CN215544016U - 一种波纹钢成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种波纹钢成型机，包括两根立柱，两根立柱的上部设置驱动机箱，两根立柱的下部设置承压基台；在驱动机箱内设有液压动力系统，液压动力系统外接油站，液压动力系统向下连接多组下压液压缸，下压液压缸的输出轴连接上模运动块，上模运动块的下端面设置波纹板压制上模；承压基台的上端面设置波纹板压制下模，波纹板压制下模为分体结构，包括多组等大的下模单元，相邻的下模单元之间留有间隙，在间隙内设置脱板装置，脱板装置在驱动机构的驱动下可伸出波纹板压制下模的上端面，相对波纹板压制下模抬起已压制成型的钢波纹板，本实用新型波纹钢成型机提升了波纹钢的生产效率，降低了工人的劳动强度，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢波纹板成型装置技术领域，具体地说，涉及一种波纹钢成型机。
背景技术
钢波纹板，其横截面呈具有波峰波谷的波纹状，使得在长度方向上具有相对较高的刚性，目前广泛应用于公路、铁路、桥梁、通道、挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。
钢波纹板传统的制造工艺是由工人将单张钢板运至压波机中，由压波机压波成型，工人将压好的钢波纹板从下模具上抬起，钢波纹板与模体脱离运走或向前移动压制下个波形单元，这种制造工艺自动化程度低、工人劳动强度大，且有较大危险。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种波纹钢成型机，以克服现有技术中钢波纹板成型时自动化程度低、工人劳动强度大，工作危险性高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
一种波纹钢成型机，包括两根立柱，两根立柱的上部设置驱动机箱，两根立柱的下部设置承压基台；在所述驱动机箱内设有液压动力系统，液压动力系统外接油站，液压动力系统向下连接多组下压液压缸，下压液压缸的输出轴连接上模运动块，所述上模运动块的下端面设置内设置波纹板压制上模；所述承压基台的上端面设置波纹板压制下模，波纹板压制下模为分体结构，包括多组等大的下模单元，相邻的下模单元之间留有间隙，在间隙内设置脱板装置，脱板装置在驱动机构的驱动下可伸出波纹板压制下模的上端面，相对波纹板压制下模抬起已压制成型的钢波纹板。
进一步的，两根所述立柱的正对侧中央纵向设置导轨，在所述上模运动块的两端分别设置有滑块，两个滑块设置在立柱的导轨中与导轨配合。
进一步的，所述脱板装置为架式脱板装置，其包括矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆，四根竖直推杆连接抬架驱动器；所述矩形框架包括前横杆、后横杆和两根纵杆，两根纵杆设置在一块下模单元的两侧间隙内，前横杆和后横杆设置在承压基台外部。
进一步的，所述脱板装置为架式脱板装置，其包括矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆，四根竖直推杆连接抬架驱动器；所述矩形框架包括前横杆、后横杆和三根纵杆，三根纵杆设置在两块下模单元之间的间隙和它们整体两侧的间隙内，前横杆和后横杆设置在承压基台外部。
进一步的，所述承压基台的前后侧壁上分别设置两组竖直推杆基座，竖直推杆基座上设有推杆限位孔，竖直推杆穿设过竖直推杆基座内。
进一步的，所述抬架驱动器为液压驱动器，液压驱动器的输出轴与竖直推杆连接。
进一步的，所述下压液压缸设置五组，五组下压液压缸沿上模运动块上端面横向中心线直线排列。
进一步的，所述波纹板压制上模为一体式上压模或者分体式上压模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型波纹钢成型机设置的架式脱板装置，伸入分体式的波纹板压制下模缝隙之中，在钢板压制成型之后通过驱动机构抬升，将波纹钢板与波纹板压制下模抬升脱离，其脱离平稳，钢波纹板抬升时不易晃动，减少了人工操作的风险和强度。
2.本实用新型的纹钢成型机，波纹板压制下模和波纹板压制上模均为分体式结构，方便拆卸和更换，其压制的波形范围更广，提高了波纹钢生产的自动化程度和生产效率，提升了产品质量，实现高节奏的流水线式生产模式。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型脱板装置的结构示意图；
