CN113770613A - 一种钢板焊接装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板焊接装置及使用方法，属于钢板焊接技术领域，该钢板焊接装置及使用方法，包括：工作板、L形立板、微调装置、滑动装置以及固定装置，通过设置的微调装置与旋转盘之间的配合，将一块待焊钢板放置在转动盘上，第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，转动的第二从动齿轮通过转轴带动转动盘转动，调节待焊钢板的位置，气缸推动一对支撑臂向上，使一对第二转动臂带动焊接头在弧形槽轨内滑动，配合转动盘转动的位置，第二电机带动第一主动齿轮转动，转动的第一主动齿轮带动啮合连接的第一从动齿轮转动，使U形安装板以第一从动齿轮为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要，达到多角度焊接的作用。

Description

一种钢板焊接装置及使用方法

技术领域

本发明属于钢板焊接技术领域，具体涉及一种钢板焊接装置及使用方法。

背景技术

在冶金行业厂房建筑的施工中，厂房立柱、吊车梁通常都是用钢板拼装成的钢构件，在其加工制作过程中存在大量的钢板拼装焊接过程。

目前工业生产中，焊接工艺是在固定不动的工位上进行的，操作者必须要拿焊接工具，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊，对于一些焊缝较多，结构较复杂的工件，同样也需要工作人员不断的移动位置来对每条焊缝进行焊接。然而在一些施工状况比较复杂的车间，工作人员不断移动位置会非常不便，其焊接效率也因环境的限制大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板焊接装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板焊接装置及使用方法，包括：工作板、L形立板、微调装置、滑动装置以及固定装置。

其中，所述工作板下表面固定安装有支脚，作为优选的设置的支脚数量为四个，分别位于工作板下表面的四个拐角处，且支脚与地面的接触面上安装有蹄脚，起到防滑的作用。

其中，所述L形立板垂直安装在工作板上，为了增强L形立板的受力程度，所述L形立板与工作板的公共垂直面上固定安装有三角固定板。

其中，所述微调装置固定安装在L形立板的水平段上，通过设置的微调装置带动焊接头进行角度转动，以便对钢板的一些拐角处进行焊接。

其中，所述滑动装置包括固定安装在工作板上的一对滑轨以及滑动连接在一对滑轨上的一对L形运动板，通过设置的滑动装置带动一对L形运动板在一对滑轨上做直线往复运动，方便带动钢板至焊接头处，节省人力，并提高人生安全保障。

其中，所述固定装置包括转动连接在一对L形运动板之间的U形安装板，所述U形安装板上沿长度方向开设有一对滑槽，所述U形安装板上转动连接有转动架，所述U形安装板上安装有夹持组件，通过设置的固定装置夹持两块待焊钢板，通过调节固定立杆和滑动立杆之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整。

作为本发明一种优选的，所述微调装置包括与L形立板水平段固定安装在一起的L形固定座，所述L形固定座的垂直段上开设有矩形槽，位于所述矩形槽内的两侧侧壁之间固定连接有一对第一连接杆，所述L形立板垂直段的一侧设置有一对支撑臂，一对所述支撑臂之间固定安装有一对第二连接杆，下方所述第一连接杆与下方所述第二连接杆之间转动连接有一对第一转动臂，上方所述第一连接杆与上方所述第二连接杆之间转动连接有一对第二转动臂，一对所述第二转动臂远离支撑臂的一端安装有衔接座，所述衔接座上安装有固定套，所述L形立板上安装有气缸，所述气缸的活动端与一对支撑臂下端安装在一起。

作为本发明一种优选的，所述L形固定座的两端之间一体成型设置有弧形槽轨，所述固定套靠近弧形槽轨的一面安装有轨迹块，所述轨迹块滑动连接在弧形槽轨内，所述固定套内安装有焊接头。

作为本发明一种优选的，所述工作板上固定安装有一对轴座，一对所述轴座位于一对滑轨之间，一对所述L形运动板的下表面均固定安装有运动块，一对所述运动块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均与轴座转动连接在一起，一侧所述丝杆的端部贯穿出轴座，且丝杆贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机，所述L形运动板的下表面还固定安装有一对与滑轨相适配的滑块，所述运动块位于一对滑块之间。

作为本发明一种优选的，一侧所述L形运动板的垂直面上通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿出L形运动板，且贯穿出的一端同轴安装有第一主动齿轮，所述U形安装板上通过转轴转动连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。

作为本发明一种优选的，所述U形安装板的下表面通过电机座固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿出U形安装板上表面，且贯穿出的一端同轴安装有第二主动齿轮，所述U形安装板上通过转轴转动连接有转动盘，且转轴上同轴安装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。

