CN212858259U - 一种新型高效率焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效率焊接设备，包括工作平台，工作平台上开设有滑动槽，滑动槽内放置有连接气缸的滑动板；滑动板上垂直设置有一号侧固定板，工作平台上垂直设置有二号侧固定板；一号侧固定板与二号侧固定板上对称设置有法兰安装机构，还共同连接有抽拉平台，抽拉平台上安装有焊接头；工作平台上还设置有升降座，升降座上安装有双轴辊轮。本新型高效率焊接设备，同时在管道的两端进行焊接处理，不但节省了劳动成本，还大大提高了焊接效率；同时，工作平台的宽度可调，能够适应不同长度的管道焊接，使得本高效率焊接设备的适用范围更广泛。

Description

一种新型高效率焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种新型高效率焊接设备。

背景技术

管道法兰在焊接过程中需要将法兰与管道焊接为一体，目前，法兰与管道的焊接处理多先对法兰和管道进行固定定位，然后由工人手持焊枪对法兰和管道圆形接缝处进行焊接，人工焊接的方式在同一时间内只能在一端将法兰与管道焊接，使得焊接的效率较为低下，无法达到大批量、高效生产，并且，人工焊接的方式容易产生误差，难以确保接缝处的焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型高效率焊接设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效率焊接设备，包括工作平台，工作平台上开设有滑动槽，滑动槽的一侧设有开口，滑动槽内放置有滑动板，滑动板在开口处连接有气缸；

滑动板上垂直设置有一号侧固定板，工作平台上垂直设置有二号侧固定板，一号侧固定板与二号侧固定板的顶端面位于同一水平面；一号侧固定板与二号侧固定板上对称设置有法兰安装机构，法兰安装机构包括电机、安装组件，安装组件位于内侧，电机通过其电机轴连接安装组件；

一号侧固定板与二号侧固定板还共同连接有抽拉平台，抽拉平台上安装有焊接头，焊接头设有两组，两组焊接头分布在抽拉平台的两端；

工作平台上还设置有升降座，升降座上安装有双轴辊轮，双轴辊轮位于一号侧固定板、二号侧固定板之间。

进一步地，一号侧固定板、二号侧固定板分别通过电动伸缩杆连接抽拉平台。

进一步地，抽拉平台包括移动板、固定板、插板，移动板与一号侧固定板连接，固定板与二号侧固定板连接；插板与移动板固连并滑动插入到固定板内。

进一步地，安装组件包括外罩、轴，外罩与电机的电机轴连接，外罩的内侧开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧卡扣，轴固定在外罩的圆心位置处。

进一步地，弹簧卡扣的顶端倾斜设置并形成高端面、低端面，低端面靠近外罩的开口处，高端面远离外罩的开口处。

本实用新型公开了一种新型高效率焊接设备，采用安装组件放置法兰，双轴辊轮放置管道，可同时在管道的两端进行焊接处理，不但节省了劳动成本，还大大提高了焊接效率；同时，工作平台的宽度可调，能够适应不同长度的管道焊接，使得本高效率焊接设备的适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的工作平台的结构示意图。

图3为图1中抽拉平台的结构示意图。

图4为图1中法兰安装机构的组成示意图。

图5为图4中弹簧卡扣的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、滑动槽；3、滑动板；4、气缸；5、一号侧固定板；6、抽拉平台；7、二号侧固定板；8、电机；9、安装组件；10、电动伸缩杆；11、焊接头；12、升降座；13、双轴辊轮；61、移动板；62、插板；63、固定板；91、外罩；92、轴；93、弹簧卡扣；94、凹槽；931、高端面；932、低端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型高效率焊接设备，如图1所示，包括工作平台1，首先，工作平台1上开设有如图2所示的滑动槽2，并且滑动槽2的一侧设有开口21，在滑动槽2内放置有滑动板3，滑动板3在开口21处连接有气缸4；从而，通过气缸4带动滑动板3左右移动，气缸4可通过支架等结构固定安装；

在滑动板3上垂直设置有一号侧固定板5，工作平台1上垂直设置有二号侧固定板7，一号侧固定板5与二号侧固定板7上对称设置有法兰安装机构，法兰安装机构用于法兰的放置，如图1和图2所示，法兰安装机构包括电机8、安装组件9，其中，安装组件9是法兰放置的直接位点，一号侧固定板5、二号侧固定板7处的安装组件9均位于内侧，电机8通过其电机轴连接安装组件9，由电机8带动安装组件9转动，从而使安装组件9内放置的法兰也随之转动；

同时，工作平台1上还设置有升降座12，升降座13也通过电动升降杆等可升降式结构设置即可；升降座12上安装有双轴辊轮13，双轴辊轮13位于一号侧固定板5、二号侧固定板7之间，双轴辊轮13用于管道的放置，由双轴辊轮13带动管道转动，双轴辊轮13与电机8保持同步运动。

