JP5899933B2 - スピンドル装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピンドル装置に関し、より詳細には、防水機能を有し、工作機械に適用するのに好適なスピンドル装置に関する。

工作機械等に適用されるスピンドル装置の回転軸は、高速回転して被加工物の切削加工や研削加工を行っている。加工に際して、一般的に、刃具および加工部位の潤滑や冷却を目的として多量の加工液が加工部に供給される。即ち、潤滑により、被削特性の向上、加工刃先の摩耗抑制、工具寿命の延長などが図られる。また、冷却により、刃具及び被加工物の熱膨張が抑制されて加工精度の向上、加工部位の熱溶着を防止して加工効率の向上や加工面の表面性状の向上が図られる。スピンドル装置と加工部との距離が近いこともあり、加工液がスピンドル装置の前面にも多量にかかる。この多量に供給される加工液が回転軸を支持する軸受内部に浸入しやすく、加工液が軸受内部に浸入すると、軸受の潤滑不良や焼付きなどの原因となるため軸受の防水性能が重要となる。特に、グリース封入潤滑やグリース補給潤滑される軸受においては、エアと共に潤滑油が供給されるオイル・エア潤滑やオイルミスト潤滑の軸受と比較して軸受内部が低圧であるため、加工液が軸受内部に浸入し易く、より高い防水性能が必要となる。

一般的な防水機構としては、オイルシールやＶリングなどの接触式シールが知られている。しかしながら、この接触式シールを、ｄｍｎ値が４０万以上（より好適には、５０万以上）の高速回転で使用されるスピンドル装置に適用した場合、接触式シールの接触部からの発熱が大きく、シール部材が摩耗して防水性能を長期間に亘って維持し難い問題がある。このため、工作機械では、スピンドル装置の前端部（工具側）に、回転軸と一体回転可能にフリンガーを固定し、該フリンガーとハウジングとの間の隙間を小さくした非接触シールである、所謂ラビリンスシールを構成して防水を図っている。高速で回転するフリンガーは、ラビリンス効果と共に、フリンガーに降りかかった加工液を遠心力で径方向外方に振り飛ばして、加工液の軸受内部への浸入を防止している。

フリンガーによる遠心力及びラビリンス効果を利用した防水効果は、回転の高速化や大径のフリンガーを用いることで遠心力を大きくすると共に、フリンガーとハウジングとの間の隙間を極力小さく、且つ、長く設けることが効果的である。しかし、高速回転したり、フリンガーの直径を大きくすると、フリンガーに作用する遠心力及びフープ応力もこれに比例して大きくなる。

遠心力による影響を抑制する従来の技術としては、工具に装着されたコレットを工具保持部のテーパ孔に挿入し、工具保持部に螺合するナットを締め付けて工具を工具保持部に固定するようにした工具ホルダにおいて、ナットの外周面に炭素繊維層を巻き付け、遠心力によるナットの膨張抑制を図ったものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、特許文献２に記載の回転機の軸封装置は、回転機の端蓋から突出するフリンガーの先端部が大径テーパ面を有しており、フリンガーの回転に伴うテーパ面の作用で振り切り作用を行い、外部から雨水や油が浸入することを防止している。

特開平６−２２６５１６号公報 実開平２−５６５５号公報

一般的にフリンガーは、ＳＣ材、ＳＣＭ材、ＳＵＳ材、ＡＬ材、ＣＵ材などの比較的比重が大きな金属材料で製作されている。従って、フリンガーに降りかかる加工液に大きな遠心力を作用させるために、フリンガーの直径を大きくすると、フリンガー自身、特に外径側に大きな遠心力が作用する。工作機械の回転軸のようにｄｍｎ値が１００万以上となる高速回転においては、遠心力によってフリンガーが変形したり、極端な場合には遠心力がフリンガーの引張強度を越えて破壊に至る可能性がある。このため、遠心力による影響が許容される程度に、フリンガーの直径や回転軸の回転速度を制限する必要がある。