作为本发明一种优选的，所述夹持组件包括固定立杆和滑动立杆，所述滑动立杆滑动连接在滑槽内，所述固定立杆和滑动立杆的上端均固定安装有U形夹，所述U形夹上一体成型式设置有衔接板，相邻所述衔接板之间转动连接有第一锁紧螺杆，所述U形夹上垂直连接有第二锁紧螺杆。

作为本发明一种优选的，一种钢板焊接装置的方法，包括如下步骤：

S1：将两块待焊钢板的两端放置在U形夹内，旋转第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆，调整固定立杆和滑动立杆之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整；

S2：将一块待焊钢板放置在转动盘上，第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，转动的第二从动齿轮通过转轴带动转动盘转动，调节待焊钢板的位置，气缸推动一对支撑臂向上，使一对第二转动臂带动焊接头在弧形槽轨内滑动，配合转动盘转动的位置；

S3：第二电机带动第一主动齿轮转动，转动的第一主动齿轮带动啮合连接的第一从动齿轮转动，使U形安装板以第一从动齿轮为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置的微调装置与旋转盘之间的配合，将一块待焊钢板放置在转动盘上，第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，转动的第二从动齿轮通过转轴带动转动盘转动，调节待焊钢板的位置，气缸推动一对支撑臂向上，使一对第二转动臂带动焊接头在弧形槽轨内滑动，配合转动盘转动的位置，第二电机带动第一主动齿轮转动，转动的第一主动齿轮带动啮合连接的第一从动齿轮转动，使U形安装板以第一从动齿轮为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要，达到多角度焊接的作用。

2、本发明通过设置的U形夹，将两块待焊钢板的两端放置在U形夹内，旋转第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆，调整固定立杆和滑动立杆之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明的图1中C处结构放大示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、工作板；2、支脚；3、L形立板；4、三角固定板；5、滑轨；6、L形运动板；7、U形安装板；701、滑槽；8、转动盘；9、L形固定座；10、矩形槽；11、第一连接杆；12、支撑臂；13、第二连接杆；14、第一转动臂；15、第二转动臂；16、衔接座；17、固定套；18、弧形槽轨；19、轨迹块；20、焊接头；21、轴座；22、运动块；23、丝杆；24、第一电机；25、滑块；26、第二电机；27、第一主动齿轮；28、第一从动齿轮；29、第三电机；30、第二主动齿轮；31、固定立杆；32、滑动立杆；33、U形夹；34、第一锁紧螺杆；35、第二锁紧螺杆；36、衔接板；37、第二从动齿轮；38、气缸。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅附图1，一种钢板焊接装置及使用方法，包括：工作板1、L形立板3、微调装置、滑动装置以及固定装置。

其中，工作板1下表面固定安装有支脚2，作为优选的设置的支脚2数量为四个，分别位于工作板1下表面的四个拐角处，且支脚2与地面的接触面上安装有蹄脚，起到防滑的作用。

其中，L形立板3垂直安装在工作板1上，为了增强L形立板3的受力程度，L形立板3与工作板1的公共垂直面上固定安装有三角固定板4。

其中，微调装置固定安装在L形立板3的水平段上，通过设置的微调装置带动焊接头20进行角度转动，以便对钢板的一些拐角处进行焊接。

其中，滑动装置包括固定安装在工作板1上的一对滑轨5以及滑动连接在一对滑轨5上的一对L形运动板6，通过设置的滑动装置带动一对L形运动板6在一对滑轨5上做直线往复运动，方便带动钢板至焊接头20处，节省人力，并提高人生安全保障。

其中，固定装置包括转动连接在一对L形运动板6之间的U形安装板7，U形安装板7上沿长度方向开设有一对滑槽701，U形安装板7上安装有夹持组件，通过设置的固定装置夹持两块待焊钢板，通过调节固定立杆31和滑动立杆32之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整。

具体的，请参阅图1-2，微调装置包括与L形立板3水平段固定安装在一起的L形固定座9，L形固定座9的垂直段上开设有矩形槽10，位于矩形槽10内的两侧侧壁之间固定连接有一对第一连接杆11，L形立板3垂直段的一侧设置有一对支撑臂12，一对支撑臂12之间固定安装有一对第二连接杆13，下方第一连接杆11与下方第二连接杆13之间转动连接有一对第一转动臂14，上方第一连接杆11与上方第二连接杆13之间转动连接有一对第二转动臂15，一对第二转动臂15远离支撑臂12的一端安装有衔接座16，衔接座16上安装有固定套17，L形立板3上安装有气缸38，气缸38的活动端与一对支撑臂12下端安装在一起,启动气缸38，气缸38的活动端推动一对支撑臂12以第一连接杆11为轴心向上移动，在第一连接杆11移动时，衔接座16跟随一对第二转动臂15的转动而转动，从而带动固定套17的移动。

