31的底面连通有抽负压组件32，抽负压组件32包括抽气支管321和抽气总管322。抽气支管321与单元板311的数量相对，一个抽气支管321与一个单元板311对应连通，抽气支管321焊接在单元板311的底面。

参照图9，抽气总管322设有一根，各个抽气支管321远离单元板311的一端连通于抽气总管322，抽气总管322与抽气支管321之间通过焊接的方式固定连接一体。为了使每个抽气支管321内的气流通断可控，在每根抽气支管321上分别连接控制阀3211，控制阀3211为球阀。

参照图9，抽气总管322的一端封死，另一端连通于抽气泵，在工作过程中，通过四块单元板311，将负压版分为四块工件安装区域，工作人员能够根据加工的工件数量或者大小，调节各个控制阀3211的启闭，以此使得工件覆盖区域内的单元板311对工件进行吸附。

参照图3和图4，吸附装置3与基准平台2之间设有用于驱动吸附装置3沿着基准平台2宽度方向移动的第一驱动机构6；基准平台2的上方且位于机架1上连接有用于驱动激光切割装置4沿着基准平台2长度方向移动的第二驱动机构7；激光切割装置4包括安装底板41、安装架42和激光切割机构43，激光切割机构43连接在安装架42上，安装底板41上安装有用于驱动安装架42沿着垂直于基准平台2的方向移动的第三驱动机构8（参照图7）。

参照图3，第一驱动机构6包括直线导轨61，直线导轨61连接在负压板31和基准平台2之间，直线导轨61的长度方向与基准平台2的宽度方向同向，直线导轨61在负压板31相对的两侧分别设有一个。在工作过程中，直线导轨61为负压板31的移动提供驱动和导向，以此使得负压板31能够沿着基准平台2的宽度方向移动。

参照图4，第二驱动机构7包括移动横梁71、移动组件72，移动横梁71固定连接在固定座22上，且位于负压板31的上方。移动横梁71的长度方向平行于基准平台2的长度方向。移动横梁71为空腔结构，其上表面开有移动口711，移动口711与移动横梁71的空腔相通且沿着移动横梁71的长度方向开设。

参照图4，移动组件72包括动力电机721和输送皮带722，在移动横梁71的空腔的两端分别转动连接有皮带轮723，输送皮带722连接在两端的皮带轮723之间。动力电机721通过螺栓连接在移动横梁71的一端，并与该端的皮带轮723连接。

参照图10，在输送皮带722上连接有连接件724，连接件724包括连接底板7241和连接顶板7242，输送皮带722的上侧面夹紧在连接底板7241和连接顶板7242之间，连接顶板7242和连接底板7241通过螺栓紧固连接。在连接顶板7242背离连接底板7241的一面固定连接有插接板7243，插接板7243并排设有两个，插接板7243滑移在移动口711内。

参照图10，在安装底板41上固定连接有支撑板411，支撑板411与安装底板41之间互呈直角设置，支撑板411位于安装底板41的顶侧。支撑板411贴合在移动横梁71的上表面。在支撑板411上开有两个供插接板7243穿过的对接孔，穿过对接孔的两个插接板7243之间夹紧有垫块4111，两侧的插接板7243穿设有锁紧螺栓组件，锁紧螺栓组件设有两组且穿过垫块4111。

参照图4和图10，在工作过程中，动力电机721通过皮带轮723的传动，促使输送皮带722移动，输送皮带722带动连接件724移动，连接件724由于与支撑板411紧固连接一体，因此，安装底板41能够随着支撑板411的移动而移动。安装架42连接于安装底板41，因此安装架42能够带动激光切割装置4沿着基准平台2的长度方向移动。

参照图7，第三驱动机构8包括第三驱动电机81、升降丝杆82。第三驱动电机81通过螺栓连接在安装底板41上，其输出轴竖直向下设置，升降丝杆82同轴连接于第三驱动电机81的输出轴。

参照图7，在安装架42朝向安装底板41的一侧固定连接有配合块，升降丝杆82穿过配合块，且与配合块之间螺纹配合。在工作过程中，第三驱动电机81驱动升降丝杆82转动，升降丝杆82与配合块之间的螺纹配合促使安装底板41产生上升或下降的运动，安装架42连接于安装底板41，以此使得激光切割装置4能够沿着垂直于基准平台2的方向进行移动。

参照图7，为了提高安装架42在移动过程中的顺畅性，在安装架42与安装底板41之间连接有用于控制安装架42沿竖直方向滑移的滑移组件83。滑移组件83包括滑移导轨831和滑块832，滑移导轨831竖向设置且固定连接于安装底板41，滑块832固定连接在安装架42朝向安装底板41的一面上，滑块832上开有滑移在滑移导轨831上的滑移槽。

