CN113001031A - 一种激光打标装置及激光打标系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种激光打标装置及激光打标系统。激光打标装置包括机架、交互式承载机构以及激光打标机构，交互式承载机构包括支撑座、驱动组件以及分层设置的顶支撑台与底支撑台，驱动组件用于驱动顶承载台与底承载台在第一方向上交替反向移动，以使顶承载台与底承载台于取放料工位与加工工位之间切换，激光打标机构对加工工位上的工件进行打标时，操作人员能对取放料工位上的顶承载台或底承载台进行下料与上料，打标完成时，驱动组件能带动完成加工的工件移动至取放料工位，同时带动未加工的工件移动至加工工位，减少了激光打标机构处于停止运行状态的时长，打标的时间间隔短，提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种激光打标装置及激光打标系统

技术领域

本发明涉及激光加工领域，特别是一种激光打标装置及激光打标系统。

背景技术

现有的激光打标装置多在机架上安装有承载台，进行激光打标前先将工件搬运至承载台上，随后启动激光打标机构对承载台上的工件进行激光打标，打标完成后取下工件，并搬运新的工件至承载台上，随后再次进行激光打标。

打标完成后需要下料并再次进行上料，但在该过程中激光打标机构一直处于停止运行的状态，由此导致打标的间隔时间长，生产效率低，进而导致生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种激光打标装置及激光打标系统，旨在解决现有技术中打标完成后需要下料并再次进行上料，但在该过程中激光打标机构一直处于停止运行的状态，由此导致打标的间隔时间长，生产效率低，进而导致生产成本高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种激光打标装置，包括：机架，其设有取放料工位与加工工位；交互式承载机构，其包括支撑座、顶承载台、底承载台及驱动组件，支撑座与所述机架连接，顶承载台与所述支撑座滑动连接，并能沿第一方向于所述支撑座上滑动，底承载台与所述支撑座滑动连接，并与所述顶承载台分层设置，所述底承载台能沿所述第一方向于所述支撑座上滑动，驱动组件，其与所述顶承载台的两侧以及所述底承载台的两侧传动连接，所述驱动组件用于驱动所述顶承载台与所述底承载台在所述第一方向上交替反向移动，以使所述顶承载台与所述底承载台于取放料工位与加工工位之间切换；激光打标机构，其包括第一升降组件以及激光发射器，所述第一升降组件与所述机架连接，所述激光发射器与所述第一升降组件连接，所述第一升降组件用于驱动所述激光发射器纵向移动，以调节所述激光发射器与位于所述加工工位上的工件之间的距离，所述激光发射器用于朝位于所述加工工位的所述工件发射激光。

进一步地，所述驱动组件包括：第一驱动件，其与所述支撑座连接；同步传动组件，其与所述支撑座及所述第一驱动件连接；第一带动件，其与所述同步传动组件连接，并与所述顶承载台的一侧及所述底承载台的一侧连接；第二带动件，其与所述同步传动组件连接，并与所述顶承载台的另一侧及所述底承载台的另一侧连接；其中，所述第一驱动件用于驱动所述同步传动组件，以带动所述第一带动件及所述第二带动件，进而带动所述顶承载台与所述底承载台在所述第一方向上交替反向移动，以使所述顶承载台与所述底承载台于取放料工位与加工工位之间切换。

进一步地，所述第一带动件为第一传送带，所述第二带动件为第二传送带，所述同步传动组件包括：传动杆，其可转动地安装于所述支撑座，并与所述第一驱动件传动连接；第一带轮，其安装于所述传动杆，且位于所述顶承载台与所述底承载台的一侧；第二带轮，其可转动地安装于所述支撑座，且位于所述顶承载台与所述底承载台的一侧；第三带轮，其安装于所述传动杆，且位于所述顶承载台与所述底承载台的另一侧；第四带轮，其可转动地安装于所述支撑座，且位于所述顶承载台与所述底承载台的另一侧；其中，所述第一带轮与所述第二带轮用于支撑所述第一传送带，使所述第一传送带形成第一侧传送部及第二侧传送部，所述第一侧传送部与所述顶承载台的一侧连接，所述第二侧传送部与所述底承载台的一侧连接，所述第三带轮与所述第四带轮用于支撑所述第二传送带，使所述第二传送带形成第三侧传送部及第四侧传送部，所述第三侧传送部与所述顶承载台的一侧连接，所述第四侧传送部与所述底承载台的一侧连接；所述第一驱动件用于驱动所述传动杆转动，以带动所述第一带轮及所述第三带轮转动，进而带动所述第一传送带与所述第二传送带。

