CN210550707U - 一种油缸拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸拆装机，包括支撑台，一端所述支撑台的顶端焊接有固定架，另一端所述支撑台的顶端焊接有移动台，所述固定架的表面一侧开有第一滑槽。该种实用新型通过设置有滑动架、活动槽、限位卡板、轨道槽和气缸，方便通过油缸的一端架置在活动槽内，手动推动滑动架在活动槽上移动，使得两端的滑动架逐渐靠近，直至与油缸的两端相接，通过气缸带动活塞杆运动，从而使得限位卡板在轨道槽上移动，从而实现对油缸一端进行固定，防止油缸在拆装时产生位置偏移，通过设置有限位台、定位孔和定位槽，通过将油缸圆环活塞杆处架置在限位台表面的定位槽内部，再通过限位螺钉穿入活塞杆圆环内再旋入定位孔内，进一步实现对油缸的固定。

Description

一种油缸拆装机

技术领域

本实用新型涉及油缸装置技术领域，特别涉及一种油缸拆装机。

背景技术

油缸统称液压缸，是将液压能转变为机械能、做往复直线运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，当油缸出现问题需要进行拆装时，传统的拆装方式都是需要操作工人将油缸架置在垫块或者垫板上，再将油缸转动拆卸，这种方式拆卸起来较为不便，且在油缸转动时，很容易使得垫置在油缸底端的垫块产生偏移，一个处理不好就容易发生危险，压到操作工人，现急需一种供操作工人便于拆卸的机器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油缸拆装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油缸拆装机，包括支撑台，一端所述支撑台的顶端焊接有固定架，另一端所述支撑台的顶端焊接有移动台，所述固定架的表面一侧开有第一滑槽，所述第一滑槽的中部滑动连接有限位台，所述限位台的表面开有定位槽，所述定位槽的中部开有定位孔，所述移动台的表面一端开有第二滑槽，所述第二滑槽的顶端中部滑动连接有定位架，所述定位架的表面中部开有活动槽，所述活动槽的两端滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面一侧开有轨道槽，所述轨道槽的两端设置有限位卡板，所述滑动架的一端通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸带动滑动架内部活塞杆与限位卡板滑动连接，所述移动台的表面另一端固定连接有调节架，所述调节架的中部开有半圆槽，所述固定架通过连接杆与移动台伸缩连接，所述第一滑槽和第二滑槽的两端均固定连接有限位块。

进一步地，所述限位卡板呈矩形块状结构，所述限位卡板共设置有四块，所述限位卡板均对称分布，所述限位卡板为可拆卸结构。

进一步地，所述活动槽的长度至少为50cm，所述活动槽的深度为3-10cm，所述活动槽与滑动架的两侧连接处设置有滑动轮。

进一步地，所述定位槽呈矩形槽状结构，所述定位槽一侧封闭另一侧开口，所述定位槽的深度与活动槽的深度相同。

进一步地，所述半圆槽为半圆状结构，所述半圆槽设置在调节架正中部，所述半圆槽低于定位槽表面。

进一步地，所述连接杆共设置有两截，一截所述连接杆的直径大于另一截连接杆的直径，所述连接杆的材质为钢材。

进一步地，所述调节架为可拆卸结构，所述调节架与移动台的连接处还开有螺钉孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)：该种实用新型通过设置有滑动架、活动槽、限位卡板、轨道槽和气缸，方便通过油缸的一端架置在活动槽内，手动推动滑动架在活动槽上移动，使得两端的滑动架逐渐靠近，直至与油缸的两端相接，通过气缸带动活塞杆运动，从而使得限位卡板在轨道槽上移动，从而实现对油缸一端进行固定，防止油缸在拆装时产生位置偏移；

(2)：该种实用新型通过设置有限位台、定位孔和定位槽，通过将油缸圆环活塞杆处架置在限位台表面的定位槽内部，再通过限位螺钉穿入活塞杆圆环内再旋入定位孔内，进一步实现对油缸的固定。

(3)：该种实用新型通过设置有调节架、半圆槽、固定架、连接杆和移动台，方便通过根据不同大小的油缸，使得连接杆调节伸缩，从而适用于不同大小的油缸，调节架能够安装在移动台的表面，从而实现调节，半圆槽能够有效地将油缸的中部进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的定位架的局部结构示意图。