参照图7，在安装架42的侧面上固定连接有基准板84，安装底板41上固定连接有定位架85，定位架85上安装有微分头86，微分头86指向基准板84。在利用第三驱动电机81调整安装架42的高度前，工作人员首先旋转微分头86，利用微分头86确定安装架42的最大上升高度。微分头86具有限制效果，提高了安装架42上升时的精度。

参照图1和图2，在机架1的外表面罩设有机罩9，机罩9的一侧开有工作口91，在工作口91外设有防护门92，防护门92的顶侧和底侧分别滑移连接于工作口91的顶侧和底侧，在支撑架11内转动连接有两个带轮93，两个带轮93之间的连线平行于基准平台2设置，工作口91位于两个带轮93之间。在两个带轮93之间连接有传送带94，在支撑架11内通过螺栓连接有传动电机95，传动电机95的输出轴连接于两个带轮93中的一个，防护门92朝向支撑架11的一侧固定连接有连接板96（参照图8），连接板96贴合于传送带94的上侧面，连接板96通过螺栓连接于传送带94。

参照图2，在工作过程中，传动电机95的驱动力促使传送带94运动，传动带在运动的过程中，通过连接板96的传递，带动防护门92自动开合，以此实现了自动开启和关闭防护门92的效果，提高了设备的自动化程度。

本申请实施例1的实施原理为：在对FPC进行切割的过程中，第一驱动机构6能够促使负压板31带动工件沿着基准平台2的宽度方向移动，第二驱动电机能够促使激光切割装置4沿着基准平台2的长度方向移动，第三驱动电机81能够促使激光切割装置4沿着垂直于基准平台2的方向移动，以此实现了在三个方向上对工件进行切割的效果，减少了工件更换工位的次数，提高了FPC的切割效率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，吸附装置3、第一驱动机构6、和第二驱动机构7。

参照图11，吸附装置3包括负压板31，负压板31平行于基准平台2，负压板31由多个单元板311拼接而成，各个单元板311相接触的侧面通过焊接的方式连接一体。单元板311的内部为空腔结构，单元板311的上表面开有若干与其空腔相通的吸附孔3111。

参照图11，在每个单元板311的下表面连通有集气罩33，集气罩33与单元板相通。每个集气罩33分别连通有吸气管34，吸气管34上连接控制阀，吸气管34用于与外界的负压泵进行连接，以及使得单元板311处于负压状态。在负压板31的下表面固定连接有补偿板35，补偿板35的下表面低于吸气管34的底侧。

参照图11和图12，第一驱动机构6包括第一驱动电机63、驱动丝杆64，基准平台2上开有安装槽21，安装槽21沿着基准平台2的宽度方向开设，负压板31位于安装槽21上方，在补偿板35的底面固定连接有联动块62，联动块62滑移在安装槽21内。

参照图11和图12，驱动丝杆64位于安装槽21内，其长度方向与安装槽21的长度方向一致。在驱动丝杆64的两端分别套设有支撑座211，驱动丝杆64转动连接于支撑座211，支撑座211固定连接在安装槽21内。第一驱动电机63通过螺栓安装在安装槽21内，其输出轴同轴连接于驱动丝杆64。驱动丝杆64穿过联动块62，与联动块62之间螺纹配合。

参照图12和图13，在工作过程中，第一驱动电机63促使驱动丝杆64转动，驱动丝杆64与联动块62之间的螺纹配合促使负压板31沿着基准平台2的宽度方向移动。另外，为了提高负压板31在移动过程中的顺畅程度，在负压板31平行于基准平台2宽度方向的两侧分别设有导向组件65，导向组件65包括导向轨道651和滑移块652，导向轨道651固定连接在安装槽21的两侧，滑块832固定连接在负压板31的底面，滑移块652上开有滑移在导向轨道651上的滑槽。

参照图14，第二驱动机构7包括移动横梁71和移动组件72，移动横梁71固定连接在固定座22和辅助支座23之间，且位于负压板31的上方。移动横梁71的长度方向平行于基准平台2的长度方向。

参照图14和图15，移动组件72包括第四驱动电机725和输送链条726，沿着移动横梁71的长度方向开有让位口712，让位口712位于移动横梁71竖直方向的一侧面上。在让位口712长度方向的两端处分别转动连接有链轮727，第四驱动电机725的输出轴连接于一个链轮727，用于驱动链轮727转动。输送链条726啮合在两端的链轮727上，安装底板41朝向移动横梁71的一侧固定连接有过渡板412（参照图16），输送链条726固定连接于过渡板412。