进一步地，所述同步传动组件还包括：第一主动带轮，其安装于所述第一驱动件的输出轴；第一从动带轮，其安装于所述传动杆；第三传送带，其安装于所述第一主动带轮与所述第一从动带轮上；其中，所述第一驱动件用于驱动第一主动带轮转动，以带动所述第三传送带运动，进而带动所述第一从动带轮转动，进而带动所述传动杆转动。

进一步地，所述支撑座包括底座及与所述底座连接的支撑架，所述支撑架用于支撑所述顶承载台，以使所述顶承载台与所述底承载台分层设置。

进一步地，还包括限位组件，其与所述支撑座连接，所述顶承载台与所述底承载台分别移动至所述取放料工位与所述加工工位时，或者分别移动至所述加工工位与所述取放料工位时，所述限位机构用于阻止所述顶承载台以及所述底支撑台沿所述第一方向移动。

进一步地，所述限位组件包括：第二驱动件，其与所述支撑座连接；第一限位件，其与所述顶承载台以及所述底承载台连接；第二限位件，其与所述第二驱动件连接，所述第二限位件朝向所述第一限位件的一面设有限位凹槽；其中，所述第二驱动件用于驱动所述第二限位件朝所述第一限位件移动，以使所述第一限位件容纳于所述限位凹槽。

进一步地，还包括吸尘组件，其包括吸嘴，所述吸嘴与所述机架连接，所述吸嘴用于朝位于所述加工工位上的所述工件吸气。

进一步地，所述吸尘组件还包括第二升降组件，所述吸嘴通过所述第二升降组件与所述机架连接，所述第二升降组件用于驱动所述吸嘴纵向移动，以调节所述吸嘴与位于所述加工工位上的所述工件之间的距离。

第二方面，本发明还提供了一种激光打标系统，包括：激光打标装置，其为上述第一方面所述的激光打标装置；供能装置，其安装于所述机架，用于给所述激光打标装置提供能源。

本发明实施例的有益效果在于：通过在机架上设置交互式承载机构以及激光打标机构，其中交互式承载机构包括支撑座、驱动组件以及分层设置的顶支撑台与底支撑台，驱动组件用于驱动顶承载台与底承载台在第一方向上交替反向移动，以使顶承载台与底承载台于取放料工位与加工工位之间切换，激光打标机构对加工工位上的工件进行打标时，操作人员能对取放料工位上的顶承载台或底承载台进行下料与上料，打标完成时，驱动组件能带动完成加工的工件移动至取放料工位，还能同时带动未加工的工件移动至加工工位，减少了激光打标机构处于停止运行状态的时长，打标的时间间隔短，大幅度提高了生产效率，从而有效地降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本发明实施例的激光打标装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的交互式承载机构的整体结构示意图；