従来のｄｍｎ値が１００万以上となる環境下で使用されるスピンドル装置では、遠心力の大きさを考慮してフリンガーの寸法を制限していたために、防水性能の点で改善の余地があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ｄｍｎ値が１００万以上の高速回転可能、且つ、良好な防水機能を有するスピンドル装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 回転軸と、
前記回転軸をハウジングに対して回転自在に支持する軸受と、
前記軸受への液体の浸入を抑制する防水機構の少なくとも一部を構成し、前記回転軸に一体回転可能に固定されるフリンガーと、
を備えたスピンドル装置であって、
前記フリンガーは、
前記回転軸に固定される基部と、
前記基部から径方向外方に延設され、前記ハウジングの軸方向端面に対して僅かな隙間を介して軸方向に対向配置された円盤部と、
前記円盤部から軸方向に延設され、前記ハウジングの外周面に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置された円環部と、
を有し、
前記円環部は、前記円盤部から軸方向に離れるに従って、肉厚が薄くなるテーパ形状であり、
前記円環部の外周面は、前記円盤部から軸方向に離れるに従って、径方向長さが小さくなるテーパ面であることを特徴とするスピンドル装置。
（２） 前記円環部と径方向に対向する前記ハウジングの外周面には、少なくとも一つの円周溝が凹設されており、
前記円周溝は、前記円盤部側の端部が、前記円環部に軸方向でオーバーラップすることを特徴とする（１）に記載のスピンドル装置。
（３） 前記基部は、前記ハウジングの内周面に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置されており、
前記ハウジングは、前記内周面に凹設された環状溝と、前記環状溝と前記外周面とを連通する連通孔と、を有することを特徴とする（１）又は（２）に記載のスピンドル装置。
（４） 前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載のスピンドル装置。

（１）に記載のスピンドル装置によれば、ハウジングの外周面と対向配置されたフリンガーの円環部が、円盤部から軸方向に離れるに従って肉厚が薄くなるテーパ形状に形成される。したがって、円環部の先端側において遠心力変形が生じ難く、ラビリンスの入り口における隙間の増加を抑制することができ、良好な防水機能を発揮することができる。
また、円環部の外周面に液体が付着した場合、当該液体に生じる遠心力は円盤部から軸方向に離れるに従って小さくなる。したがって、液体を円環部の外周面によって案内し、円盤部に近づく方向、すなわちハウジングと離間する方向に振り切ることが可能となる。

（２）に記載のスピンドル装置によれば、ハウジングの外周面に凹設された円周溝は、その円盤部側の端部が円環部に軸方向でオーバーラップするので、スピンドル停止時において、液体が円周溝に流れ込み、円環部の内周面とハウジングの外周面との間のラビリンス隙間に浸入することを防止することができる。特に、ラビリンスを構成するハウジングの外周面がテーパ形状である場合、スピンドル停止時に液体がラビリンスに浸入し易いが、上記構成のスピンドル装置によれば、液体のラビリンスへの浸入を防止できる。

（３）に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーとハウジングとの間のラビリンスに液体が浸入した場合であっても、当該液体はハウジングの内周面に凹設された環状溝に溜まり、連通孔を介して外部に排出されるので、軸受への液体の浸入をさらに抑制することができる。

（４）に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーの少なくとも一部が炭素繊維複合材料から形成されているので、金属と比較して質量が小さくなることで遠心力が小さくなり、また、金属と比較して引張強度が高いので遠心力による変形が更に抑制される。したがって、当該フリンガーは、高いｄｍｎ値でも使用することができ、径方向長さ及び軸方向長さを大きくすることができるので、液体の振り切りも強くできると共に、ラビリンスを長く確保することができ、良好な防水性能を得ることが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るスピンドル装置の断面図である。 図１に示すスピンドル装置の要部拡大図である。 （ａ）は図２に示すスピンドル装置をさらに拡大して示す図であり、（ｂ）は変形例に係るスピンドル装置の拡大図であり、（ｃ）は他の変形例に係るスピンドル装置の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るスピンドル装置の要部拡大図である。 図４に示すスピンドル装置をさらに拡大して示す図である。 本発明の第３実施形態に係るスピンドル装置の要部拡大図である。 図６に示すスピンドル装置をさらに拡大して示す図である。 本発明の第４実施形態に係るスピンドル装置の要部拡大図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係るスピンドル装置の断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係るスピンドル装置の断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係るスピンドル装置の断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係るスピンドル装置の断面図である。

