CN212857296U - 一种双进四出加强筋成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进四出加强筋成型设备，涉及加强筋生产技术领域。该双进四出加强筋成型设备，包括操作台，操作台的顶部通过螺栓固定有两个立柱，两个立柱的顶部通过螺栓固定安装有承重板，承重板的顶部通过螺栓固定有液压油缸，液压油缸的缸轴上固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有升降板。该双进四出加强筋成型设备，采用双进方式，能够同时放入两个加强筋材料，完成挤压成型后，能够对两个加强筋材料进行切割，形成四个加强筋，实现了双进四出的效果，提升了生产速度，同时，设置的弹性环和复位弹簧能够起到缓冲作用，避免冲击里过大，造成设备毁坏。

Description

一种双进四出加强筋成型设备

技术领域

本实用新型涉及加强筋生产技术领域，具体为一种双进四出加强筋成型设备。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋筋，以增加结合面的强度。

在加强筋的加工过程中，需要经过堆垛、送料、成型等工艺流程。其中加强筋成型设备是不可缺少的重要组成部分，通过上压模块和下压模块对材料进行压合成型，但是传统的加强筋成型设备，在使用时，对单个加强筋材料进行成型作业，成型效率低，同时，在上压模块向下进行压合时，缺少防护机构，易造成冲击力度过大，而造成设备毁坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双进四出加强筋成型设备，采用双进方式，能够同时放入两个加强筋材料，完成挤压成型后，能够对两个加强筋材料进行切割，形成四个加强筋，实现了双进四出的效果，提升了生产速度，同时，设置的弹性环和复位弹簧能够起到缓冲作用，避免冲击里过大，造成设备毁坏。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双进四出加强筋成型设备，包括操作台，所述操作台的顶部通过螺栓固定有两个立柱，两个所述立柱的顶部通过螺栓固定安装有承重板，所述承重板的顶部通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸的缸轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有升降板；

所述支撑架的底部中心处通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓固定有连杆，所述连杆的两端通过螺栓固定有两个切割电机，两个所述切割电机通过转轴固定安装有两个切割刀片；

所述升降板内固定安装有两个上压模块，且两个上压模块分别位于两个切割刀片的下方，并且两个上压模块的顶部位于水平中线上开设有两个刀槽；

所述操作台的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部滑动设置有连接块，所述连接块的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部且位于两个上压模块的下方均固定安装有下压模块。

为了使得升降板能够稳定的上下移动，作为本实用新型一种双进四出加强筋成型设备优选的，两个所述立柱的对应侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的外侧通过螺栓固定有横杆，且横杆通过螺栓与升降板固定。

为了实现缓冲作用，作为本实用新型一种双进四出加强筋成型设备优选的，所述连接块位于箱体内的一端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有弹性环和复位弹簧，且弹性环和复位弹簧的底部均与箱体的内壁固定连接。

为了增强缓冲效果，作为本实用新型一种双进四出加强筋成型设备优选的，所述弹性环和复位弹簧均设置有多个，且多个弹性环和复位弹簧交错分布于压板的底部。

为了使得切割刀片能够进入到刀槽内，作为本实用新型一种双进四出加强筋成型设备优选的，两个所述刀槽的沿水平方向的槽长均大于两个切割刀片的直径，且两个刀槽位于分布位于两个切割刀片的下方。

为了提升使用时的稳定性，作为本实用新型一种双进四出加强筋成型设备优选的，所述操作台的底部固定安装有支撑柜，所述支撑柜的底部靠近四个拐角处通过螺栓固定有防滑凸块。

本实用新型提供了一种双进四出加强筋成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该双进四出加强筋成型设备，可以将两个加强筋材料放置到两个下压模块上，通过上压模块向下进行冲击，对加强筋材料进行成型，在完成成型后，电动伸缩杆带动切割电机向下移动，切割刀片对两个成型的加强筋材料进行切割，形成四个加强筋，从而实现了双进四出的效果，提升了生产效率。

(2)、该双进四出加强筋成型设备，在上压模块向下冲击时，下压模块会带动底板向下移动，通过连接块带动压板向下滑动，对弹性环和复位弹簧进行挤压，通过设置的弹性环和复位弹簧实现了缓冲作用，避免上压模块和下压模块的毁坏。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型上压模块安装的示意图；

图3为本实用新型箱体的剖视图。

图中：1、操作台；2、立柱；201、滑槽；3、滑块；4、承重板；5、液压油缸；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、连杆；9、切割电机；10、切割刀片；11、升降板；12、横杆；13、上压模块；14、箱体；15、连接块；16、底板；17、下压模块；18、刀槽；19、弹性环；20、复位弹簧；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双进四出加强筋成型设备，包括操作台1，操作台1的顶部通过螺栓固定有两个立柱2，两个立柱 2的顶部通过螺栓固定安装有承重板4，承重板4的顶部通过螺栓固定有液压油缸5，液压油缸5的缸轴上固定安装有支撑架6，支撑架6的底部固定安装有升降板11，支撑架6的底部中心处通过螺栓固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部通过螺栓固定有连杆8，连杆8的两端通过螺栓固定有两个切割电机9，两个切割电机9通过转轴固定安装有两个切割刀片10，升降板11内固定安装有两个上压模块13，且两个上压模块13分别位于两个切割刀片10 的下方，并且两个上压模块13的顶部位于水平中线上开设有两个刀槽18，操作台1的顶部固定安装有箱体14，箱体14的顶部滑动设置有连接块15，连接块15的顶部固定安装有底板16，底板16的顶部且位于两个上压模块13的下方均固定安装有下压模块17。