图3为图2所示交互式承载装置另一角度的整体结构示意图；

图4是本发明实施例的传送带与顶承载台及底承载台的结构简图；

图5是本发明实施例的限位组件的整体结构示意图；

图6是本发明实施例的承载台安装有第一限位件的示意图；

图7是本发明实施例的吸尘组件整体结构示意图；

图8是本发明实施例的局部结构示意图；

图9是本发明实施例的激光打标系统的整体结构示意图；

图中各附图标记为：

1、机架；11、龙门架；12、横梁面板；2、交互式承载机构；21、支撑座；211、底座；212、支撑架；22、顶承载台；23、底承载台；24、驱动组件；241、第一驱动件；242、同步传动组件；2421、传动杆；2422、第一带轮；2423、第二带轮；2424、第三带轮；2425、第四带轮；2426、第一主动带轮；2427、第一从动带轮；2428、第三传送带；2429、第五带轮；2420、第六带轮；243、第一带动件；244、第二带动件；25、滑动组件；251、第一滑轨；252、第一滑块；253、第二滑轨；254、第二滑块；26、限位组件；261、第二驱动件；262、第一限位件；263、第二限位件；2631、限位凹槽；2632、倒角；264、转接板；3、激光打标机构；31、第一升降组件；32、激光发射器；4、吸尘组件；41、吸嘴；42、第二升降组件；43、支架连接板；44、第一直角连接板；441、第一连接筋；45、第二直角连接板；451、第二连接筋；46、直线导轨；A、取放料工位；B、加工工位。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

本发明提供了一种激光打标装置，如图1-2所示，激光打标装置包括：机架1、交互式承载机构2及激光打标机构3。机架1上设有取放料工位A与加工工位B。交互式承载机构2包括支撑座21、顶承载台22、底承载台23及驱动组件24。支撑座21与机架1连接，顶承载台22与支撑座21滑动连接，并能沿第一方向(X方向)于支撑座21上滑动。底承载台23与支撑座21滑动连接，并与顶承载台22分层设置，底承载台23能沿第一方向于支撑座21上滑动，驱动组件24用于驱动顶承载台22与底承载台23在第一方向上交替反向移动，以使顶承载台22与底承载台23于取放料工位A与加工工位B之间切换。激光打标机构3包括第一升降组件31以及激光发射器32，第一升降组件31与机架1连接，激光发射器32与第一升降组件31连接，第一升降组件31用于驱动激光发射器32纵向移动，以调节激光发射器32与位于加工工位B上的工件之间的距离。激光发射器32用于朝位于加工工位B的工件发射激光。

当顶承载台22承载待加工工件移动至加工工位时，激光发射器32发射激光，以对顶承载台22上的工件进行激光打标，此时，底承载台23移动至取放料工位B，操作人员能对底承载台23进行下料与上料操作。当完成对底承载台23进行上料后，且顶承载台22上的工件完成打标后，驱动组件24驱动顶支撑台2与底支撑台3在第一方向上交替反向移动，以将顶承载台22移动至取放料工位A，以供操作人员对顶承载台22进行下料与上料操作，此时，底承载台23承载待加工工件移动至加工工位B，激光发射器32发射激光，以对底承载台22上的工件进行激光打标。

通过实施本实施例，驱动组件24能带动完成加工的工件移动至取放料工位A，还能同时带动未加工的工件移动至加工工位B，减少了激光打标机构3处于停止运行状态的时长，打标的时间间隔短，大幅度提高了生产效率，从而有效地降低生产成本。

在具体实施例中，如图2-3所示，驱动组件24包括：第一驱动件241、同步传动组件242、第一带动件243、第二带动件244。第一驱动件241与支撑座21连接。同步传动组件242与支撑座21及第一驱动件241连接。第一带动件243与同步传动组件242连接，并与顶承载台22的一侧及底承载台23的一侧连接。第二带动件244与同步传动组件242连接，并与顶承载台22的另一侧及底承载台23的另一侧连接。其中，第一驱动件241用于驱动同步传动组件242，以带动第一带动件243及第二带动件244，进而带动顶承载台3与底承载台4在第一方向上交替反向移动，以使顶承载台22与底承载台23于取放料工位A与加工工位B之间切换。

具体地，本实施例采用一个第一驱动件241同步带动顶承载台22与底承载台23，本实施例仅需一个动力源即可完成对顶承载台22与底承载台23的驱动，不仅降低了交互式承载装置的成本，还有效地降低了能耗。