图3是本实用新型波纹板压制上模和波纹板压制下模的结构示意图；
图中，1-立柱，2-驱动机箱，3-承压基台，301-竖直推杆基座，4-下压液压缸，5-上模运动块，6-波纹板压制上模，601-上模单元，7-波纹板压制下模，701-下模单元，8-脱板装置，801-竖直推杆，802-前横杆，803-后横杆，804-纵杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。
实施例1：
参见图1，一种波纹钢成型机，包括两根立柱1，两根立柱1的上部设置驱动机箱2，两根立柱1的下部设置承压基台3；在驱动机箱2内设有液压动力系统，液压动力系统外接油站，液压动力系统向下连接多组下压液压缸4，下压液压缸4的输出轴连接上模运动块5，上模运动块5的下端面设置波纹板压制上模6；承压基台3的上端面设置波纹板压制下模7，波纹板压制下模7为分体结构，包括多组等大的下模单元701，相邻的下模单元701之间留有间隙，在间隙内设置脱板装置8，脱板装置8在驱动机构的驱动下可伸出波纹板压制下模7的上端面，相对波纹板压制下模7抬起已压制成型的钢波纹板。
在两根立柱1的正对侧的中央纵向设置导轨，在上模运动块5的左右两端分别设置有滑块，两个滑块设置在立柱的导轨中与导轨配合，滑块和导轨的配合保证上模运动块5在相对两根立柱1上下运动时的平稳性，也保证波纹板压制上模6向下压制钢板时的压力水平，避免一张板上的压制的波形深浅不一。
参见图2，本实施例中，脱板装置为架式脱板装置，其包括一个矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆801，四根竖直推杆801连接抬架机构的驱动器；矩形框架包括前横杆802、后横杆803和两根纵杆804；在压制波纹板时，脱板装置待机，两根纵杆804的位置位于一块下模单元701的两侧的间隙内，前横杆802和后横杆803设置在承压基台外部，脱板装置不影响波纹板压制上模6的压制工作，在压制波纹板结束后，上模运动块5带动波纹板压制上模6抬起，架式脱板装置在抬架驱动器的驱动下向上运动，将已压制成型的钢波纹板托起，使之与波纹板压制下模7脱离。
实施例2：
参见图1，一种波纹钢成型机，包括两根立柱1，两根立柱1的上部设置驱动机箱2，两根立柱1的下部设置承压基台3；在驱动机箱2内设有液压动力系统，液压动力系统外接油站，液压动力系统向下连接五组下压液压缸4，五组下压液压缸4沿上模运动块上端面的横向中心线直线排列；下压液压缸4的输出轴连接上模运动块5，上模运动块5的下端面设置波纹板压制上模6；承压基台3的上端面设置波纹板压制下模7，波纹板压制下模7为分体结构，包括多组等大的下模单元701，相邻的下模单元701之间留有间隙，在间隙内设置脱板装置8，脱板装置8在驱动机构的驱动下可伸出波纹板压制下模7的上端面，相对波纹板压制下模7抬起已压制成型的钢波纹板。
在两根立柱1的正对侧的中央纵向设置导轨，在上模运动块5的左右两端分别设置有滑块，两个滑块设置在立柱的导轨中与导轨配合，滑块和导轨的配合保证上模运动块5在相对两根立柱1上下运动时的平稳性，也保证波纹板压制上模6向下压制钢板时的压力水平，避免一张板上的压制的波形深浅不一。
参见图2，在本实施例中，脱板装置为架式脱板装置，其包括矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆801，四根竖直推杆801连接抬架驱动器，本实施例中，抬架驱动器为液压驱动器，液压驱动器设置四组，液压驱动器的输出轴与竖直推杆801连接，同步平稳向上推动矩形框架。
在本实施例中，矩形框架包括前横杆802、后横杆803和三根纵杆804，三根纵杆804中，在压制波纹板时，脱板装置待机，中央的一根纵杆804设置在两块下模单元701之间的间隙中，两侧的纵杆804设置在两块下模单元701两侧的间隙内，前横杆802和后横杆803设置在承压基台外部，脱板装置不影响波纹板压制上模6的向下的压制工作，在压制波纹板结束后，上模运动块5带动波纹板压制上模6抬起，本实施例的架式脱板装置在四组液压驱动器的驱动下向上运动，将已压制成型的钢波纹板托起，由本实施例中，矩形框架的长度更长，使钢波纹板与波纹板压制下模7的脱离更加平稳，钢波纹板抬升时不易晃动。