以下、本発明に係るスピンドル装置の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）

図１〜図３（ａ）に示すように、本実施形態のスピンドル装置１０は、工作機械用のモータビルトイン式スピンドル装置であり、回転軸１１が、その工具側（前側、軸方向前方）を支承する２列の前側軸受５０，５０と、反工具側（後側、軸方向後方）を支承する２列の後側軸受６０，６０とによって、ハウジングＨに回転自在に支持されている。ハウジングＨは、工具側から順に、前側軸受外輪押さえ１２、外筒１３、及び後側ハウジング１４によって構成されている。

各前側軸受５０は、外輪５１と、内輪５２と、接触角を持って配置される転動体としての玉５３と、図示しない保持器と、をそれぞれ有するアンギュラ玉軸受であり、各後側軸受６０は、外輪６１と、内輪６２と、転動体としての玉６３と、図示しない保持器と、を有するアンギュラ玉軸受である。前側軸受５０，５０（並列組合せ）と後側軸受６０，６０（並列組合せ）とは、互いに協働して背面組み合わせとなるように配置されている。

前側軸受５０，５０の外輪５１，５１は、外筒１３に内嵌されており、外筒１３にボルト１５で締結された前側軸受外輪押え１２によって外輪間座５４を介して外筒１３に対し軸方向に位置決め固定されている。

また、前側軸受５０，５０の内輪５２，５２は、回転軸１１に外嵌されており、回転軸１１に締結されたナット１６によってフリンガー４０及び内輪間座５５を介して回転軸１１に対し軸方向に位置決め固定されている。

フリンガー４０は、前側軸受５０，５０より工具側（図中左側）において回転軸１１に外嵌し、ナット１６で内輪５２，５２と共に回転軸１１に固定されている。

後側軸受６０，６０の外輪６１，６１は、後側ハウジング１４に対して軸方向に摺動自在に内嵌するスリーブ１８に内嵌すると共に、このスリーブ１８に不図示のボルトで一体的に固定された後側軸受外輪押え１９によって、外輪間座６４を介してスリーブ１８に対し軸方向に位置決め固定されている。

後側軸受６０，６０の内輪６２，６２は、回転軸１１に外嵌されており、回転軸１１に締結された他のナット２１によって、内輪間座６５を介して回転軸１１に対し軸方向に位置決め固定されている。後側ハウジング１４と後側軸受外輪押え１９との間にはコイルばね２３が配設され、このコイルばね２３のばね力が、後側軸受外輪押え１９をスリーブ１８と共に後方に押圧する。これにより、後側軸受６０，６０に予圧が付与される。

回転軸１１の工具側には、軸中心を通り軸方向に形成された工具取付孔２４及び雌ねじ２５が設けられている。工具取付孔２４及び雌ねじ２５は、刃具などの不図示の工具を回転軸１１に取付けるために使用される。なお、工具取付孔２４及び雌ねじ２５の代わりに、回転軸１１の軸芯に従来公知のドローバー（図示せず）を摺動自在に挿嵌するようにしてもよい。ドローバーは、いずれも不図示の工具ホルダを固定するコレット部を備え、皿ばねの力によって反工具側方向に付勢する。

回転軸１１の前側軸受５０，５０と後側軸受６０，６０間の略軸方向中央には、回転軸１１と一体回転可能に配置されるロータ２６と、ロータ２６の周囲に配置されるステータ２７とを備える。ステータ２７は、ステータ２７に焼き嵌めされた冷却ジャケット２８を、ハウジングＨを構成する外筒１３に内嵌することで、外筒１３に固定される。ロータ２６とステータ２７はモータＭを構成し、ステータ２７に電力を供給することでロータ２６に回転力を発生させて回転軸１１を回転させる。

フリンガー４０は、回転軸１１に外嵌して固定された基部としてのボス部４１と、該ボス部４１の軸方向前端部から径方向外方に延設された円盤部４２と、該円盤部４２の径方向外方端部から軸方向後方（前側軸受外輪押さえ１２側）に向かってリング状に延設された円環部４３と、を有する。円盤部４２の径方向中間には、前側軸受外輪押さえ１２と対向する面に、前側軸受外輪押さえ１２側に向かって突出する凸部４４が形成されている。円環部４３は、円盤部４２から軸方向に離れるに従って、すなわち、軸方向後方に向かうに従って、肉厚が薄くなるテーパ形状に形成されている。より具体的に、円環部４３の内周面４５は、円盤部４２から軸方向に離れるに従って、径方向長さが大きくなるテーパ面となるように形成されている。

