CN212838995U - 一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座技术领域，尤其为一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座,包括底座，底座的上端边缘设置有直角倒角，底座的上端表面设置有贯穿至底部的固定孔，底座的轴心处设置有向上延伸的轴承壳体，轴承壳体的外边面设置有进油管道，轴承壳体的顶端设置有圆形开口。本实用新型通过设置倒角，圆形槽和进油管道，倒角在安装轴承的过程中起到一定的导向作用，操作能加便捷，圆形槽使轴承在转动过程中不会出现移动，保障器械工作中不会出现故障，进油管道使室内充满润滑油，能够使轴承更好地转动，提高了工作效率，同时也提高的转动时室内的密封性，提高了使用可靠性。

Description

一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，未安装在箱体孔内的轴承需要使用轴承座来支承。

存在以下问题：轴承在转动过程中易与轴承座之间发生移动，影响了轴承的的使用寿命，同时也降低了工作效率；转动过程中轴承与壳体之间直接接触转动，加大了两者的摩擦，时间久了会造成误差，影响了两者之间的精准性，降低转动效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，解决了易发生转动，使用寿命短，易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上端边缘设置有直线倒角，所述底座的上端表面设置有贯穿至底部的固定孔，所述底座的轴心处设置有向上延伸的轴承壳体，所述轴承壳体的外边面设置有进油管道，所述轴承壳体的顶端设置有圆形开口，所述轴承壳体与底座的连接处设置有圆弧导角，所述固定孔内部设置有固定螺栓，所述轴承壳体的远离进油管道一侧设置有顶丝，所述轴承壳体的内部设置有轴承，所述轴承下端设置有与底座底部相连接的底部倒角，所述轴承壳体的表面设置有与顶丝相连接的顶丝开口，所述轴承的外表面设置有圆形槽，所述轴承与轴承壳体的缝隙中设置有油室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔内部尺寸与固定螺栓的内部尺寸相匹配，所述固定孔通过螺纹与固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线倒角分为两组，且一组与底座上表面固定连接，另外一组与底座下表面固定连接，所述底部倒角与下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管道与轴承壳体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔分为三组，且均匀地排布在三角形外球面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶丝开口的尺寸与顶丝的尺寸相匹配，所述圆形槽的尺寸与顶丝的尺寸相匹配，所述轴承壳体通过顶丝与轴承固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，具备以下有益效果：

1、该一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，通过设置倒角，减少在安装过程的时间，使安装和拆卸都变得比较易操作，另外倒角保证了安装人员的安全，不会被连接处的直角所割伤。

2、该一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，通过设置顶丝和油室，使壳体与轴承之间不会轻易发生转动，减少了不必要的磨损，提高了轴承座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座结构示意图；

图2为本实用新型一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座结构示意图；

图3为本实用新型一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座局部结构示意图。

图中：1、底座；2、直线倒角；3、固定孔；4、轴承壳体；5、进油管道； 6、圆形开口；7、轴承；8、圆弧倒角；9、固定螺栓；10、顶丝；11、底部倒角；12、油室；13、顶丝开口；14、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，包括底座1，底座1的上端边缘设置有直线倒角2，底座1的上端表面设置有贯穿至底部的固定孔3，底座1的轴心处设置有向上延伸的轴承壳体4，轴承壳体4的外边面设置有进油管道5，轴承壳体4的顶端设置有圆形开口6，轴承壳体4与底座1的连接处设置有圆弧倒角8，固定孔3内部设置有固定螺栓 9，轴承壳体4的远离进油管道5一侧设置有顶丝10，轴承壳体4的内部设置有轴承7，轴承7下端设置有与底座1底部相连接的底部倒角11，轴承壳体4 的表面设置有与顶丝10相连接的顶丝开口13，轴承7的外表面设置有圆形槽 14，轴承7与轴承壳体4的缝隙中设置有油室12。

本实施例中，固定孔3内部尺寸与固定螺栓9的内部尺寸相匹配，固定孔3通过螺纹与固定螺栓9连接，主要作用是将底座固定1安装，使其不会轻易的发生移动从而影响机械作业，同时安装和拆卸都比价简单操作；直线倒角2分为两组，且一组与底座1上表面固定连接，另外一组与底座1下表面固定连接，底部倒角11与下表面固定连接，减少在安装过程的时间，使安装和拆卸都变得比较易操作，另外倒角保证了安装人员的安全，不会被连接处的直角所割伤；进油管道5与轴承壳体4固定连接，主要作用是使油进入油室12，使轴承7不会直接接触，较少不必要的磨损，增加了轴承7和座的使用寿命；固定孔3分为三组，且均匀地排布在三角形外球面上，保证座的稳定性；顶丝开口13的尺寸与顶丝10的尺寸相匹配，圆形槽14的尺寸与顶丝10的尺寸相匹配，轴承壳体4通过顶丝10与轴承7固定连接，使壳体与轴承7外壁之间不会发生移动，增加了转动过程的稳定性，同时也减少了不必要的磨损，增加了使用寿命和稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用过程中，我们将冲压成型的主体开设一个进油管道5和顶丝开口13，另外将冲压的主体直角连接处磨成倒角即可，在安装轴承7的过程中通过倒角的作用将轴承7安装在室内，安装过程简单易操作，通过旋转轴承7外表面，使圆形槽14和顶丝开口13对齐，我们只需要将顶丝10一端穿过开口使其进入槽内即可，最后我们需要将输油管与进油管道5相连接，使油充满整个油室12即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，包括底座(1)，所述底座(1)的上端边缘设置有直线倒角(2)，所述底座(1)的上端表面设置有贯穿至底部的固定孔(3)，所述底座(1)的轴心处设置有向上延伸的轴承壳体(4)，所述轴承壳体(4)的外边面设置有进油管道(5)，所述轴承壳体(4)的顶端设置有圆形开口(6)，其特征在于：所述轴承壳体(4)与底座(1)的连接处设置有圆弧倒角(8)，所述固定孔(3)内部设置有固定螺栓(9)，所述轴承壳体(4)的远离进油管道(5)一侧设置有顶丝(10)，所述轴承壳体(4)的内部设置有轴承(7)，所述轴承(7)下端设置有与底座(1)底部相连接的底部倒角(11)，所述轴承壳体(4)的表面设置有与顶丝(10)相连接的顶丝开口(13)，所述轴承(7)的外表面设置有圆形槽(14)，所述轴承(7)与轴承壳体(4)的缝隙中设置有油室(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，其特征在于：所述固定孔(3)内部尺寸与固定螺栓(9)的内部尺寸相匹配，所述固定孔(3)通过螺纹与固定螺栓(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，其特征在于：所述直线倒角(2)分为两组，且一组与底座(1)上表面固定连接，另外一组与底座(1)下表面固定连接，所述底部倒角(11)与下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，其特征在于：所述进油管道(5)与轴承壳体(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，其特征在于：所述固定孔(3)分为三组，且均匀地排布在三角形外球面上。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性三角形外球面冲压顶丝轴承座，其特征在于：所述顶丝开口(13)的尺寸与顶丝(10)的尺寸相匹配，所述圆形槽(14)的尺寸与顶丝(10)的尺寸相匹配，所述轴承壳体(4)通过顶丝(10)与轴承(7)固定连接。

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