图3为本实用新型的限位台的整体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一滑槽；3、限位台；4、固定架；5、连接杆；6、半圆槽；7、调节架；8、移动台；9、定位架；10、活动槽；11、滑动架；12、限位卡板；13、轨道槽；14、气缸；15、定位孔；16、定位槽；17、第二滑槽；18、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种油缸拆装机，包括支撑台1，一端所述支撑台1的顶端焊接有固定架4，另一端所述支撑台1的顶端焊接有移动台8，所述固定架4的表面一侧开有第一滑槽2，所述第一滑槽2的中部滑动连接有限位台3，所述限位台3的表面开有定位槽16，所述定位槽16的中部开有定位孔15，所述移动台8的表面一端开有第二滑槽17，所述第二滑槽17的顶端中部滑动连接有定位架9，所述定位架9的表面中部开有活动槽10，所述活动槽10的两端滑动连接有滑动架11，所述滑动架11的表面一侧开有轨道槽13，所述轨道槽13的两端设置有限位卡板12，所述滑动架11的一端通过螺钉固定连接有气缸14，所述气缸14带动滑动架11内部活塞杆与限位卡板12滑动连接，所述移动台8的表面另一端固定连接有调节架7，所述调节架7的中部开有半圆槽6，所述固定架4通过连接杆5与移动台8伸缩连接，所述第一滑槽2和第二滑槽17的两端均固定连接有限位块18。

其中，所述限位卡板12呈矩形块状结构，所述限位卡板12共设置有四块，所述限位卡板12均对称分布，所述限位卡板12为可拆卸结构。

其中，所述活动槽10的长度至少为50cm，所述活动槽10的深度为3-10cm，所述活动槽10与滑动架11的两侧连接处设置有滑动轮。

其中，所述定位槽16呈矩形槽状结构，所述定位槽16一侧封闭另一侧开口，所述定位槽16的深度与活动槽10的深度相同。

其中，所述半圆槽6为半圆状结构，所述半圆槽6设置在调节架7正中部，所述半圆槽6低于定位槽16表面，方便通过采用半圆状结构的半圆槽6便于对油缸的中部进行放置。

其中，所述连接杆5共设置有两截，一截所述连接杆5的直径大于另一截连接杆5的直径，所述连接杆5的材质为钢材，方便通过连接杆5调节固定架4与移动台8之间的距离，从而适应不同大小的油缸。

其中，所述调节架7为可拆卸结构，所述调节架7与移动台8的连接处还开有螺钉孔。

需要说明的是，本实用新型为一种油缸拆装机，在使用过程中，根据需要拆装的油缸，调节好限位台3与定位架9之间的距离，在连接杆5的作用下，实现固定架4与移动台8之间的距离调节，将油缸有活塞杆的一端架置在限位台3表面的定位槽16内，通过限位螺钉穿入活塞杆圆孔处再旋入定位孔15内，从而实现对油缸活塞杆端的固定，将油缸的另一端架置在定位架9中部的活动槽10内，手动移动滑动架11，使得两端滑动架11靠近油缸，直至与油缸相接触，在气缸14的作用下带动限位卡板12在轨道槽13上移动，从而使得限位卡板12将架置在活动槽10内的油缸部分进行夹紧固定，从而固定了油缸，此时油缸的中部架置在调节架7中部的半圆槽6上，从而方便对油缸进行拆卸，提高了操作工人在拆装油缸时的安全性，手动推动限位台3和定位架9，使得限位台3在第一滑槽2上移动，定位架9在第二滑槽17上移动，方便当油缸拆卸下来后，能够进行分段处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油缸拆装机，包括支撑台(1)，其特征在于：一端所述支撑台(1)的顶端焊接有固定架(4)，另一端所述支撑台(1)的顶端焊接有移动台(8)，所述固定架(4)的表面一侧开有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的中部滑动连接有限位台(3)，所述限位台(3)的表面开有定位槽(16)，所述定位槽(16)的中部开有定位孔(15)，所述移动台(8)的表面一端开有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的顶端中部滑动连接有定位架(9)，所述定位架(9)的表面中部开有活动槽(10)，所述活动槽(10)的两端滑动连接有滑动架(11)，所述滑动架(11)的表面一侧开有轨道槽(13)，所述轨道槽(13)的两端设置有限位卡板(12)，所述滑动架(11)的一端通过螺钉固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)带动滑动架(11)内部活塞杆与限位卡板(12)滑动连接，所述移动台(8)的表面另一端固定连接有调节架(7)，所述调节架(7)的中部开有半圆槽(6)，所述固定架(4)通过连接杆(5)与移动台(8)伸缩连接，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(17)的两端均固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述限位卡板(12)呈矩形块状结构，所述限位卡板(12)共设置有四块，所述限位卡板(12)均对称分布，所述限位卡板(12)为可拆卸结构。

3.根据权利要求2所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述活动槽(10)的长度至少为50cm，所述活动槽(10)的深度为3-10cm，所述活动槽(10)与滑动架(11)的两侧连接处设置有滑动轮。

4.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述定位槽(16)呈矩形槽状结构，所述定位槽(16)一侧封闭另一侧开口，所述定位槽(16)的深度与活动槽(10)的深度相同。

5.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述半圆槽(6)为半圆状结构，所述半圆槽(6)设置在调节架(7)正中部，所述半圆槽(6)低于定位槽(16)表面。

6.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述连接杆(5)共设置有两截，一截所述连接杆(5)的直径大于另一截连接杆(5)的直径，所述连接杆(5)的材质为钢材。

7.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于：所述调节架(7)为可拆卸结构，所述调节架(7)与移动台(8)的连接处还开有螺钉孔。

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