前側軸受外輪押さえ１２には、フリンガー４０の円盤部４２と軸方向に対向する軸方向前端面７１に、フリンガー４０の凸部４４と対向して該凸部４４を僅かな隙間を介して収容可能な凹部７３が形成されている。また、前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５は、軸方向前端に形成されて、軸方向後方に向かうに従って径方向長さが大きくなるテーパ部７７と、テーパ部７７の軸方向後端から径方向内方に向かい、全周に亘って深さｔだけ凹設された円周溝７９と、円周溝７９の軸方向後端から径方向外方及び軸方向後方に延びて外筒１３の外周面と滑らかに接続する大径円筒面８１と、を有している。

ボス部４１は、前側軸受外輪押さえ１２の内周面８３に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置され、円盤部４２は前側軸受外輪押さえ１２の軸方向前端面７１に対して僅かな隙間を介して軸方向に対向配置され、円環部４３は前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５のテーパ部７７に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置される。このように、フリンガー４０は、ハウジングＨを構成する前側軸受外輪押さえ１２と僅かな軸方向隙間及び径方向隙間、例えば０．５ｍｍ程度の隙間を介して対向配置され、所謂ラビリンスシールを構成する。

特に、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間には、その周速度の差によってエアカーテンが形成され、被加工物を加工する際、スピンドル装置１０に降りかかる加工液が前側軸受５０，５０側に入ることを抑制するための防水機構を構成する。また、仮に、
円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間に加工液が浸入した場合であっても、当該加工液に生じる遠心力Ｆは軸方向後方に向かうに従って大きくなるので、加工液を円環部４３の内周面４５で案内して、ラビリンスの外部に排出することが可能である。また、円環部４３の内周面４５は、軸方向後方に向かうに従って回転速度が速くなるので、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間における圧力が、軸方向後方に向かうに従って低下する。したがって、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間には、軸方向後方に向かって空気流が発生するので、いわゆるポンプ効果によって、加工液が浸入することをさらに抑制することが可能である。

ここで、本実施形態においては、前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５のテーパ部７７が、円環部４３の内周面４５と共にラビリンスを構成しているため、スピンドル停止時に加工液がテーパ部７７に案内されてラビリンスに浸入し易い。しかしながら、円周溝７９の軸方向前側端部８０と、円環部４３の軸方向後端面４６と、は回転軸１１と直交する同一平面上に位置しているので、スピンドル停止時においても、加工液は円周溝７９によって案内されて外部に排出されるので、加工液が円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間に浸入することを防止することができる。

また、円周溝７９は、その軸方向前側端部８０が円環部４３に軸方向でオーバーラップする限り、上述の構成に限定されず、例えば図３（ｂ）に示すように、円周溝７９の軸方向前側端部８０が円環部４３の軸方向後端面４６よりも軸方向前方に位置するように形成してもよいし、図３（ｃ）に示すように、円周溝７９の全体が円環部４３に軸方向でオーバーラップするように形成してもよい。

なお、本発明のスピンドル装置１０の防水機能を効果的に発揮させるためには、スピンドル装置１０を横向き（軸方向が重力方向に対して垂直の状態）で用いることが望ましい。そのように構成した場合、前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５と円環部４３の内周面４５との間のラビリンス隙間に研削液が浸入し難くなることに加え、円周溝７９に溜まった加工液を、重力によって効率よくスピンドル装置１０の外部に排出することができる。

また、本発明のフリンガー４０は、金属と比較して、引張強度が高く、比重が小さい炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）から形成されている。

具体的に、炭素繊維複合材料としては、例えば、ＰＡＮ（ポリアクリルニトリル）を主原料とした炭素繊維からなる糸を平行に引きそろえたものや、炭素繊維からなる糸で形成した織物（シート状）に、硬化剤を含むエポキシ樹脂などの熱硬化樹脂を含浸させてなるシートを多数層重ね合わせて、芯金などに巻きつけ、加熱硬化させることで製造される。また、ピッチ系を主原料とした炭素繊維を使用することもできる。炭素繊維複合材料は、纖維方向・角度を最適化することで、引張強度、引張弾性率、線膨張係数などの物性値を用途に合わせて最適化することができる。

