CN215750540U - 一种立式自动切刀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式自动切刀设备，包括安装台、悬挂支架和两组切割组件；所述悬挂支架安装在所述安装台上；所述切割组件包括上切刀、下切刀和驱动装置；所述上切刀安装在所述悬挂支架上，所述下切刀通过所述驱动装置可升降地安装在所述安装台上，并与所述上切刀相对设置；所述上切刀、下切刀的刀刃均是由竖直切面和倾斜切面组成，同组切割组件的倾斜切面位于竖直切面的同侧，不同组切割组件的倾斜切面方向相反。本实用新型能够简化切刀设备的结构，降低整体生产成本，更适配于现有流水线的作业模式。

Description

一种立式自动切刀设备

技术领域

本实用新型涉及马桶盖板加工设备技术领域，特别是指一种立式自动切刀设备。

背景技术

马桶盖板在注塑时，通常是将上盖和座圈一起注塑成型的，并且产品脱模后，会在浇口处成型连接在上盖后部与座圈后部之间的一浇口料。在后续的工序中，需要将该浇口料切除，从而将上盖与座圈分离。

早期，用于切除浇口料的切刀设备是采用人工转动操作手柄来带动切刀进行切除作业，要想将浇口料的两端都切断，需要在第一次切除后将仍与浇口料连接的上盖或座圈转动180°，才能进行第二次切除，进而将浇口料从马桶盖板上完全切除。这种切刀设备操作麻烦、工作效率低。

业内对此作出改进，设计出如专利号CN205343695U公开的一种盖板浇口切除设备，采用两对切刀、下刀模同时切割，可免于用人力带动切刀运动和翻转上盖/座圈，提高了工作效率，操作也更简单。但其也有一定的缺陷：设备结构复杂，成本高，并且在实际生产中，设备由于采用了多个驱动机构，故障率高，维修麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式自动切刀设备，简化结构、降低成本，更适配现有流水线的作业模式。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种立式自动切刀设备，包括安装台、悬挂支架和两组切割组件；所述悬挂支架安装在所述安装台上；所述切割组件包括上切刀、下切刀和驱动装置；所述上切刀安装在所述悬挂支架上，所述下切刀通过所述驱动装置可升降地安装在所述安装台上，并与所述上切刀相对设置；所述上切刀、下切刀的刀刃均是由竖直切面和倾斜切面组成，同组切割组件的倾斜切面位于竖直切面的同侧，不同组切割组件的倾斜切面方向相反。

所述的一种立式自动切刀设备还包括垂直连接在所述安装台下方的支撑架，用于抬高所述安装台的高度。

所述支撑架包括上连接板、中支撑杆和下连接板，所述上连接板固定在所述安装台的下表面，所述下连接板设置在地面上，所述中支撑杆的两端分别采用角码与所述上连接板、下连接板固定连接。

所述驱动装置为气缸。

所述下切刀为带有加热机构的切刀，所述下切刀与所述驱动装置的输出端之间设置有依次层叠连接的切刀上板、隔热板和切刀下板。

所述悬挂支架包括横向设置的悬挂横杆、竖向设置的支撑竖杆，所述支撑竖杆的下端垂直连接在所述安装台的上表面，所述悬挂横杆的一端垂直连接在所述支撑竖杆的上端，所述上切刀安装在所述悬挂横杆上。

所述支撑竖杆设置有加强筋，所述加强筋凸出形成于所述支撑竖杆的侧面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过设置两组切割组件，分别用于切割浇口料的两端，无需翻转即可实现浇口料切除，操作更简单；

②本实用新型可以直接与流水线用于抓取上盖/座圈的机械手配合实现切除作业，切除设备上无需再设置更多的驱动机构，简化设备结构、降低成本，同时减少故障率；

③采用上切刀固定、下切刀升降进行切割的作业模式，更适配现有吸盘式的机械手，产品位于机械手的下方，下切刀升起时对产品的作用力由机械手、上切刀同时分担，冲击更小，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例部分结构的立体图；

图3为图2的侧视图及部分放大图；

附图标号说明：

1----安装台； 2----悬挂支架； 21----悬挂横杆；

22----支撑竖杆； 23----加强筋； 3----上切刀；

4----下切刀； 5----驱动装置； 6----支撑架；

61----上连接板； 62----中支撑杆； 63----下连接板；

64----角码； 7----切刀上板； 8----隔热板；

9----切刀下板； A----竖直切面； B----倾斜切面；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种立式自动切刀设备，包括安装台1、悬挂支架2和两组切割组件；

