CN210739158U - 一种柱塞泵用自润滑传动轴 - Google Patents
一种柱塞泵用自润滑传动轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210739158U CN210739158U CN201921673196.5U CN201921673196U CN210739158U CN 210739158 U CN210739158 U CN 210739158U CN 201921673196 U CN201921673196 U CN 201921673196U CN 210739158 U CN210739158 U CN 210739158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- oil
- lubricating
- plunger pump
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体、骨架油封、传动轴和滚动轴承，其特征是所述的传动轴设置有润滑油道，所述的传动轴设置在壳体内，所述的滚动轴承设置在传动轴的两侧，所述的骨架油封设置在传动轴的外侧；通过在传动轴内合理设置润滑油道，实现柱塞泵内部壳体润滑油的自循环流动，润滑油循环冲洗滚动轴承，提高了滚动轴承的使用寿命，改善了滚动轴承高转速的工况，而且降低了壳体内部的液压油温度，避免壳体内局部油温过高，整体提高了柱塞泵各部件的综合性能，尤其在传动轴转速高、空间狭小，油耗要求严的苛刻工况下，该自润滑传动轴提升了轴向柱塞泵的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵用自润滑传动轴。
背景技术
现有技术对轴向柱塞泵轴承的冲洗润滑，主要包括两种：一种是启动前柱塞泵壳体内加满油，油液全部盖过滚动轴承，没有动态润滑；另一种对柱塞泵壳体接入附加冲洗泵，实现对柱塞泵壳体内的滚动轴承的冲洗润滑，为动态润滑，冲洗润滑效率高，但需增加冲洗泵，成本高，且管路连接复杂，安装和维护较为繁琐。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种柱塞泵用自润滑传动轴，提供一种自润滑的柱塞泵用传动轴。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体、骨架油封、传动轴和滚动轴承，所述的传动轴设置有润滑油道，所述的传动轴设置在壳体内，所述的滚动轴承设置在传动轴的两侧，所述的骨架油封设置在传动轴的外侧。
进一步地，所述润滑油道包括两段油道，一段油道设置为轴向直孔结构，其始端设置在传动轴的小端位置，其终端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，另一段油道设置为径向斜孔结构，其始端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，其终端设置在传动轴与骨架油封接触的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在传动轴内合理设置润滑油道，实现柱塞泵内部壳体润滑油的自循环流动，润滑油循环冲洗滚动轴承，提高了滚动轴承的使用寿命，改善了滚动轴承高转速的工况，而且降低了壳体内部的液压油温度，避免壳体内局部油温过高，整体提高了柱塞泵各部件的综合性能，尤其在传动轴转速高、空间狭小，油耗要求严的苛刻工况下，该自润滑传动轴提升了轴向柱塞泵的适用范围。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的润滑油的润滑原理的结构示意图；
附图中：1、骨架油封，2、滚动轴承，3、传动轴，4、壳体，5、传动轴的小端位置，6、传动轴与骨架油封接触的位置，7、油道Ⅰ，8、油道Ⅱ。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示，一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体4、骨架油封1、传动轴3和滚动轴承2，所述的传动轴3设置有润滑油道，所述的传动轴3设置在壳体4内，所述的滚动轴承2设置在传动轴3的两侧，所述的骨架油封1设置在传动轴3的外侧。
进一步地，所述润滑油道包括油道Ⅰ7和油道Ⅱ8，油道Ⅰ7设置为轴向直孔结构，油道Ⅰ7的始端设置在传动轴的小端位置5，油道Ⅰ7的终端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，油道Ⅱ8设置为径向斜孔结构，油道Ⅱ8的始端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，油道Ⅱ8的终端设置在传动轴与骨架油封接触的位置6。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：如附图2所示，在传动轴的小端位置5钻孔，形成油道Ⅰ7，作为自润滑的引入油道，把壳体4内部的传动轴小端面位置5的液压油引入到滚动轴承2与骨架油封1的区域；在骨架油封1与滚动轴承2对应的传动轴3的区域钻斜孔，而非垂直于轴线的孔，主要考虑该处截面扭矩过大，采用斜孔可最大限度不影响传递扭矩，形成油道Ⅱ8。随传动轴3的转动，传动轴3内部润滑油道的液压油，由于离心力的作用，油液不断吸进骨架油封1与滚动轴承2区域，液压油冲洗润滑滚动轴承2，进入壳体4，由于传动轴的小端位置5的液压油不断地补给油道Ⅰ7，传动轴的小端位置5形成局部低压区，壳体4内的液压油向低压区域流动，自动穿过另一侧的滚动轴承2，对另一侧的滚动轴承2进行冲洗润滑，然后进入传动轴的小端位置5，这样在壳体4内部与传动轴3实现了液压油的“环形回路”，随传动轴3的不断旋转，实现柱塞泵的动态循环润滑功能；同时该“环形回路”不影响壳体4的泄油。