在另一实施例中，如图2-3所示，驱动组件24包括两个驱动组件(图中未示出)，其安装于支撑座21且分别位于顶承载台22及底承载台23两侧，驱动组件包括：第三驱动件(图中未示出)、第二主动带轮(图中未示出)、第二从动带轮(图中未示出)及第三传送带(图中未示出)。第三驱动件与支撑座21连接，第二主动带轮安装于第三驱动件的输出轴上，第二从动带轮可转动地安装于支撑座21，第三传送带安装于第二主动带轮与第二从动带轮上。其中，第二主动带轮与第二从动带轮用于支撑第三传送带，使第三传送带形成第五侧传送部及第六侧传送部，第五侧传送部与顶承载台22的一侧连接，第六侧传送部与底承载台23的一侧连接，第三驱动件用于驱动第二主动带轮转动，以带动第三传送带，进而带动顶承载台22与底承载台23在第一方向上交替反向移动。

具体地，本实施例采用两个第三驱动件带动顶承载台22与底承载台23，传动效率高，动力损耗小。

在一实施例中，如图2-4所示，第一带动件243为第一传送带，第二带动件244为第二传送带，同步传动组件242包括：传动杆2421、第一带轮2422、第二带轮2423、第三带轮2424及第四带轮2425。传动杆2421可转动地安装于支撑座21，并与第一驱动件241传动连接。第一带轮2422安装于传动杆2421，且位于顶承载台22与底承载台23的一侧，第二带轮2423可转动地安装于支撑座21，且位于顶承载台22与底承载台23的一侧。第三带轮2424安装于传动杆2421，且位于顶承载台22与底承载台23的另一侧，第四带轮2425可转动地安装于支撑座21，且位于顶承载台22与底承载台23的另一侧。其中，第一带轮2422与第二带轮2423用于支撑第一传送带，使第一传送带形成第一侧传送部2431及第二侧传送部2432，第一侧传送部2431与顶承载台22的一侧连接，第二侧传送部2432与底承载台23的一侧连接。第三带轮2424与第四带轮2425用于支撑第二传送带，使第二传送带形成第三侧传送部2441及第四侧传送部2442，第三侧传送部2441与顶承载台22的一侧连接，第四侧传送部2442与底承载台23的一侧连接。第一驱动件241用于驱动传动杆2421转动，以带动第一带轮2422及第三带轮2424转动，进而带动第一传送带与第二传送带。第一传送带运行时，第一侧传送部2431与第二侧传送部2432的运动方向相反，第二传送带运行时，第三侧传送部2441与第四侧传送部2442的运动方向相反。

具体地，本实施例采用带传动，带传动可用于两轴中心距离较大的传动，具有可缓和冲击和振动载荷、运转平稳、无噪声及过载保护等优点。

可选地，第一驱动件241可以通过联轴器(图中未示出)与传动杆2421连接，从而直接驱动传动杆2421转动。

在一实施例中，如图2-3所示，同步传动组件242还包括：第一主动带轮2426、第一从动带轮2427、第三传送带2428。第一主动带轮2426安装于第一驱动件241的输出轴。第一从动带轮2427安装于传动杆2421。其安装于第一主动带轮2426与第一从动带轮2427上。

具体地，第一驱动件241用于驱动第一主动带轮2426转动，以带动第三传送带2428运动，进而带动第一从动带轮2427转动，进而带动传动杆2421转动。

可选地，同步传动组件242还包括：主动齿轮(图中未示出)及从动齿轮(图中未示出)，主动齿轮安装于第一驱动件241的输出轴，从动齿轮安装于传动杆2421，并与主动齿轮啮合或传动连接。其中，第一驱动件用于驱动主动齿轮转动，以带动从动齿轮转动，进而带动传动杆2421转动。

具体地，本实施例采用齿轮传动，齿轮传动的传动比范围大，可用于减速或增速，并且传动效率高。

在一实施例中，如图2-3所示，同步传动组件242还包括第五带轮2429及第六带轮2420。第五带轮2429设于第一带轮2422与第二带轮2423之间，第一传送带还安装于第五带轮2429上，第六带轮2420设于第三带轮2424与第四带轮2425之间，第二传送带还安装于第六带轮2420上。