悬挂支架2安装在安装台1上；

切割组件包括上切刀3、下切刀4和驱动装置5；上切刀3安装在悬挂支架2上，下切刀4通过驱动装置5可升降地安装在安装台1上，并与上切刀3相对设置；上切刀3、下切刀4的刀刃均是由竖直切面A和倾斜切面B组成，同组切割组件的倾斜切面B位于竖直切面A的同侧，不同组切割组件的倾斜切面B方向相反。

参考图1至图3所示，示出了本实用新型的具体实施例。

本实用新型还包括垂直连接在安装台1下方的支撑架6，支撑架6可以适当抬高安装台1的高度，以适配流水线中机械手的上下行程范围。本实施例中，支撑架6包括上连接板61、中支撑杆62和下连接板63，上连接板61固定在安装台1的下表面，下连接板63设置在地面上，中支撑杆62的两端分别采用角码64与上连接板61、下连接板63固定连接，以提高结构强度。

上述驱动装置5为气缸，也可以采用其他类似可以输出往复直线运动的装置，用于驱动下切刀4相对上切刀3的方向升起或降下。

上述下切刀4为带有加热机构的切刀，下切刀4与驱动装置5的输出端之间设置有依次层叠连接的切刀上板7、隔热板8和切刀下板9，设置隔热板8对驱动装置5起到保护作用。

上述悬挂支架2包括横向设置的悬挂横杆21、竖向设置的支撑竖杆22，支撑竖杆22的下端垂直连接在安装台1的上表面，悬挂横杆21的一端垂直连接在支撑竖杆22的上端，上切刀3安装在悬挂横杆21上。本实施例中，支撑竖杆22设置有加强筋23，加强筋23凸出形成于支撑竖杆22的侧面，在进行切除作业时，下切刀4被驱动装置5带动上升，对于上切刀3、悬挂支架2具有一定的冲击力，通过设置加强筋23，可以提高悬挂支架2的结构强度，更能承受该冲击力。

在应用时，本实用新型可以直接与流水线上的机械手配合作业。在产品脱模后，机械手将上盖、座圈抓起至安装台1的上方高度，并平移直至其一切割组件与浇口料相对，同时该切割组件的上下两个竖直切面A面向即将与浇口料分离的上盖/座圈，驱动装置5驱动下切刀4升起，下切刀4与上切刀3配合将浇口料与上盖/座圈的连接处切断，完成第一次切除，之后：可先通过机械手释放被分离的上盖/座圈，再进行第二次切除；也可在下切刀4复位后，将未分离的上过/座圈移至另一切割组件，再进行第二次切除，最后同时放下上盖和座圈。

通过上述方案，本实用新型通过设置两组切割组件，分别用于切割浇口料的两端，无需翻转即可实现浇口料切除，操作更简单；同时，本实用新型可以直接与流水线用于抓取上盖/座圈的机械手配合实现切除作业，切除设备上无需再设置更多的驱动机构，简化设备结构、降低成本，同时减少故障率；再者，采用上切刀3固定、下切刀4升降进行切割的作业模式，更适配现有吸盘式的机械手，产品位于机械手的下方，下切刀4升起时对产品的作用力由机械手、上切刀3同时分担，冲击更小，安全系数高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种立式自动切刀设备，其特征在于：

包括安装台、悬挂支架和两组切割组件；

所述悬挂支架安装在所述安装台上；

所述切割组件包括上切刀、下切刀和驱动装置；所述上切刀安装在所述悬挂支架上，所述下切刀通过所述驱动装置可升降地安装在所述安装台上，并与所述上切刀相对设置；所述上切刀、下切刀的刀刃均是由竖直切面和倾斜切面组成，同组切割组件的倾斜切面位于竖直切面的同侧，不同组切割组件的倾斜切面方向相反。

2.如权利要求1所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

还包括垂直连接在所述安装台下方的支撑架，用于抬高所述安装台的高度。

3.如权利要求2所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

所述支撑架包括上连接板、中支撑杆和下连接板，所述上连接板固定在所述安装台的下表面，所述下连接板设置在地面上，所述中支撑杆的两端分别采用角码与所述上连接板、下连接板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

所述驱动装置为气缸。

5.如权利要求1所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

所述下切刀为带有加热机构的切刀，所述下切刀与所述驱动装置的输出端之间设置有依次层叠连接的切刀上板、隔热板和切刀下板。

6.如权利要求1所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

所述悬挂支架包括横向设置的悬挂横杆、竖向设置的支撑竖杆，所述支撑竖杆的下端垂直连接在所述安装台的上表面，所述悬挂横杆的一端垂直连接在所述支撑竖杆的上端，所述上切刀安装在所述悬挂横杆上。

7.如权利要求6所述的一种立式自动切刀设备，其特征在于：

所述支撑竖杆设置有加强筋，所述加强筋凸出形成于所述支撑竖杆的侧面。

Images