在不借助其他部件的情况下，实现柱塞泵自身的自润滑，该自润滑传动轴适用性强，改动简便，适用范围广，为解决柱塞泵高转速下避免产生高温提供了一个新的技术方案。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在传动轴内合理设置润滑油道，实现柱塞泵内部壳体润滑油的自循环流动，润滑油循环冲洗滚动轴承，提高了滚动轴承的使用寿命，改善了滚动轴承高转速的工况，而且降低了壳体内部的液压油温度，避免壳体内局部油温过高，整体提高了柱塞泵各部件的综合性能，尤其在传动轴转速高、空间狭小，油耗要求严的苛刻工况下，该自润滑传动轴提升了轴向柱塞泵的适用范围。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括骨架油封（1）、滚动轴承（2）、传动轴（3）和壳体（4），其特征是所述的传动轴（3）设置有润滑油道，所述的传动轴（3）设置在壳体（4）内，所述的滚动轴承（2）设置在传动轴（3）的两侧，所述的骨架油封（1）设置在传动轴（3）的外侧。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵用自润滑传动轴，其特征是所述润滑油道包括油道Ⅰ（7）和油道Ⅱ（8），所述油道Ⅰ（7）的始端设置在传动轴的小端位置（5），油道Ⅰ（7）的终端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，所述油道Ⅱ（8）的始端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，油道Ⅱ（8）的终端设置在传动轴与骨架油封接触的位置（6）。
3.根据权利要求2所述的柱塞泵用自润滑传动轴，其特征是油道Ⅰ（7）设置为轴向直孔结构。
4.根据权利要求2所述的柱塞泵用自润滑传动轴，其特征是油道Ⅱ（8）设置为径向斜孔结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921673196.5U CN210739158U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种柱塞泵用自润滑传动轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921673196.5U CN210739158U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种柱塞泵用自润滑传动轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210739158U true CN210739158U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70982608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921673196.5U Active CN210739158U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种柱塞泵用自润滑传动轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210739158U (zh) |
-
2019
- 2019-10-09 CN CN201921673196.5U patent/CN210739158U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205331209U (zh) | 一种高效滚动轴承 | |
| CN202597481U (zh) | 滚体储油自润滑轴承 | |
| CN102510160B (zh) | 电机轴承润滑系统 | |
| CN204327578U (zh) | 立式高温油泵 | |
| CN210739158U (zh) | 一种柱塞泵用自润滑传动轴 | |
| CN102000617B (zh) | 一种立轴式制砂机主轴系统 | |
| CN202418235U (zh) | 大功率高速滑动轴承 | |
| CN110566588A (zh) | 一种柱塞泵用自润滑传动轴 | |
| CN201190681Y (zh) | 一种整体式油润滑风机轴承箱 | |
| CN102817907A (zh) | 推力负载的止推组件及使用该组件的电机 | |
| CN207864583U (zh) | 新能源汽车变速箱输入轴与输出轴的连接结构 | |
| CN201807389U (zh) | 一种圆锥破碎机用偏心套机构 | |
| CN101603570A (zh) | 一种高速角接触球轴承保持架 | |
| CN210829412U (zh) | 一种径向式汽轮机主轴端部轴承结构 | |
| CN204082896U (zh) | 一种高承载无噪音齿轮轴承 | |
| CN203348318U (zh) | 一种用于立式泵轴承部件 | |
| CN203926386U (zh) | 一种高承载自润滑法兰轴承 | |
| CN206785855U (zh) | 铰接用销轴组件及铰接结构 | |
| CN211397986U (zh) | 一种农场用环保低噪音风机 | |
| CN201827073U (zh) | 新型熔体计量齿轮泵用轴套 | |
| CN206320173U (zh) | 一种异型结构转子轴承 | |
| CN213235475U (zh) | 一种新型管道油泵 | |
| CN212055516U (zh) | 一种非接触支点阻尼轴承 | |
| CN109099067A (zh) | 一种用于石灰石柱磨机的轴承装置 | |
| CN215720259U (zh) | 一种制冷机用微型接触球轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |