CN203258348U - 一种润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑装置。包括喷油泵、轴、套装在轴上的轴承和轴承套，轴通过轴承竖直安装在轴承套中，润滑装置包括固定在轴承套上端口的环形泵壳和叶片；泵壳包括基座和泵盆，泵盆为盆状敞口环形结构，泵盆敞口半径由基座连接部向上逐渐增大，泵盆内壁均匀设置叶片；叶片为异形三边形片，一边与泵盆形状匹配并焊接固定，一边不接触靠近轴，一边与泵盆上口等高；叶片倾斜设置，倾斜方向与泵壳旋转方向相同。本实用新型采用泵壳和叶片随动旋转产生压力加压灌注润滑油，适合工作环境恶劣的破碎机润滑应用，本实用新型润滑装置无需独立驱动、无需随时保养及维护，保证了轴承的润滑，也保证机器的使用性能，且此结构简单，安装方便，成本低。

Description

一种润滑装置

技术领域

本实用新型属于机械润滑领域，尤其属于一种机械轴承自吸式润滑装置，特别涉及惯性圆锥破碎机主轴和轴承中部润滑装置。

背景技术

目前，惯性圆锥破碎机广泛采用油池和飞溅润滑，而润滑对惯性圆锥破碎机中起到至关重要的作用，良好的润滑结构可以较好地润滑转动部件，减少转动部件的摩擦，降低因转动零件所产生的温度，使转动部件的寿命延长、增加机械工作的稳定性。惯性圆锥破碎机是振动为基础的重型机器，润滑在机械工作中是不可缺少的角色，是惯性圆锥破碎机正常工作的一项重要保证。

惯性圆锥破碎机在运转时，主轴与偏重块总成高速旋转。轴承在主轴与偏重块总成间高速滚动摩擦，由于高速旋转的偏重块总成产生较大的离心力，通过油池或飞溅的方式润滑，难以有润滑液通过轴承，从而不能提供充足的润滑油液来降低轴承高速滚动摩擦所产生高温。高温影响轴承的使用寿命，可能因高温引起轴承抱死及主轴断裂；因此影响整个机器的使用性能。

惯性圆锥破碎机主要应用于矿石破碎等领域，粉尘大、工作环境十分恶劣，再由于破碎机高速旋转的偏重块总成产生的离心力，破碎机整体振动大，各转动构件润滑要求高，目前在惯性圆锥破碎机中还没有一种经济的润滑装置或方式来达到延长机器使用寿命和安装方便的目的。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种润滑装置。本实用新型要解决的问题是提供一种可对转动轴承进行自动注油润滑，结构简洁，无需附加注油动力的润滑装置；本实用新型解决的另一个问题是将上述润滑装置应用于惯性圆锥破碎机，无需改变惯性圆锥破碎传动机构，解决在粉尘、振动等特殊环境下破碎机主轴的自动润滑问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

润滑装置，包括喷油泵、轴、套装在轴上的轴承和轴承套，其特征在于：轴通过轴承竖直安装在轴承套中，轴承套上端口设置有自吸式润滑装置；

所述自吸式润滑装置包括固定在轴承套上端口的环形泵壳和设置在泵壳内的叶片；

所述泵壳包括环形基座和环形泵盆，泵盆为盆状敞口环形结构，泵盆敞口半径由基座连接部向上逐渐增大，泵盆内壁均匀设置叶片；所述叶片为异形三边形片，三边形第一边与泵盆形状匹配并焊接固定，三边形第二边不接触靠近轴，三边形第三边与泵盆上口等高。

