CN203404048U - 压缩机用增压供油润滑的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机用增压供油润滑的机构,曲轴的偏心轴上设有横向润滑通道,连杆的一端通过活塞销与活塞相连,另一端固定在曲轴的偏心轴上,活塞销润滑油通道和连杆润滑通道相连通;所述曲轴的偏心轴上设有第一凹槽与第二凹槽,所述第一凹槽和连杆润滑通道相连通,所述第二凹槽和第一凹槽相连通。本实用新型的曲轴的偏心轴上设有多个凹槽,既能使得润滑油保持较高的压力,又能使泵油-排油通畅,使得各运动副的润滑状态得到很大的改善。此外,润滑油部分是通过连杆大端与偏心轴间凹槽飞溅排出,减少了活塞销孔顶端的排油量,从而减少了参与制冷循环的油循环量,改善了压缩机的制冷量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机用润滑机构,尤其涉及的是一种压缩机用增压供油润滑的机构。
背景技术
典型的全封闭制冷压缩机,包括上下壳体、曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、活塞销、阀组、电机、润滑油等。压缩机运行时,曲轴-曲轴箱孔、偏心轴-连杆大端、活塞销-连杆小端、活塞-气缸孔等运动副都需要充分的润滑,传统的飞溅润滑方式容易造成润滑不充分,运动部件的磨损,压缩机的输入功率会上升,导致压缩机的效率下降,可靠性下降。中国专利CN200920197271.5描述了一种增压润滑机构:通过增加了润滑油的压力,润滑效果较好,同时该技术描述的润滑油从连杆小头和活塞凹槽间的间隙排出,飞溅位置较低,减少了参与压缩机制冷循环的油循环量,压缩机的制冷量得到了稳定。但不足的是,此结构只能适用泵油量不大的制冷压缩机。当排油量增大,尤其变频压缩机高频运转时,泵油量非常大,仅仅靠间隙并不能顺畅的排油,这样反而增大泵油压力,导致润滑油油沫的产生,降低了压缩机的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种压缩机用增压供油润滑的机构,通过对曲轴结构的改进,改善增压润滑油的通畅性,确保压缩机各运动副处于充分润滑状态。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞销和堵头;所述活塞安装在曲轴箱中,曲轴中设有润滑油的供油油路,曲轴为偏心结构,曲轴的偏心轴上设有横向润滑通道,连杆的一端通过活塞销与活塞相连,另一端固定在曲轴的偏心轴上,所述连杆内设有连杆润滑通道,连杆润滑通道和横向润滑通道相连通,曲轴的润滑油的供油油路的顶端设有排油孔,所述堵头设置于排油孔中,活塞销中设有活塞销润滑油通道,活塞销润滑油通道和连杆润滑通道相连通;所述曲轴的偏心轴上设有第一凹槽与第二凹槽,所述第一凹槽和连杆润滑通道相连通,所述第二凹槽和第一凹槽相连通,第二凹槽和第一凹槽之间的夹角为30~120°。
作为本实用新型的优选方式之一,所述第一凹槽为环形,所述第一凹槽沿曲轴的偏心轴的圆柱面的圆周方向设置。
作为本实用新型的优选方式之一,所述第二凹槽沿曲轴的偏心轴的轴向贯穿设置于偏心轴上。
作为本实用新型的优选方式之一,所述第二凹槽和第一凹槽相互垂直设置。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型的曲轴的偏心轴上设有多个凹槽,既能使得润滑油保持较高的压力,又能使泵油-排油通畅,使得各运动副的润滑状态得到很大的改善。此外,润滑油部分是通过连杆大端与偏心轴间凹槽飞溅排出,减少了活塞销孔顶端的排油量,从而减少了参与制冷循环的油循环量,改善了压缩机的制冷量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中润滑油的供油示意图;
图3是曲轴局部剖视示意图;
图4是曲轴结构示意图;