在一实施例中，如图1-2所示，支撑座21包括底座211及与底座连接的支撑架212，支撑架212用于支撑顶承载台22，以使顶承载台22与底承载台23分层设置。

在具体实施例中，交互式承载装置还包括滑动组件25，其包括：第一滑轨251、第一滑块252、第二滑轨253及第二滑块254。第一滑轨251沿第一方向设置于支撑架212，第一滑块252设于第一滑轨251，并与顶承载台22连接。第二滑轨253沿第一方向设置于底座211，第二滑块254，设于第二滑轨253，并与底承载台23连接。

具体地，滑轨滑块的滑动连接方式能减少滑动摩擦力，使得顶承载台22与底承载台23在移动时更为顺畅，稳定性更高，更适用于高精度加工。

在一实施例中，如图2所示，还包括限位机构26，其与支撑座21连接，顶承载台22与底承载台分别移动至取放料工位A与加工工位B时，或者分别移动至加工工位B与取放料工位A时，限位机构26用于阻止顶承载台22以及底承载台23沿第一方向移动。

具体地，第一驱动件241驱动顶承载台22与底承载台23使其分别移动至取放料工位A与加工工位B时，或者分别移动至加工工位B与取放料工位A时，顶承载台22与底承载台23可能会受外力影响，进行滑动，为了防止上述情况的发生，本实施例设置了限位机构26。

在一实施例中，如图2、5、6所示，限位组件26包括：第二驱动件261、第一限位件262及第二限位件263。第二驱动件261与支撑座21连接。第一限位件262与顶承载台22以及底承载台23连接。第二限位件263与第二驱动件261连接，第二限位件263朝向第一限位件262的一面设有限位凹槽2631。其中，第二驱动件261用于驱动第二限位件263朝第一限位件262移动，以使第一限位件262容纳于限位凹槽2631。本实施例的限位组件26结构简单可靠，限位效果好。

在具体实施例中，第二限位件263朝向第一限位件262的一面，与限位凹槽2631的连接处设置有朝限位凹槽倾斜设置的倒角2632。

具体地，在利用限位组件26对顶承载台22与底承载台23限位之前，顶承载台22与底承载台23可能会受外力影响产生滑动，此时第一限位件262与第二限位件263可能处于非匹配位置，贸然启动第二驱动件261，可能会导致第一限位件262无法容纳入限位凹槽2631中，设置倒角2632后，能避免这一情况的发生，更易于第一限位件262容纳入限位凹槽2631中。

在一实施例中，如图2、5、6所示，限位组件26还包括转接板264，第二驱动件261通过转接板264与底座211连接，转接板264上开设有腰型孔(图中未示出)。第二驱动件261通过腰型孔与转接板264连接。第二驱动件261能利用腰型孔调节相对位置，从而改变限位组件26对顶承载台22或底承载台23限位后，顶承载台22或底承载台23的相对位置。

在一实施例中，如图1、6所示，激光打标装置还包括吸尘组件4，其包括吸嘴41，吸嘴41与机架1连接，吸嘴41用于朝位于加工工位B上的工件吸气。

使用时，吸嘴41与外界负压装置连接，从而产生吸力，以吸取激光打标时产生的烟尘，从而净化加工环境，避免烟尘对操作人员造成不良影响。

在一实施例中，如图1、7所示，吸尘组件4还包括第二升降组件42，吸嘴41通过第二升降组件42与机架1连接，第二升降组件42用于驱动吸嘴41纵向移动，以调节吸嘴41与位于加工工位B上的工件之间的距离。

由于顶承载台22与底承载台23的高度不一致，因此其承载的工件的加工位置不一致，为了保持良好地吸尘效果，本实施例设置了第二升降组件42，吸嘴41能通过第二升降组件42调节高度。具体地，对顶承载台22上的工件进行加工时，第二升降组件42驱动吸嘴41上移，对底承载台22上的工件进行加工时，第二升降组件42驱动吸嘴41下移。