进一步所述叶片平面相对于通过轴中心的轴向平面倾斜设置，倾斜方向与泵壳旋转方向相同。

上述叶片在泵盆内壁均匀设置16至20组。

上述泵壳环形基座通过螺栓与轴承套上端口连接固定。

上述喷油泵固定后喷油嘴喷油方向与泵盆敞口匹配。

上述轴承套下端有油孔，还有集油腔收集油孔泄油并与喷油泵连通。

上述轴承可以是滚子轴承，也可以是轴瓦轴承。

上述叶片的三边形形成的表面是平面或曲面。

上述润滑装置应用在惯性圆锥破碎机中。

所述惯性圆锥破碎机包括破碎腔总成、偏重块总成、动力总成和机架，润滑装置安装在破碎腔总成的主轴与偏重块总成转动配合的轴承上方。

本实用新型润滑装置由一盆状敞口环形结构的泵盆构成，泵盆下部通过基座与轴承套连接固定，泵盆内壁均匀设置有叶片，叶片与泵盆边竖直连接并均匀间隔布满泵盆内，通常可竖直16至20组叶片，为实现更好的注油效果，将叶片沿泵壳转动方向倾斜设置。将喷油泵固定在配套设备上，喷油嘴喷油方向对准泵壳的盆状敞口。

本实用新型润滑装置固定在轴承套上，随轴承套转动，转动中叶片对泵壳中的润滑油加压，尤其设置为倾斜叶片有更高的油压，润滑油加压后对轴承进行灌注润滑，并对轴承降温，润滑油经轴承套下端有油孔最后由集油腔收集，通过过滤等装置再由喷油泵循环使用。

本实用新型应用在惯性圆锥破碎机上，将润滑装置固定在偏重块总成的轴承套上端口，润滑装置随偏重块总成旋转实现润滑。惯性圆锥破碎机通常在粉尘大、环境十分恶劣的工作条件下工作，同时破碎机依靠高速旋转的偏重块总成产生的离心力，破碎机整体振动大；故采用油池或飞溅润滑方式不能满足要求，本实用新型将润滑装置固定在偏重块总成的轴承套上端口，其结构设置在破碎机相对密闭的机腔内，较好地避免了粉尘，同时润滑装置随轴承套旋转无需外加转动动力，可及时将润滑油加压灌注到轴承转动部分，减少了润滑油的渗出浪费。

本实用新型有益性：本实用新型采用泵壳和叶片随动旋转产生压力加压灌注润滑油，特别适合工作环境恶劣的破碎机润滑应用，本实用新型润滑装置无需独立驱动、使用设备无需随时保养及维护，保证了轴承的润滑，也保证机器的使用性能，且此结构简单，安装方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型装置泵壳结构截面示意图；

图2是本实用新型装置泵壳上平面结构示意图；

图3是本实用新型叶片结构示意图；

图4是本实用新型装置安装状态截面示意图；

图5是破碎机结构截面示意图。

图中，1是轴，2是泵壳，2a是环形基座，2b是泵盆，3是叶片，3a是三边形第一边，3b是三边形第二边，3c是三边形第三边，4是螺栓，5是轴承套，6是轴承，7是喷油泵，A是叶片倾斜角。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4。

如图所示，润滑装置，包括喷油泵7、轴1、套装在轴1上的轴承6和轴承套5，轴1通过轴承6竖直安装在轴承套5中，轴承套5上端口设置有自吸式润滑装置。

自吸式润滑装置包括固定在轴承套5上端口的环形泵壳2和设置在泵壳2内的叶片3。

泵壳2包括环形基座2a和泵盆2b，泵盆2b为盆状敞口环形结构，敞口半径由基座2a连接部向上逐渐增大，泵盆2b内壁均匀设置叶片3；叶片3为异形三边形片，三边形第一边3a与泵盆2b形状匹配并焊接固定，三边形第二边3b不接触靠近轴1，三边形第三边3c与泵盆2b上口等高。

叶片3平面相对于通过轴1中心的轴向平面倾斜设置，倾斜方向与泵壳2旋转方向相同。

叶片3在泵盆2b内壁均匀间隔设置16至20组。

泵壳2环形基座2a通过螺栓4与轴承套5上端口连接固定。

喷油泵7固定后喷油嘴喷油方向与泵盆2b敞口匹配。

轴承套5下端有油孔，还有集油腔收集油孔泄油并与喷油泵7连通。

轴承6是滚子轴承或轴瓦轴承。

叶片3的三边形形成的表面是平面或曲面。

如图1和图2所示，图1是本实用新型装置泵壳结构截面示意图，图2是本实用新型装置泵壳上平面结构示意图。泵壳2包括环形基座2a和泵盆2b，环形基座2a中心的孔安装时穿过轴1，环形基座2a台阶上有与轴承套5连接固定用孔，安装时环形基座2a台阶与轴承套5上端口配合并用螺栓4固定；泵盆2b为盆状敞口环形结构，敞口半径由基座2a连接部向上逐渐增大，泵盆2b内壁均匀设置叶片3。本例叶片3设置了16组。