图5是图4的局部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2和图3所示,本实施例包括设置于壳体8内的曲轴箱2、曲轴1、连杆3、活塞5、活塞销4、堵头20、阀组6、电机7和润滑油9;所述活塞5安装在曲轴箱2的气缸孔16中,曲轴1中设有润滑油9的供油油路,曲轴1为偏心结构,曲轴1的偏心轴上设有横向润滑通道12,连杆3的一端通过活塞销4与活塞5相连,另一端固定在曲轴1的偏心轴上,所述连杆3内设有连杆润滑通道13,连杆润滑通道13和横向润滑通道12相连通,曲轴1的润滑油的供油油路的顶端设有排油孔121,所述堵头20设置于排油孔121中,活塞销4中设有活塞销润滑油通道14,活塞销润滑油通道14和连杆润滑通道13相连通;阀组6和曲轴箱2相连,电机7固定在曲轴箱2上,润滑油9位于壳体8的底部,曲轴1的底部设有泵油进口18;所述曲轴1的偏心轴上设有第一凹槽191与第二凹槽192,所述第一凹槽191和连杆润滑通道13相连通,所述第二凹槽192和第一凹槽191相连通,第二凹槽192和第一凹槽191之间相互垂直。
如图4和图5所示,所述第一凹槽191为环形,所述第一凹槽191沿曲轴1的偏心轴的圆柱面的圆周方向设置。所述第二凹槽192沿曲轴1的偏心轴的轴向贯穿设置于偏心轴上。
曲轴1旋转运动时,压缩机底部的润滑油9在离心力与油粘性的作用下,从泵油进口18升至排油孔121,润滑油9上升过程中润滑第一运动副10,排油孔121中的润滑油9一方面润滑第二运动副11,并通过第二凹槽192排出一部分润滑油9,另一方面通过横向润滑通道12和第一凹槽191进入连杆3内的连杆润滑通道13,连杆3内的润滑油9一方面润滑第三运动副15,另一方面通过活塞销4内的活塞销润滑油通道14排出并润滑第四运动副17。曲轴1旋转运动时,因曲轴1上设有第一凹槽191,横向润滑通道12始终可以与连杆润滑通道13连通,既能使得润滑油9保持较高的压力,又能使泵油和排油通畅。
曲轴1旋转运动时,部分润滑油9通过第二凹槽192直接排出,可以减少活塞销润滑油通道14排出的润滑油9的量,从而减少了润滑第四运动副17时进入制冷系统的润滑油量,稳定了压缩机的制冷量。同时,第二凹槽192可以直接排出第一运动副10和第二运动副11产生的磨粒,增加润滑,能够有效的减缓第四运动副17的磨损程度。
Claims (4)
1.一种压缩机用增压供油润滑的机构,其特征在于,包括曲轴(1)、曲轴箱(2)、连杆(3)、活塞(5)、活塞销(4)和堵头(20);所述活塞(5)安装在曲轴箱(2)中,曲轴(1)中设有润滑油的供油油路,曲轴(1)为偏心结构,曲轴(1)的偏心轴上设有横向润滑通道(12),连杆(3)的一端通过活塞销(4)与活塞(5)相连,另一端固定在曲轴(1)的偏心轴上,所述连杆(3)内设有连杆润滑通道(13),连杆润滑通道(13)和横向润滑通道(12)相连通,曲轴(1)的润滑油的供油油路的顶端设有排油孔(121),所述堵头(20)设置于排油孔(121)中,活塞销(4)中设有活塞销润滑油通道(14),活塞销润滑油通道(14)和连杆润滑通道(13)相连通;所述曲轴(1)的偏心轴上设有第一凹槽(191)与第二凹槽(192),所述第一凹槽(191)和连杆润滑通道(13)相连通,所述第二凹槽(192)和第一凹槽(191)相连通,第二凹槽(192)和第一凹槽(191)之间的夹角为30~120°。
2.根据权利要求1所述的压缩机用增压供油润滑的机构,其特征在于,所述第一凹槽(191)为环形,所述第一凹槽(191)沿曲轴(1)的偏心轴的圆柱面的圆周方向设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机用增压供油润滑的机构,其特征在于,所述第二凹槽(192)沿曲轴(1)的偏心轴的轴向贯穿设置于偏心轴上。
4.根据权利要求1所述的压缩机用增压供油润滑的机构,其特征在于,所述第二凹槽(192)和第一凹槽(191)相互垂直设置。
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