CN214304895U - 一种高速低噪音立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速低噪音立式加工中心，包括驱动机构和主轴；还包括轴承组件，轴承组件包括轴承端盖、轴承套以及多个并排设置的轴承，轴承端盖、轴承套围合出轴承容置腔，轴承接纳于轴承容置腔内，主轴穿入轴承容置腔内以使的轴承套设于主轴外周面上；还包括隔套，隔套外周面开设有环形槽，沿隔套径向开设有多个油孔，每个油孔均与环形槽连通，隔套接纳于轴承容置腔内且位于相邻的轴承之间；轴承端盖上开设有第一轴向进油通道，轴承套开设有第二轴向进油通道和第一径向进油通道，第一轴向进油通道与第二轴向进油通道相连通，第一径向进油通道的出口与环形槽连通，能更好的对轴承起到保护、润滑和散热作用，从而减小了轴承的振动。

Description

一种高速低噪音立式加工中心

技术领域

本实用新型属于加工机械设备技术领域，具体地说是涉及一种高速低噪音立式加工中心。

背景技术

轴承是机床以及加工中心重要的功能性部件，机床以及加工中心在加工过程中轴承会随着转动部件进行高速运动，说明书附图1中展示了现有的轴承组件结构示意图，轴承1在轴承套2内做高速运动润滑油从轴承端盖3油孔内进入轴承1端面，再由润滑油自行流入轴承内，以起到润滑轴承的作用，从而达到带走轴承上热能和起到润滑轴承的效果，但是润滑油传输过程中，有很大一部分润滑油会在中途损失，能成功进入轴承1上的润滑油十分有限，从而造成了润滑油的浪费，轴承1润滑效果也不理想，在轴承做高速运动过程中，轴承内部滚珠会随着高速转动而与轴承发生摩擦，并在摩擦过程中产生大量的热，从而使得轴承滚珠的外形尺寸发生变化，使得机床以及加工中心的主轴等运动部件产生明显振动从而对加工精度造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速低噪音立式加工中心，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速低噪音立式加工中心，包括驱动机构和主轴；

还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承端盖、轴承套以及多个并排设置的轴承，所述轴承端盖、轴承套围合出轴承容置腔，所述轴承接纳于所述轴承容置腔内，所述主轴穿入所述轴承容置腔内以使的所述轴承套设于所述主轴外周面上；

还包括隔套，所述隔套外周面开设有环形槽，沿所述隔套径向开设有多个油孔，每个所述油孔均与所述环形槽连通，所述隔套接纳于所述轴承容置腔内且位于相邻的轴承之间；所述轴承端盖上开设有第一轴向进油通道，所述轴承套开设有第二轴向进油通道和第一径向进油通道，所述第一轴向进油通道与所述第二轴向进油通道相连通，所述第一径向进油通道的出口与所述环形槽连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形槽位于所述隔套的中部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一径向进油通道的出口恰好朝向所述环形槽暴露。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔套的单边截面为凸字状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔套两边的最大厚度不大于所述轴承的外圈的最小厚度。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过对轴承套结构进行改变，更改了轴承润滑油出油孔的位置，使得润滑油能够更加快速高效的作用于轴承内部和滚珠上，能更好的对轴承起到保护、润滑和散热作用，从而减小了轴承的振动，降低了运行噪音，提高了机床整体加工精度，提高加工产品的加工合格率，企业竞争力。

附图说明

图1是现有技术中轴承组件的整体结构示意图；

图2是本实施方式中轴承组件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种高速低噪音立式加工中心，包括驱动机构和主轴；

还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承端盖3’、轴承套2’以及多个并排设置的轴承1’，所述轴承端盖3’、轴承套2’围合出轴承容置腔，所述轴承1’接纳于所述轴承容置腔内，主轴穿入所述轴承容置腔内以使的所述轴承1’套设于所述主轴外周面上；从而通过轴承箱轴承提供支撑并使其灵活转动。

本实施方式优选的，还包括隔套4，所述隔套4外周面开设有环形槽41，沿所述隔套4径向开设有多个油孔42，每个所述油孔42均与所述环形槽41连通，所述隔套4接纳于所述轴承容置腔内且位于相邻的轴承1’之间；所述轴承端盖3’上开设有第一轴向进油通道31’，所述轴承套2’开设有第二轴向进油通道21’和第一径向进油通道22’，所述第一轴向进油通道31’与所述第二轴向进油通道21’相连通，所述第一径向进油通道22’的出口与所述环形槽41连通。本事施工方式进一步优选所述环形槽41位于所述隔套4的中部。所述第一径向进油通道22’的出口恰好朝向所述环形槽41暴露。为了使得润滑油能够更好的分配到轴承内，本实施方式优选所述隔套4的单边截面为凸字状，进一步优选所述隔套4两边的最大厚度不大于所述轴承1’的外圈的最小厚度，从而使得润滑油更易于进入到轴承内部。需要说明的是，本实施方式中，第一径向进油通道22’由于加工工艺的需要，第一径向进油通道22’通过钻削加工出来的径向贯通孔，所以在加工后需要在第一径向进油通道22’远离隔套4的一端使用金属塞或其他材料进行封堵。

由此，本实施方式通过对轴承套结构进行改变，更改了轴承润滑油出油孔的位置，使得润滑油能够更加快速高效的作用于轴承内部和滚珠上，能更好的对轴承起到保护、润滑和散热作用，从而减小了轴承的振动，降低了运行噪音，提高了机床整体加工精度，提高加工产品的加工合格率，企业竞争力。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速低噪音立式加工中心，其特征在于：包括驱动机构和主轴；

还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承端盖、轴承套以及多个并排设置的轴承，所述轴承端盖、轴承套围合出轴承容置腔，所述轴承接纳于所述轴承容置腔内，所述主轴穿入所述轴承容置腔内以使的所述轴承套设于所述主轴外周面上；

还包括隔套，所述隔套外周面开设有环形槽，沿所述隔套径向开设有多个油孔，每个所述油孔均与所述环形槽连通，所述隔套接纳于所述轴承容置腔内且位于相邻的轴承之间；所述轴承端盖上开设有第一轴向进油通道，所述轴承套开设有第二轴向进油通道和第一径向进油通道，所述第一轴向进油通道与所述第二轴向进油通道相连通，所述第一径向进油通道的出口与所述环形槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速低噪音立式加工中心，其特征在于：所述环形槽位于所述隔套的中部。

3.根据权利要求2所述的一种高速低噪音立式加工中心，其特征在于：所述第一径向进油通道的出口恰好朝向所述环形槽暴露。

4.根据权利要求3所述的一种高速低噪音立式加工中心，其特征在于：所述隔套的单边截面为凸字状。

5.根据权利要求4所述的一种高速低噪音立式加工中心，其特征在于：所述隔套两边的最大厚度不大于所述轴承的外圈的最小厚度。

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