如图3所示，图3是本实用新型叶片结构示意图，叶片3为异形三边形片，三边形第一边3a与泵盆2b形状匹配并焊接固定，三边形第二边3b不接触靠近轴1表面，三边形第三边3c与泵盆2b上口等高。本例叶片3平面相对于通过轴1中心的轴向平面倾斜设置，倾斜方向与泵壳2旋转方向相同，结合图1，图1中以中心叶片为例表示，其与通过轴1中心轴向平面有夹角A大于零度的倾斜。

倾斜设置多组叶片3的泵壳2形成了类似水轮机转轮结构，在旋转中对润滑油加压后对轴承6进行灌注润滑，并对轴承6降温。实际上叶片3结构还可以是类似水轮机叶片的曲面结构，以进一步提高叶片3旋转时对润滑油的灌注压力。

图4是本实用新型装置安装状态截面示意图。图中喷油泵7示意表示，实际应用时喷油泵7固定在配套设备上，如机架上，喷油嘴喷油方向对准泵壳2的盆状敞口，图4中喷油泵7连接油路未表示，实际应用时油路有有两路进口，一是润滑油经轴承套5下端油孔后由集油腔收集，通过过滤等装置再由喷油泵7循环使用，另一路润滑油来自于新补充润滑油路。喷油嘴可设置多个以均匀润滑。本例轴承6是轴瓦轴承，润滑油通过轴瓦轴承两面间隙润滑和对轴及其设备降温。图中轴承套5外周已安装设置了偏重块，设备工作时，偏重块与轴承套5旋转产生偏心力，旋转时轴承套5同时带动润滑装置的泵壳2旋转实现注油润滑和冷却。

图5是是破碎机结构截面示意图。常规的惯性圆锥破碎机包括破碎腔总成、偏重块总成、动力总成和机架。本例图中润滑装置安装在破碎腔总成的主轴与偏重块总成转动配合的轴承上方，结合图4，图4是图5惯性圆锥破碎机轴1和偏重块总成5部分安装润滑装置后局部结构截面示意图。

工作时，喷油泵7将润滑油喷入润滑装置的泵壳2敞口内，依靠偏心总成5与泵壳2高速旋转，将润滑油注入轴承润滑，并从轴承套5下端排出带出摩擦产生的高温。

Claims (8)

1.一种润滑装置，包括喷油泵（7）、轴（1）、套装在轴（1）上的轴承（6）和轴承套（5），其特征在于：轴（1）通过轴承（6）竖直安装在轴承套（5）中，轴承套（5）上端口设置有自吸式润滑装置；

所述自吸式润滑装置包括固定在轴承套（5）上端口的环形泵壳（2）和设置在泵壳（2）内的叶片（3）；

所述泵壳（2）包括环形基座（2a）和泵盆（2b），泵盆（2b）为盆状敞口环形结构，敞口半径由基座（2a）连接部向上逐渐增大，泵盆（2b）内壁均匀设置叶片（3）；所述叶片（3）为异形三边形片，三边形第一边（3a）与泵盆（2b）形状匹配并焊接固定，三边形第二边（3b）不接触靠近轴（1），三边形第三边（3c）与泵盆（2b）上口等高。

2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述叶片（3）平面相对于通过轴（1）中心的轴向平面倾斜设置，倾斜方向与泵壳（2）旋转方向相同。

3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于：所述叶片（3）在泵盆（2b）内壁均匀间隔设置16至20组。

4.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于：所述泵壳（2）环形基座（2a）通过螺栓（4）与轴承套（5）上端口连接固定。

5.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于：所述喷油泵（7）固定后喷油嘴喷油方向与泵盆（2b）敞口匹配。

6.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于：所述轴承套（5）下端有油孔，还有集油腔收集油孔泄油并与喷油泵（7）连通。

7.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于：所述轴承（6）是滚子轴承或轴瓦轴承。

8.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于：所述叶片（3）的三边形形成的表面是平面或曲面。

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