在本实施例中，四根竖直推杆801为圆管，为了保证脱板装置的抬升稳定，在承压基台3的前后侧壁上分别设置两组竖直推杆基座301，竖直推杆基座301上设有推杆限位孔，推杆限位孔为圆孔，竖直推杆801穿设过竖直推杆基座301；在其他实施例中，竖直推杆801也可以为方管，对应的，竖直推杆基座301上的推杆限位孔为方孔。
参见图3，本实施例中，波纹板压制上模6为分体式上压模结构，包括多组依次排列上模单元601，上模单元601和下模单元701波形对应；其他实施例中，波纹板压制上模也可以是整体式的结构。
实施例2是本实用新型的最佳实施例，下面介绍本实施例的使用过程：
步骤一、在承压基台3和上模运动块5上分别安装波纹板压制下模7和波纹板压制上模6。
步骤二、通过工人或者送料装置向承压基台3的波纹板压制下模7上运送钢板。
步骤三、开机，上模运动块5在五组下压液压缸4的驱动下向下运动，波纹板压制上模6与波纹板压制下模7压合，将置于其间的钢板压出波纹。
步骤四、上模运动块5在五组下压液压缸4的驱动下向上运动，连接在脱板装置上的四组液压驱动器驱动矩形框架向上运动，矩形框架伸出波纹板压制下模7，将已压制成型的钢波纹板托起。
步骤五、通过工人或者送料装置将压制成型的钢波纹板向前推进，取出或者进行下一组波形单元的压制。
本实用新型的成型机可以通过控制柜控制，完成自动的送料、压波和脱板等工作。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所属原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种波纹钢成型机，其特征在于，包括两根立柱，两根立柱的上部设置驱动机箱，两根立柱的下部设置承压基台；在所述驱动机箱内设有液压动力系统，液压动力系统外接油站，液压动力系统向下连接多组下压液压缸，下压液压缸的输出轴连接上模运动块，所述上模运动块的下端面设置波纹板压制上模；所述承压基台的上端面设置波纹板压制下模，波纹板压制下模为分体结构，包括多组等大的下模单元，相邻的下模单元之间留有间隙，在间隙内设置脱板装置，脱板装置在驱动机构的驱动下可伸出波纹板压制下模的上端面，相对波纹板压制下模抬起已压制成型的钢波纹板。
2.根据权利要求1所述波纹钢成型机，其特征在于，两根所述立柱的正对侧中央纵向设置导轨，在所述上模运动块的两端分别设置有滑块，两个滑块设置在立柱的导轨中与导轨配合。
3.根据权利要求2所述波纹钢成型机，其特征在于，所述脱板装置为架式脱板装置，其包括矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆，四根竖直推杆连接抬架驱动器；所述矩形框架包括前横杆、后横杆和两根纵杆，两根纵杆设置在一块下模单元的两侧间隙内，前横杆和后横杆设置在承压基台外部。
4.根据权利要求2所述波纹钢成型机，其特征在于，所述脱板装置为架式脱板装置，其包括矩形框架，在矩形框架的四角向下连接竖直推杆，四根竖直推杆连接抬架驱动器；所述矩形框架包括前横杆、后横杆和三根纵杆，三根纵杆设置在两块下模单元之间的间隙和它们整体两侧的间隙内，前横杆和后横杆设置在承压基台外部。
5.根据权利要求3或4所述波纹钢成型机，其特征在于，所述承压基台的前后侧壁上分别设置两组竖直推杆基座，竖直推杆基座上设有推杆限位孔，竖直推杆穿设过竖直推杆基座内。
6.根据权利要求5所述波纹钢成型机，其特征在于，所述抬架驱动器为液压驱动器，液压驱动器的输出轴与竖直推杆连接。
7.根据权利要求6所述波纹钢成型机，其特征在于，所述下压液压缸设置五组，五组下压液压缸沿上模运动块上端面横向中心线直线排列。
8.根据权利要求7所述波纹钢成型机，其特征在于，所述波纹板压制上模为一体式上压模或者分体式上压模。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A corrugated steel forming machine Granted publication date: 20220118 Pledgee: Xi'an Small and Micro Enterprise Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Xi'an Century Metal Structure Co.,Ltd. Registration number: Y2024610000116 |