CN204099260U - 一种立式泵自润滑轴承体 - Google Patents
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Abstract
一种立式泵自润滑轴承体,涉及一种立式泵构件,立轴的上部装配有联轴节,从上至下依次装配有风扇罩(2)、风扇(4)、上轴承压盖(3)、轴承体(7)、球轴承(6)、甩油盘(8)、阻隔套(11)、压环(10)、下轴承压盖(9);风扇罩(2)经支架(5)与轴承体(7)相连接,轴承体(7)的上端经螺栓连接上轴承压盖(3),轴承体(7)的内孔装设有球轴承(6),甩油盘(8)套装在轴上,端部顶在球轴承(6)的内圈端面上,甩油盘(8)的外径套装有阻隔套(11)、并经压环(10)压紧,下轴承压盖(9)顶在压环(10)端部、并经螺栓紧固在轴承体(7)的端部呈密闭状。该轴承体的润滑油通过甩油装置的提升,在轴承体内产生自循环,达到润滑、冷却滚动轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及一种立式泵构件,特别是涉及一种立式泵自润滑轴承体。
背景技术
我国石油化工行业所使用的立式泵较多,如管道泵、液下泵、立式筒代泵等。API规定的18种泵型中,可用立式轴承体的就有10种,可见用途广泛。但原有轴承体内滚动轴承的润滑方式多为脂润滑,在低速及轻载状态下,使用效果还可以。但是当转速提升到2980转/分钟,且载荷较高,不间断运转时间要求为3年时,脂润滑的轴承劣势较明显,主要表现为轴承没有足够润滑及冷却,发热严重。为满足立式泵也能符合API610规定的运转效果,有必要开发一种立式稀油可自润滑的轴承体。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立式泵自润滑轴承体,该轴承体的润滑油通过甩油装置的提升,在轴承体内产生自循环,以达到润滑、冷却滚动轴承的目的。并且通过对甩油装置的尺寸调节,或对零件的更换,实现针对不同转速时的润滑需求,同时不会引起稀油的过度搅动。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种立式泵自润滑轴承体,所述轴承体包括油杯、风扇罩、上轴承压盖、风扇、支架、球轴承、轴承体、甩油盘、下轴承压盖、压环、阻隔套;型立轴的上部装配有联轴节,从上至下依次装配有风扇罩、风扇、上轴承压盖、轴承体、球轴承、甩油盘、阻隔套、压环、下轴承压盖;风扇罩经支架与轴承体相连接,轴承体的上端经螺栓连接上轴承压盖,轴承体的的内孔装设有球轴承,甩油盘套装在轴上,端部顶在球轴承的内圈端面上,,甩油盘的外径套装有阻隔套、并经压环压紧,下轴承压盖顶在压环端部、并经螺栓紧固在轴承体的端部呈密闭状。
所述的一种立式泵自润滑轴承体,所述与轴承体内相连通的外部设有油杯。
所述的一种立式泵自润滑轴承体,所述球轴承经压紧螺母压紧。
本实用新型的优点与效果是:
1. 本实用新型利用甩油盘高速旋转,使稀油进入油孔产生高度上升。超过球轴承高度后,流入球轴承进行润滑及冷却。
2. 本实用新型通过调节甩油盘的直径,即可获得在不同转速下,适合的润滑油量及上油高度,避免甩油盘设计过大或过小。
3. 本实用新型上轴承压盖上方加装风冷措施,使轴承压盖及整个轴承体外壁获得风冷却,消耗稀油的传导热,间接达到冷却稀油的目的。
4. 本实用新型下轴承压盖采用分体设计,即下轴承压盖+压环,两件之间有径向槽,可使稀油自由流动,优化润滑油循环路径为大循环。