本申请实施例2的实施原理为：

1、在安装工件时，工作人员根据工件的位置和尺寸，启动对应位置单元板311下方的控制阀3211，以此使得起源能够集中吸附工件，提高了吸附的稳定性。

2、第一驱动机构6在工作时，第一驱动电机63带动驱动丝杆64转动，驱动丝杆64与联动块62之间的螺纹配合促使负压板31沿着基准平台2的宽度方向移动。

3、第四驱动电机725带动链轮727转动，链轮727在转动的过程中带动输送链条726运动，输送链条726带动过渡板412移动，由此实现了沿着基准平台2的长度方向调节激光切割装置4位置的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有呈水平设置的基准平台(2)，所述基准平台(2)上设有用于吸附待切割工件的吸附装置(3)，所述基准平台(2)的上方且位于吸附装置(3)的上方设有激光切割装置(4)，所述机架(1)上安装有用于朝向激光切割装置(4)发射激光束的光路机构(5)；

所述吸附装置(3)与基准平台(2)之间设有用于驱动吸附装置(3)沿着基准平台(2)宽度方向移动的第一驱动机构(6)；所述基准平台(2)的上方且位于机架(1)上连接有用于驱动激光切割装置(4)沿着基准平台(2)长度方向移动的第二驱动机构(7)；所述激光切割装置(4)包括安装底板(41)、安装架(42)和激光切割机构(43)，所述激光切割机构(43)连接在安装架(42)上，所述安装底板(41)上安装有用于驱动安装架(42)沿着垂直于基准平台(2)的方向移动的第三驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括平行于基准平台(2)设置的负压板(31)，所述负压板(31)的内部为空腔，所述负压板(31)的上表面开有若干与其空腔相通的吸附孔(3111)，所述负压板(31)的底面连通有抽负压组件(32)。

3.根据权利要求2所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述抽负压组件(32)包括抽气支管(321)和抽气总管(322)，所述负压板(31)由多个单元板(311)拼接而成的，所述抽气支管(321)与单元板(311)的数量相对，所述抽气支管(321)连通于单元板(311)的底面，所述抽气总管(322)设有一根，所述抽气支管(321)连通于抽气总管(322)，每根抽气支管(321)上分别连接有控制阀(3211)。

4.根据权利要求1所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括直线导轨(61)，所述直线导轨(61)连接在负压板(31)和基准平台(2)之间。

5.根据权利要求1所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括移动横梁(71)、移动组件(72)，所述移动横梁(71)连接在机架(1)上且位于吸附装置(3)的上方，所述移动横梁(71)的长度方向平行于基准平台(2)的长度方向，所述安装底板(41)上固定连接有贴合于移动横梁(71)上表面的支撑板(411)，所述移动横梁(71)为空腔结构，其上表面开有移动口(711)，所述移动口(711)与移动横梁(71)的空腔相通且沿着移动横梁(71)的长度方向设置，所述移动组件(72)设置在移动横梁(71)的空腔内，所述移动组件(72)与支撑板(411)之间连接有连接件(724)，所述移动组件(72)通过连接件(724)带动支撑板(411)沿着移动横梁(71)的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述第三驱动机构(8)包括第三驱动电机(81)、升降丝杆(82)，所述安装底板(41)上连接有用于控制安装架(42)沿着竖直方向滑移的滑移组件(83)，所述第三驱动电机(81)连接在安装底板(41)上，其输出轴竖向设置，所述升降丝杆(82)同轴连接于第三驱动电机(81)的输出轴，所述安装架(42)朝向安装底板(41)的一面固定连接有配合块，所述升降丝杆(82)穿过配合块，且与配合块之间螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述安装架(42)的侧面上固定连接有基准板(84)，所述安装底板(41)上固定连接有定位架(85)，所述定位架(85)上安装有微分头(86)，所述微分头(86)指向基准板(84)。

8.根据权利要求5所述的三轴型FPC激光切割设备，其特征在于：所述连接件(724)包括连接于移动组件(72)的连接底板(7241)和连接顶板(7242)，所述连接顶板(7242)背离连接底板(7241)的一面固定连接有插接板(7243)，所述插接板(7243)并排设有两个，所述支撑板(411)上开有两个供插接板(7243)穿过的对接孔，穿过对接孔的两个插接板(7243)之间夹紧有垫块(4111)，两侧的插接板(7243)穿设有锁紧螺栓组件，锁紧螺栓组件设有两组且穿过垫块(4111)。

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