具体的，请参阅图2，L形固定座9的两端之间一体成型设置有弧形槽轨18，固定套17靠近弧形槽轨18的一面安装有轨迹块19，轨迹块19滑动连接在弧形槽轨18内，固定套17内安装有焊接头20，设置的弧形槽轨18为焊接头20的移动提供导向作用，防止焊接头20随意移动。

具体的，请参阅图1和图3，工作板1上固定安装有一对轴座21，一对轴座21位于一对滑轨5之间，一对L形运动板6的下表面均固定安装有运动块22，一对运动块22之间转动连接有丝杆23，丝杆23的两端均与轴座21转动连接在一起，一侧丝杆23的端部贯穿出轴座21，且丝杆23贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机24，L形运动板6的下表面还固定安装有一对与滑轨5相适配的滑块25，运动块22位于一对滑块25之间，通过启动第一电机24，第一电机24的输出端带动丝杆23转动，由于运动块22螺纹连接在丝杆23上，且运动块22与L形运动板6的下表面固定安装在一起，从而将原本第一电机24带动丝杆23转动的旋转工作变为移动L形运动板6移动的直线工作，从而带动L形运动板6在一对滑轨5上的移动。

具体的，请参阅图1-2，一侧L形运动板6的垂直面上通过电机座安装有第二电机26，第二电机26的输出端贯穿出L形运动板6，且贯穿出的一端同轴安装有第一主动齿轮27，U形安装板7上通过转轴转动连接有第一从动齿轮28，在第一主动齿轮27与第一从动齿轮28外设置有防护壳未显示，防止第一主动齿轮27与第一从动齿轮28脱离，第一主动齿轮27与第一从动齿轮28啮合连接，通过启动第二电机26，第二电机26的输出端带动第一主动齿轮27转动，转动的第一主动齿轮27带动啮合连接的第一从动齿轮28转动，使U形安装板7以第一从动齿轮28为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要。

具体的，请参阅图4，为了方便焊接时对钢板的旋转，提高焊接效率，U形安装板7的下表面通过电机座固定安装有第三电机29，第三电机29的输出端贯穿出U形安装板7上表面，且贯穿出的一端同轴安装有第二主动齿轮30，U形安装板7上通过转轴转动连接有转动盘8，且转轴上同轴安装有第二从动齿轮37，第二主动齿轮30与第二从动齿轮37啮合连接，通过启动第三电机29，第三电机29的输出端带动第二主动齿轮30转动，转动的第二主动齿轮30带动啮合连接的第二从动齿轮37转动，使转动盘8转动，从而调节钢板的焊接方位。

具体的，请参阅图1和图5，夹持组件包括固定立杆31和滑动立杆32，滑动立杆32滑动连接在滑槽701内，且滑动立杆32与滑槽701内的内壁之间连接有复位弹簧，固定立杆31和滑动立杆32的上端均固定安装有U形夹33，U形夹33上一体成型式设置有衔接板36，相邻衔接板36之间转动连接有第一锁紧螺杆34，U形夹33上垂直连接有第二锁紧螺杆35，将两块待焊钢板的两端放置在U形夹33内，旋转第二锁紧螺杆35，第二锁紧螺杆35与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆34，调整固定立杆31和滑动立杆32之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整。

具体的，请参阅图，一种钢板焊接装置的方法，包括如下步骤：

S1：将两块待焊钢板的两端放置在U形夹33内，旋转第二锁紧螺杆35，第二锁紧螺杆35与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆34，调整固定立杆31和滑动立杆32之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整；

S2：将一块待焊钢板放置在转动盘8上，第三电机29通过第二主动齿轮30带动第二从动齿轮37转动，转动的第二从动齿轮37通过转轴带动转动盘8转动，调节待焊钢板的位置，气缸38推动一对支撑臂12向上，使一对第二转动臂15带动焊接头20在弧形槽轨18内滑动，配合转动盘8转动的位置；

S3：第二电机26带动第一主动齿轮27转动，转动的第一主动齿轮27带动啮合连接的第一从动齿轮28转动，使U形安装板7以第一从动齿轮28为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要。

工作原理：

对于两块钢板之间的焊缝焊接时，将两块待焊钢板的两端放置在U形夹33内，旋转第二锁紧螺杆35，第二锁紧螺杆35与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆34，调整固定立杆31和滑动立杆32之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整；

对于一块钢板焊接时，将一块待焊钢板放置在转动盘8上，第三电机29通过第二主动齿轮30带动第二从动齿轮37转动，转动的第二从动齿轮37通过转轴带动转动盘8转动，调节待焊钢板的位置，气缸38推动一对支撑臂12向上，使一对第二转动臂15带动焊接头20在弧形槽轨18内滑动，配合转动盘8转动的位置，第二电机26带动第一主动齿轮27转动，转动的第一主动齿轮27带动啮合连接的第一从动齿轮28转动，使U形安装板7以第一从动齿轮28为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板焊接装置及使用方法，其特征在于，包括：

工作板(1)，所述工作板(1)下表面固定安装有支脚(2)；

L形立板(3)，所述L形立板(3)垂直安装在工作板(1)上，所述L形立板(3)与工作板(1)的公共垂直面上固定安装有三角固定板(4)；

微调装置，所述微调装置固定安装在L形立板(3)的水平段上；

滑动装置，所述滑动装置包括固定安装在工作板(1)上的一对滑轨(5)以及滑动连接在一对滑轨(5)上的一对L形运动板(6)；

固定装置，所述固定装置包括转动连接在一对L形运动板(6)之间的U形安装板(7)，所述U形安装板(7)上沿长度方向开设有一对滑槽(701)，所述U形安装板(7)上转动连接有转动架(8)，所述U形安装板(7)上安装有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述微调装置包括与L形立板(3)水平段固定安装在一起的L形固定座(9)，所述L形固定座(9)的垂直段上开设有矩形槽(10)，位于所述矩形槽(10)内的两侧侧壁之间固定连接有一对第一连接杆(11)，所述L形立板(3)垂直段的一侧设置有一对支撑臂(12)，一对所述支撑臂(12)之间固定安装有一对第二连接杆(13)，下方所述第一连接杆(11)与下方所述第二连接杆(13)之间转动连接有一对第一转动臂(14)，上方所述第一连接杆(11)与上方所述第二连接杆(13)之间转动连接有一对第二转动臂(15)，一对所述第二转动臂(15)远离支撑臂(12)的一端安装有衔接座(16)，所述衔接座(16)上安装有固定套(17)，所述L形立板(3)上安装有气缸(38)，所述气缸(38)的活动端与一对支撑臂(12)下端安装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述L形固定座(9)的两端之间一体成型设置有弧形槽轨(18)，所述固定套(17)靠近弧形槽轨(18)的一面安装有轨迹块(19)，所述轨迹块(19)滑动连接在弧形槽轨(18)内，所述固定套(17)内安装有焊接头(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述工作板(1)上固定安装有一对轴座(21)，一对所述轴座(21)位于一对滑轨(5)之间，一对所述L形运动板(6)的下表面均固定安装有运动块(22)，一对所述运动块(22)之间转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的两端均与轴座(21)转动连接在一起，一侧所述丝杆(23)的端部贯穿出轴座(21)，且丝杆(23)贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机(24)，所述L形运动板(6)的下表面还固定安装有一对与滑轨(5)相适配的滑块(25)，所述运动块(22)位于一对滑块(25)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：一侧所述L形运动板(6)的垂直面上通过电机座安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端贯穿出L形运动板(6)，且贯穿出的一端同轴安装有第一主动齿轮(27)，所述U形安装板(7)上通过转轴转动连接有第一从动齿轮(28)，所述第一主动齿轮(27)与第二从动齿轮(28)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述U形安装板(7)的下表面通过电机座固定安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端贯穿出U形安装板(7)上表面，且贯穿出的一端同轴安装有第二主动齿轮(30)，所述U形安装板(7)上通过转轴转动连接有转动盘(8)，且转轴上同轴安装有第二从动齿轮(37)，所述第二主动齿轮(30)与第二从动齿轮(37)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定立杆(31)和滑动立杆(32)，所述滑动立杆(32)滑动连接在滑槽(701)内，所述固定立杆(31)和滑动立杆(32)的上端均固定安装有U形夹(33)，所述U形夹(33)上一体成型式设置有衔接板(36)，相邻所述衔接板(36)之间转动连接有第一锁紧螺杆(34)，所述U形夹(33)上垂直连接有第二锁紧螺杆(35)。

8.一种如权利要求7所述的钢板焊接装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将两块待焊钢板的两端放置在U形夹(33)内，旋转第二锁紧螺杆(35)，第二锁紧螺杆(35)与钢板相抵固定，旋转第一锁紧螺杆(34)，调整固定立杆(31)和滑动立杆(32)之间的距离，从而现对两块钢板拼焊预留间隙的调整；

S2：将一块待焊钢板放置在转动盘(8)上，第三电机(29)通过第二主动齿轮(30)带动第二从动齿轮(37)转动，转动的第二从动齿轮(37)通过转轴带动转动盘(8)转动，调节待焊钢板的位置，气缸(38)推动一对支撑臂(12)向上，使一对第二转动臂(15)带动焊接头(20)在弧形槽轨(18)内滑动，配合转动盘(8)转动的位置；

S3：第二电机(26)带动第一主动齿轮(27)转动，转动的第一主动齿轮(27)带动啮合连接的第一从动齿轮(28)转动，使U形安装板(7)以第一从动齿轮(28)为轴心进行角度翻转，以配合焊接的需要。

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