5. 阻隔套的作用是使甩油盘非工作部位与油池内的稀油隔离,减小对油池的搅动,降低摩擦做功产生的温升,油池液面稳定,便于观察油位及油品情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例,对本实用新型作进一步详述。
实施例:
本实用新型包括油杯1、风扇罩2、上轴承压盖3、风扇4、支架5、球轴承6、轴承体7、甩油盘8、下轴承压盖9、压环10、阻隔套11;
本实用新型立轴的上部装配有联轴节,从上至下依次装配有风扇罩2、风扇4、上轴承压盖3、轴承体7、球轴承6、甩油盘8、阻隔套11、压环10、下轴承压盖9;风扇罩2经支架5与轴承体7相连接,轴承体7的上端经螺栓连接上轴承压盖3,轴承体7的的内孔装设有球轴承6,甩油盘8套装在轴上,端部顶在球轴承6的内圈端面上,,甩油盘8的外径套装有阻隔套11、并经压环10压紧,下轴承压盖9顶在压环10端部、并经螺栓紧固在轴承体7的端部呈密闭状;与轴承体7内相连通的外部设有油杯1,球轴承6经压紧螺母压紧。其转动部件为甩油盘。另外,为了更好地对轴承体进行冷却,还加装了风冷装置,包括风扇及风扇罩,这样可更好保证轴承在较低温度下长期运转,保持润滑油润滑性能,有效提高轴承使用寿命。轴承体利用高速旋转的甩油盘,使油池内吐出腔的稀油产生一定速度,沿吐出腔外壁旋转,然后通过过油孔进行动能及势能转换,使稀油产生高度上升。超过球轴承高度后,流入球轴承进行润滑及冷却。甩油盘的直径与出油量及上油高度有直接非线性关系。因此通过调节甩油盘的直径,即可获得在不同转速下,适合的润滑油量及上油高度,避免甩油盘设计过大或过小。下轴承压盖采用分体设计,即下轴承压盖加压环,两件之间有径向槽,可使稀油自由流动。阻隔套的作用是使甩油盘非工作部位与油池内的稀油隔离,可减小对油池的搅动,缓解油品乳化速度,并降低摩擦做功产生的温升。同时由于搅动小,也会使油池液面稳定,便于观察油位及油品情况。甩油盘与泵轴采用键连接,在轴的带动下,甩油盘高速旋转,带动油室的油旋转。润滑油在高速旋转作用下获得动能,通过油孔产生流动,上升到高于滚动轴承的高度,然后注入滚动轴承。在轴承的转动下使润滑油能够润滑整个轴承,之后在重力作用下自然流入轴承体下部的油池。至此完成润滑的整个过程。如果加装了风扇冷却装置,润滑油在流经上轴承压盖位置时,还能获得部分冷却。同时整个轴承体的外壁也会获得风扇冷却,以消耗润滑油的传导热,间接达到降低油油池温度。
Claims (3)
1.一种立式泵自润滑轴承体,其特征在于,所述轴承体包括油杯(1)风扇罩(2)、上轴承压盖(3)、风扇(4)、支架(5)、球轴承(6)、轴承体(7)、甩油盘(8)、下轴承压盖(9)、压环(10)、阻隔套(11);立轴的上部装配有联轴节,从上至下依次装配有风扇罩(2)、风扇(4)、上轴承压盖(3)、轴承体(7)、球轴承(6)、甩油盘(8)、阻隔套(11)、压环(10)、下轴承压盖(9);风扇罩(2)经支架(5)与轴承体(7)相连接,轴承体(7)的上端经螺栓连接上轴承压盖(3),轴承体(7)的的内孔装设有球轴承(6),甩油盘(8)套装在轴上,端部顶在球轴承(6)的内圈端面上,甩油盘(8)的外径套装有阻隔套(11)、并经压环(10)压紧,下轴承压盖(9)顶在压环(10)端部、并经螺栓紧固在轴承体(7)的端部呈密闭状。
2.根据权利要求1所述的一种立式泵自润滑轴承体,其特征在于,所述与轴承体(7)内相连通的外部设有油杯(1)。
3.根据权利要求1所述的一种立式泵自润滑轴承体,其特征在于,所述球轴承(6)经压紧螺母压紧。
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