本实施方案中：可以将两个加强筋材料放置到两个下压模块17上，通过上压模块13向下进行冲击，对加强筋材料进行成型，在完成成型后，电动伸缩杆7带动切割电机9向下移动，切割刀片10对两个成型的加强筋材料进行切割，形成四个加强筋，从而实现了双进四出的效果，提升了生产效率，在上压模块13向下冲击时，下压模块17会带动底板16向下移动，通过连接块 15带动压板21向下滑动，对弹性环19和复位弹簧20进行挤压，通过设置的弹性环19和复位弹簧20实现了缓冲作用，避免上压模块13和下压模块17 的毁坏，电动伸缩杆7和切割电机9可以根据需求选择对应的型号，在此不再赘述，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

具体的，两个立柱2的对应侧均开设有滑槽201，滑槽201内滑动设置有滑块3，滑块3的外侧通过螺栓固定有横杆12，且横杆12通过螺栓与升降板 11固定。

本实施例中：在升降板11上下移动时，会通过横杆12带动滑块3在滑槽201内滑动，可以提升升降板11上下移动时的稳定性。

具体的，连接块15位于箱体14内的一端固定安装有压板21，压板21的底部固定安装有弹性环19和复位弹簧20，且弹性环19和复位弹簧20的底部均与箱体14的内壁固定连接。

本实施例中：所述弹性环19和复位弹簧20具有伸缩性，在下压模块17 向下移动时，会使得底板16通过连接块15带动压板21在箱体14内向下滑动，对弹性环19和复位弹簧20进行挤压，进而实现缓冲作用，避免上压模块13的冲击力过大，造成上压模块13和下压模块17的毁坏。

具体的，弹性环19和复位弹簧20均设置有多个，且多个弹性环19和复位弹簧20交错分布于压板21的底部。

本实施例中：通过弹性环19和复位弹簧20的双重设置，提升缓冲效果。

具体的，两个刀槽18的沿水平方向的槽长均大于两个切割刀片10的直径，且两个刀槽18位于分布位于两个切割刀片10的下方。

本实施例中：使得切割刀片10能够进入到刀槽18内，对挤压后的两个加强筋材料进行切割，形成四个加强筋。

具体的，操作台1的底部固定安装有支撑柜，支撑柜的底部靠近四个拐角处通过螺栓固定有防滑凸块。

本实施例中：支撑柜起到对操作台1的支撑作用，通过设置的防滑凸块，能够提升防滑效果。

使用时，将两个加强筋材料放置到两个下压模块17上，液压油缸5通过缸轴带动支撑架6向下移动，使得升降板11带动上压模块13对加强筋材料进行冲压成型，完成冲压后，电动伸缩杆7会带动连杆8向下移动，使得两个切割电机9向下移动，两个切割电机9会通过轴杆带动切割刀片10转动，随着切割电机9向下移动，会使得切割刀片10进入到刀槽18内，切割刀片10对冲压后的加强筋材料进行切割，将两个加强筋切割成四个，完成切割后，电动伸缩杆7带动两个切割电机9向上移动，使得两个切割刀片10移出刀槽 18，液压油缸5通过缸轴带动升降板11向上移动，使得两个上压模块13复位，便可以取出四个加强筋，实现了双进四出的效果，在上压模块13向下进行冲击时，会对下压模块17进行冲击，下压模块17会带动底板16向下移动，进而通过连接块15带动压板21在箱体14内向下滑动，对弹性环19和复位弹簧20进行挤压，通过设置的弹性环19和复位弹簧20实现缓冲效果，避免上压模块13和下压模块17毁坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双进四出加强筋成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部通过螺栓固定有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部通过螺栓固定安装有承重板(4)，所述承重板(4)的顶部通过螺栓固定有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的缸轴上固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部固定安装有升降板(11)；

所述支撑架(6)的底部中心处通过螺栓固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部通过螺栓固定有连杆(8)，所述连杆(8)的两端通过螺栓固定有两个切割电机(9)，两个所述切割电机(9)通过转轴固定安装有两个切割刀片(10)；

所述升降板(11)内固定安装有两个上压模块(13)，且两个上压模块(13)分别位于两个切割刀片(10)的下方，并且两个上压模块(13)的顶部位于水平中线上开设有两个刀槽(18)；

所述操作台(1)的顶部固定安装有箱体(14)，所述箱体(14)的顶部滑动设置有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定安装有底板(16)，所述底板(16)的顶部且位于两个上压模块(13)的下方均固定安装有下压模块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双进四出加强筋成型设备，其特征在于：两个所述立柱(2)的对应侧均开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧通过螺栓固定有横杆(12)，且横杆(12)通过螺栓与升降板(11)固定。

3.根据权利要求1所述的一种双进四出加强筋成型设备，其特征在于：所述连接块(15)位于箱体(14)内的一端固定安装有压板(21)，所述压板(21)的底部固定安装有弹性环(19)和复位弹簧(20)，且弹性环(19)和复位弹簧(20)的底部均与箱体(14)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双进四出加强筋成型设备，其特征在于：所述弹性环(19)和复位弹簧(20)均设置有多个，且多个弹性环(19)和复位弹簧(20)交错分布于压板(21)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种双进四出加强筋成型设备，其特征在于：两个所述刀槽(18)的沿水平方向的槽长均大于两个切割刀片(10)的直径，且两个刀槽(18)位于分布位于两个切割刀片(10)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种双进四出加强筋成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有支撑柜，所述支撑柜的底部靠近四个拐角处通过螺栓固定有防滑凸块。

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