CN202789536U - 一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统 - Google Patents

一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统 Download PDF

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一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，包括圆筒状密闭壳体，壳体底部积存有润滑油，壳体内设置有电机组件及压缩组件，二者经主轴同轴连接，主轴位于压缩组件侧的端部设置有油泵，主轴沿中心轴线从油泵端开设有供油通道，气缸的后缸盖之上连有隔板，主轴供油通道所在油泵端设置有吸油管，当电机组件经主轴驱动压缩组件后，经压缩的制冷高压气体持续排放至电机组件、压缩组件一侧区域之中，使该区域内产生较高气压，并同油管组件一侧区域之间产生较大压差，使电机组件、压缩组件一侧润滑油受高压作用通过隔板导油孔被压入油管组件一侧区域，具有结构简单合理、易损件少、适用范围广、改装容易及性能可靠等优点。

Description

一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统
技术领域
本实用新型涉及旋转式压缩机技术领域，具体涉及一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统。 
背景技术
目前，在小型设备制冷领域广泛使用的滚动活塞式压缩机主要为立式滚动活塞式压缩机，其润滑油积存在机壳底部油槽之中，且在偏心轴的下端设有油泵，靠旋转时主轴产生的离心力作用，将润滑油沿偏心轴油道压送至各部件润滑点进行润滑。但在一些机组中，为了有效地降低机组的高度，使机组更为紧凑，需采用卧式滚动活塞式压缩机，例如冷柜、机顶空调等。对于卧式滚动活塞式旋转压缩机，由于结构上的变化，使贮油部位离轴端较远，不能直接利用轴的离心输油方法进行润滑，因此直接将立式滚动活塞式压缩机卧倒使用将出现润滑不良的现象，甚至出现断油烧机现象。而现有卧式滚动活塞式压缩机其内部润滑系统结构较为复杂，存在制作成本高、故障率高及润滑效率低等缺陷，在一定程度上阻碍了卧式滚动活塞式压缩机的发展。 
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，能够确保对压缩机构的各个滑动部的供油，可有效解决现有卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统所存在的不足，具有高可靠性，结构简单合理、易损件少、运转可靠、改装容易、制作成本低及适用范围广等特点。 
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种卧式滚动活塞 式压缩机的润滑系统，包括横向较长的圆筒状的密闭壳体，壳体底部积存有润滑油，壳体内设置有电机组件以及压缩组件，二者经主轴同轴连接，主轴位于压缩组件侧的端部设置有油泵，主轴沿中心轴线从油泵端开设有供油通道，其特征在于：气缸的后缸盖之上连有隔板，主轴之上供油通道的端口同吸油管的一端相连通，吸油管下端开口浸入润滑油之中。 
所述隔板上设置有螺栓孔，后缸盖上设置的长螺栓将隔板与后缸盖紧固为一体。 
所述隔板上部开设有通气孔。 
所述隔板下部开设有径向导油孔，导油孔下端口浸入润滑油之中。 
所述隔板径向外侧与密闭壳体内侧紧密配合。 
本实用新型同现有技术相比，其有益效果如下： 
1、结构简单合理、易损件少，适用范围广，能够有效解决现有卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统所存在的不足； 
2、改装容易，可直接在现有立式滚动活塞式压缩机结构之上加装隔板及吸油管进行改造，制作成本低； 
3、该润滑系统在压差和离心力的共同作用下进行供油，能够确保在各种状态下压缩机构部各滑动部的供油，使压缩机运转可靠。 
附图说明
图1为本实用新型纵向结构示意图； 
图2为本实用新型油管组件一侧剖视结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型结构和工作原理做详细说明。 
如图1所示，一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，包括横向较长的 圆筒状的密闭壳体1，壳体底部积存有润滑油6，壳体1内设置有电机组件11以及压缩组件12，二者经主轴2同轴连接，主轴2位于压缩组件12侧的端部设置有油泵14，主轴沿中心轴线从油泵端开设有供油通道13，气缸15的后缸盖5之上连有隔板3，隔板3径向外侧与密闭壳体1内侧密封配合，主轴2内部开设的供油通道13的端口同吸油管4的一端相连通，吸油管4下端开口浸入润滑油6之中。 
参见图2，所述隔板3上设置有螺栓孔9，后缸盖5上设置的长螺栓将隔板3与后缸盖5紧固为一体。所述隔板3上部开设有通气孔7。所述隔板3下部开设有径向导油孔8，导油孔8下端口浸入润滑油6之中。 
本实用新型的工作原理是： 
通过设置于后缸盖5上的隔板3，可将密闭壳体1内空间分隔为两个相互独立的区域：电机组件、压缩组件一侧的区域及油管组件一侧的区域。两个区域可通过隔板3上部开设的通气孔7相通，隔板3下部开设的径向导油孔8可将电机组件、压缩组件一侧润滑油6引导至油管组件一侧区域。当电机组件11处于静止状态时，润滑油6的油面高度在上述两区域内是相同的；电机组件11运转时，压缩组件12经由主轴2被驱动，在气缸15中压缩制冷高压气体并持续排放至电机组件、压缩组件一侧区域之中，使该区域内产生较高气压，并同油管组件一侧区域之间产生较大压差，此时电机组件、压缩组件一侧润滑油6受高压作用通过隔板3上设置的导油孔8被压入油管组件一侧区域，实现油管组件一侧区域油面高度高于电机组件、压缩组件一侧区域油面高度，保证吸油管4下端口能够充分浸入润滑油6之中。同时设置在主轴2端部一侧的油泵14随主轴2一同旋转，通过吸油管4抽吸壳体底部的润滑油6，并经由主轴2内部开设的供油通道13引导至压缩组件各个需 要润滑的部位实现润滑。 
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效机构变化，均包含于本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，包括横向较长的圆筒状的密闭壳体(1)，壳体(1)底部积存有润滑油(6)，壳体(1)内设置有电机组件(11)以及压缩组件(12)，二者经主轴(2)同轴连接，主轴(2)位于压缩组件(12)一侧的端部设置有油泵(14)，主轴(2)沿中心轴线从油泵(14)端开设有供油通道(13)，其特征在于，气缸(15)的后缸盖(5)之上连有隔板(3)，主轴(2)之上供油通道(13)的端口同吸油管(4)的一端相连通，吸油管(4)下端开口浸入润滑油(6)之中。
2.根据权利要求1所述一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，其特征在于：所述隔板(3)上设有螺栓孔(9)，后缸盖(5)上设置的长螺栓将隔板(3)与后缸盖(5)紧固为一体。
3.根据权利要求1所述一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，其特征在于：所述隔板(3)上部开设有通气孔(7)。
4.根据权利要求1所述一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，其特征在于：所述隔板(3)下部开设有径向导油孔(8)，导油孔(8)下端口浸入润滑油(6)之中。
5.根据权利要求1所述一种卧式滚动活塞式压缩机的润滑系统，其特征在于：所述隔板(3)径向外侧与密闭壳体(1)内侧紧密配合。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103206381A (zh) * 2013-04-18 2013-07-17 西安庆安制冷设备股份有限公司 一种卧式微型压缩机
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CN104100530A (zh) * 2014-08-04 2014-10-15 珠海凌达压缩机有限公司 卧式旋转式压缩机
CN112922838A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 卧式压缩机

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