再如图1所示，一号侧固定板5与二号侧固定板7的上方设置有抽拉平台6，抽拉平台6用于焊接头11的安装并能够随滑动板3的移动而移动，具体的为：一号侧固定板5与二号侧固定板7的顶端面位于同一水平面，由一号侧固定板5与二号侧固定板7共同连接抽拉平台6，两者通过电动伸缩杆10连接抽拉平台6，方便了抽拉平台6的高度调节，可根据焊接需求，调控焊接头11与焊接缝隙处的高度关系；同时，抽拉平台6为可抽拉式的，可随着滑动板3、一号侧固定板5同步移动，其具体结构特征如图3所示，抽拉平台6包括移动板61、固定板63、插板62，移动板61与一号侧固定板5连接，固定板63与二号侧固定板7连接，插板62与移动板61固连并滑动插入到固定板63内。

对于焊接头11设有两组，两组焊接头分布在抽拉平台6的两端，分别实现管道两端的焊接，可同步工作，提高焊接效率；焊接头11外接软管连接焊接仪即可。

此外，为确保法兰在安装组件9内放置的稳定性，如图4所示，安装组件9包括外罩91、轴92，其中，外罩91与电机8的电机轴连接，轴92固定在外罩91的圆心位置处；外罩91的内侧开设有凹槽94，凹槽94内安装有弹簧卡扣93，凹槽与弹簧卡扣匹配设置有多组并沿圆周方向分布在外罩91的内壁上；如图5所示，弹簧卡扣93的顶端倾斜设置，其中部略微内凹，两端形成高端面931、低端面932，低端面832靠近外罩91的开口处，高端面931远离外罩91的开口处并直接顶到外罩91的圆形壁上，放置法兰时，将法兰套设在轴92上，并将法兰推入到外罩91内，从而，通过弹簧卡扣93的卡合作用，将法兰锁紧在外罩91内，确保法兰与管道焊接的突出轴外露即可。

对于本实用新型所公开的新型高效率焊接设备，其具体工作过程为：预先将管道放置在双轴辊轮13上，法兰安装到两侧的安装组件9上，由安装组件9的弹簧卡扣93紧紧卡住法兰，调节升降座17的高度、以及一号侧固定板5与二号侧固定板7间的间距，使法兰与管道在接缝处精准的对接，并根据焊接需求，使焊接头11处于适当高度，开启电机及双轴辊轮，使管道与法兰同步旋转，同时，开启焊接仪，由焊接头同时对管道的两端进行焊接处理，有效提高了焊接的效率及精准度。

本实用新型公开了一种新型高效率焊接设备，采用安装组件放置法兰，双轴辊轮放置管道，可同时在管道的两端进行焊接处理，不但节省了劳动成本，还大大提高了焊接效率；同时，工作平台的宽度可调，能够适应不同长度的管道焊接，使得本高效率焊接设备的适用范围更广泛。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型高效率焊接设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上开设有滑动槽(2)，滑动槽(2)的一侧设有开口(21)，滑动槽(2)内放置有滑动板(3)，滑动板(3)在开口(21)处连接有气缸(4)；

所述滑动板(3)上垂直设置有一号侧固定板(5)，工作平台(1)上垂直设置有二号侧固定板(7)，一号侧固定板(5)与二号侧固定板(7)的顶端面位于同一水平面；所述一号侧固定板(5)与二号侧固定板(7)上对称设置有法兰安装机构，法兰安装机构包括电机(8)、安装组件(9)，安装组件(9)位于内侧，电机(8)通过其电机轴连接安装组件(9)；

所述一号侧固定板(5)与二号侧固定板(7)还共同连接有抽拉平台(6)，抽拉平台(6)上安装有焊接头(11)，焊接头(11)设有两组，两组焊接头分布在抽拉平台(6)的两端；

所述工作平台(1)上还设置有升降座(12)，升降座(12)上安装有双轴辊轮(13)，双轴辊轮(13)位于一号侧固定板(5)、二号侧固定板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的新型高效率焊接设备，其特征在于：所述一号侧固定板(5)、二号侧固定板(7)分别通过电动伸缩杆(10)连接抽拉平台(6)。

3.根据权利要求2所述的新型高效率焊接设备，其特征在于：所述抽拉平台(6)包括移动板(61)、固定板(63)、插板(62)，所述移动板(61)与一号侧固定板(5)连接，固定板(63)与二号侧固定板(7)连接；

所述插板(62)与移动板(61)固连并滑动插入到固定板(63)内。

4.根据权利要求3所述的新型高效率焊接设备，其特征在于：所述安装组件(9)包括外罩(91)、轴(92)，外罩(91)与电机(8)的电机轴连接，外罩(91)的内侧开设有凹槽(94)，凹槽(94)内安装有弹簧卡扣(93)，轴(92)固定在外罩(91)的圆心位置处。

5.根据权利要求4所述的新型高效率焊接设备，其特征在于：所述弹簧卡扣(93)的顶端倾斜设置并形成高端面(931)、低端面(932)，低端面(932)靠近外罩(91)的开口处，高端面(931)远离外罩(91)的开口处。

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