在一实施例中，如图1、8所示，机架1包括龙门架11以及安装于龙门架11顶部的横梁面板12，激光打标机构3安装于横梁面板12上。

在具体实施例中，如图1、7、8所示，吸尘组件4还包括支架连接板43、第一直角连接板44以及第二直角连接板45，支架连接板43安装于横梁面板12底部，第一直角连接板44的一面安装于支架连接板43，第二直角连接板45的一面通过第二升降组件42安装于第一直角连接板44的另一面，第二直角连接板45的另一面用于安装吸嘴41。

具体地，第二升降组件42通过驱动第二直角连接板45移动，从而带动吸嘴41纵向移动。

进一步地，如图1、7所示，第一直角连接板44的两面通过第一连接筋441连接，以增加结构强度，提高稳定性。第二直角连接板45的两面通过第二连接筋451连接，以增加结构强度，提高稳定性。

更进一步地，吸尘组件4还包括两个直线导轨46，其安装于第一直角连接板44的另一面，且分别设置于第二升降组件42的两侧，第二直角连接板45通过滑块(图中未示出)与直线导轨46连接。

具体地，导轨与滑块能有效地提高吸嘴41纵向移动时的稳定性，避免吸嘴41在移动过程中发生抖动。

本发明实施例展示了一种激光打标装置，如图1-2所示，通过在机架1上设置交互式承载机构2以及激光打标机构3，其中交互式承载机构2包括支撑座21、驱动组件24以及分层设置的顶支撑台22与底支撑台23，驱动组件24用于驱动顶承载台22与底承载台23在第一方向上交替反向移动，以使顶承载台22与底承载台23于取放料工位A与加工工位B之间切换，激光打标机构对加工工位上的工件进行打标时，操作人员能对取放料工位上A的顶承载台22或底承载台23进行下料与上料，打标完成时，驱动组件24能带动完成加工的工件移动至取放料工位A，还能同时带动未加工的工件移动至加工工位B，减少了激光打标机构3处于停止运行状态的时长，打标的时间间隔短，大幅度提高了生产效率，从而有效地降低生产成本。

本发明实施例还提供了一种激光打标系统，如图1、2、9所示，激光打标系统包括：激光打标装置以及供能装置(图中未示出)，激光打标装置为上述任一实施例的的激光打标装置。供能装置安装于机架1，用于给一种激光打标装置提供能源。

具体地，能源可以为气能和/或电能。通过实施本实施例，驱动组件24能带动完成加工的工件移动至取放料工位A，还能同时带动未加工的工件移动至加工工位B，减少了激光打标机构3处于停止运行状态的时长，打标的时间间隔短，大幅度提高了生产效率，从而有效地降低生产成本。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光打标装置，其特征在于，包括：

机架，其设有取放料工位与加工工位；

交互式承载机构，其包括支撑座、顶承载台、底承载台及驱动组件，支撑座与所述机架连接，顶承载台与所述支撑座滑动连接，并能沿第一方向于所述支撑座上滑动，底承载台与所述支撑座滑动连接，并与所述顶承载台分层设置，所述底承载台能沿所述第一方向于所述支撑座上滑动，驱动组件，其与所述顶承载台的两侧以及所述底承载台的两侧传动连接，所述驱动组件用于驱动所述顶承载台与所述底承载台在所述第一方向上交替反向移动，以使所述顶承载台与所述底承载台于取放料工位与加工工位之间切换；

激光打标机构，其包括第一升降组件以及激光发射器，所述第一升降组件与所述机架连接，所述激光发射器与所述第一升降组件连接，所述第一升降组件用于驱动所述激光发射器纵向移动，以调节所述激光发射器与位于所述加工工位上的工件之间的距离，所述激光发射器用于朝位于所述加工工位的所述工件发射激光。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一驱动件，其与所述支撑座连接；