炭素繊維複合材料の特性としては、例えば、引張強度１８００〜３５００ＭＰａ、引張弾性率１３０〜２８０ＧＰａ、比重１．５〜２．０ｇ／ｃｃの物性値を持ったＰＡＮ系を主原料とした炭素繊維を用いると、従来の高張力鋼などと比べて、引張強度は同等以上であり、比重は１／５程度になる（比強度では、通常の金属材料に比べて略３倍となる）。また、熱膨張係数は、繊維方向・角度を最適化することにより、−５〜＋１２×１０^−６Ｋ^−１にすることができるので、従来の炭素鋼に比べて１〜１／１０程度にすることができる。

このように、金属と比較して比重が小さい炭素繊維複合材料を用いることで、直径が同じであればフリンガー４０に作用する遠心力を大幅に小さくすることができ、高速回転時におけるフリンガー４０の遠心力破損の虞がなくなる。更に、引張強度が金属と比較して同等以上であるため、遠心力による変形も抑えられる。従って、回転軸１１の回転速度に対する制約や、フリンガー４０の大きさ（径方向）に対する制限を大幅に緩和することができる。

これにより、従来達成することが困難であった更なる高速回転化、或いはフリンガー４０の大型化が可能となり、加工液に作用する遠心力を高めて、降りかかる加工液を確実に径方向外方に振り飛ばして軸受内部への浸入を防止することができる。また、フリンガー４０の円環部４３に作用する遠心力が小さくなることで、比較的強度が弱い片持ち構造となる円環部４３の開口側（図中右側）が径方向外方へ拡径することを抑制することができる。これにより、円環部４３の径方向長さ及び軸方向長さを長く設定して、ラビリンスシールの長さが長くなり防水効果が向上する。

フリンガー４０と回転軸１１との嵌合は、金属と炭素繊維複合材料との線膨張係数の差を考慮して、例えば数μｍ程度のすきま嵌めとするのが好ましく、この場合、高速回転時に回転軸１１の膨張によりしまり嵌め嵌合となる。また、フリンガー４０と前側軸受外輪押さえ１２との隙間も、両者の線膨張係数の差を考慮して、金属製の回転軸１１や前側軸受外輪押さえ１２が熱膨張しても干渉の発生が生じない程度の隙間（例えば、φ０．５ｍｍ以下）に設定される。

以上説明したように、本実施形態のスピンドル装置１０によれば、ハウジングＨを構成する前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５と対向配置されたフリンガー４０の円環部４３が、軸方向後方に向かうに従って肉厚が薄くなるテーパ形状に形成される。したがって、円環部４３の先端側において遠心力変形が生じ難く、ラビリンスの入り口側における隙間の増加を抑制することができ、良好な防水機能を発揮することができる。仮に、円環部４３が同一肉厚で形成された場合、先端側において遠心力変形が増加し易く、ラビリンスが口元で開き、加工液が浸入し易くなってしまう。

また、円環部４３の内周面４５は、軸方向後方に向かうに従って、径方向長さが大きくなるテーパ面とされているので、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間に加工液が浸入した場合であっても、当該加工液に生じる遠心力Ｆは軸方向後方に向かうに従って大きくなるので、加工液を円環部４３の内周面４５で案内して、ラビリンスの外部に排出することが可能となる。
また、円環部４３の内周面４５は、軸方向後方に向かうに従って回転速度が速くなるので、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間における圧力が、軸方向後方に向かうに従って低下する。したがって、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間には、軸方向後方に向かって空気流が発生するので、いわゆるポンプ効果によって、加工液が浸入することをさらに抑制することが可能である。

また、ハウジングＨを構成する前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５に凹設された円周溝７９は、その円盤部４２側の端部（軸方向前側端部８０）が円環部４３に軸方向でオーバーラップするので、スピンドル停止時においても、加工液が円周溝７９に溜まり、円環部４３の内周面４５とテーパ部７７との間のラビリンス隙間に浸入することを防止することができる。