同步传动组件，其与所述支撑座及所述第一驱动件连接；

第一带动件，其与所述同步传动组件连接，并与所述顶承载台的一侧及所述底承载台的一侧连接；

第二带动件，其与所述同步传动组件连接，并与所述顶承载台的另一侧及所述底承载台的另一侧连接；

其中，所述第一驱动件用于驱动所述同步传动组件，以带动所述第一带动件及所述第二带动件，进而带动所述顶承载台与所述底承载台在所述第一方向上交替反向移动，以使所述顶承载台与所述底承载台于取放料工位与加工工位之间切换。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述第一带动件为第一传送带，所述第二带动件为第二传送带，所述同步传动组件包括：

传动杆，其可转动地安装于所述支撑座，并与所述第一驱动件传动连接；

第一带轮，其安装于所述传动杆，且位于所述顶承载台与所述底承载台的一侧；

第二带轮，其可转动地安装于所述支撑座，且位于所述顶承载台与所述底承载台的一侧；

第三带轮，其安装于所述传动杆，且位于所述顶承载台与所述底承载台的另一侧；

第四带轮，其可转动地安装于所述支撑座，且位于所述顶承载台与所述底承载台的另一侧；

其中，所述第一带轮与所述第二带轮用于支撑所述第一传送带，使所述第一传送带形成第一侧传送部及第二侧传送部，所述第一侧传送部与所述顶承载台的一侧连接，所述第二侧传送部与所述底承载台的一侧连接，所述第三带轮与所述第四带轮用于支撑所述第二传送带，使所述第二传送带形成第三侧传送部及第四侧传送部，所述第三侧传送部与所述顶承载台的一侧连接，所述第四侧传送部与所述底承载台的一侧连接；所述第一驱动件用于驱动所述传动杆转动，以带动所述第一带轮及所述第三带轮转动，进而带动所述第一传送带与所述第二传送带。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述同步传动组件还包括：

第一主动带轮，其安装于所述第一驱动件的输出轴；

第一从动带轮，其安装于所述传动杆；

第三传送带，其安装于所述第一主动带轮与所述第一从动带轮上；

其中，所述第一驱动件用于驱动第一主动带轮转动，以带动所述第三传送带运动，进而带动所述第一从动带轮转动，进而带动所述传动杆转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述支撑座包括底座及与所述底座连接的支撑架，所述支撑架用于支撑所述顶承载台，以使所述顶承载台与所述底承载台分层设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种激光打标装置，其特征在于，还包括限位组件，其与所述支撑座连接，所述顶承载台与所述底承载台分别移动至所述取放料工位与所述加工工位时，或者分别移动至所述加工工位与所述取放料工位时，所述限位机构用于阻止所述顶承载台以及所述底支撑台沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述限位组件包括：

第二驱动件，其与所述支撑座连接；

第一限位件，其与所述顶承载台以及所述底承载台连接；

第二限位件，其与所述第二驱动件连接，所述第二限位件朝向所述第一限位件的一面设有限位凹槽；

其中，所述第二驱动件用于驱动所述第二限位件朝所述第一限位件移动，以使所述第一限位件容纳于所述限位凹槽。

8.根据权利要求1-4任一项所述的激光打标装置，其特征在于：还包括吸尘组件，其包括吸嘴，所述吸嘴与所述机架连接，所述吸嘴用于朝位于所述加工工位上的所述工件吸气。

9.根据权利要求8所述的激光打标装置，其特征在于：所述吸尘组件还包括第二升降组件，所述吸嘴通过所述第二升降组件与所述机架连接，所述第二升降组件用于驱动所述吸嘴纵向移动，以调节所述吸嘴与位于所述加工工位上的所述工件之间的距离。

10.一种激光打标系统，其特征在于，包括：

激光打标装置，其为权利要求1-9任一项所述的激光打标装置；

供能装置，其安装于所述机架，用于给所述激光打标装置提供能源。

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