また、フリンガー４０が炭素繊維複合材料から形成されているので、金属と比較して質量が小さくなることで遠心力が小さくなり、また、金属と比較して引張強度が高いので遠心力による変形が更に抑制される。したがって、当該フリンガー４０は、高いｄｍｎ値でも使用することができ、径方向長さ及び軸方向長さを大きくすることができるので、加工液の振り切りも強くできると共に、ラビリンスを長く確保することができ、良好な防水性能を得ることが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明のスピンドル装置の第２実施形態を図４及び５に基づいて説明する。本実施形態のスピンドル装置は、フリンガー及び前側軸受外輪押さえの構成が第１実施形態と異なる。その他の部分については、本発明の第１実施形態のスピンドル装置と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態の前側軸受外輪押さえ１２Ａは、外周面７５が、軸方向前方に形成された小径円筒面８２と、軸方向後方に形成された大径円筒面８１と、によって構成されており、断面略Ｌ字形状とされている。また、フリンガー４０Ａの円環部４３は、内周面４５が略円筒面とされて小径円筒面８２と僅かな隙間を介して径方向に対向しており、外周面４７が軸方向後方に向かうに従って径方向長さが小さくなるテーパ面とされている。

したがって、本実施形態のスピンドル装置１０によれば、円環部４３の外周面４７に加工液が付着した場合、当該加工液に生じる遠心力Ｇは軸方向後方に向かうに従って小さくなる。したがって、加工液を円環部４３の外周面４７によって案内し、軸方向前方、すなわちハウジングＨと離間する方向（図５中、白抜き矢印の方向）に振り切ることが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明のスピンドル装置の第３実施形態を図６及び７に基づいて説明する。本実施形態のスピンドル装置は、前側軸受外輪押さえの構成が第１実施形態と異なる。その他の部分については、第１実施形態のスピンドル装置と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態の前側軸受外輪押さえ１２Ｂは、フリンガー４０のボス部４１と径方向に対向する内周面８３に、径方向外方に向かって全周に亘って凹設された環状溝８５と、該環状溝８５と外周面７５のテーパ部７７とを径方向に向かって重力方向に連通する連通孔としてのドレン孔８７と、を有している。

したがって、本実施形態のスピンドル装置１０によれば、フリンガー４０のボス部４１と前側軸受外輪押さえ１２Ｂの内周面８３との間に研削液が浸入した場合であっても、当該研削液は、環状溝８５に溜まり、ドレン孔８７を介してフリンガー４０の内周面４５と前側軸受外輪押さえ１２Ｂの外周面７５との間のラビリンス隙間に排出される。その後、研削液は、上述したポンプ効果や遠心力によって、効率よく外部に排出されるので、前側軸受５０への研削液の浸入をさらに抑制することが可能である。

（第４実施形態）
次に、本発明のスピンドル装置の第４実施形態を図８に基づいて説明する。本実施形態のスピンドル装置は、前側軸受外輪押さえの構成が第２実施形態と異なる。その他の部分については、第２実施形態のスピンドル装置と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態の前側軸受外輪押さえ１２Ｃは、フリンガー４０Ａのボス部４１と径方向に対向する内周面８３に、径方向外方に向かって全周に亘って凹設された環状溝８５と、環状溝８５と外周面７５の大径円筒面８１とを連通するドレン孔８８と、を有している。

ドレン孔８８は、環状溝８５から径方向外方に延びる第１延出孔８９と、第１延出孔の径方向外方端部から軸方向後方に延びる第２延出孔９０と、第２延出孔９０の軸方向後方端部から径方向外方に延びて大径円筒面８１に連通する第３延出孔９１と、から構成されている。

以上説明したように、本実施形態のスピンドル装置１０によれば、フリンガー４０Ａのボス部４１と前側軸受外輪押さえ１２Ｃの内周面８３との間に研削液が浸入した場合であっても、当該研削液は、環状溝８５に溜まり、ドレン孔８８を介して外部に排出されるので、前側軸受５０への研削液の浸入をさらに抑制することが可能である。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
フリンガー４０、４０Ａは、少なくとも一部が炭素繊維複合材料であればよく、例えば、フリンガー４０、４０Ａの外径側を炭素繊維複合材料から形成し、内径側をＳＣ材、ＳＣＭ材、ＳＵＳ材、ＡＬ材、ＣＵ材などの金属材料から形成してもよい。

また、図９〜１２に示すように、フリンガー４０、４０Ａの円盤部４２には、必ずしも凸部４４を設ける必要はなく、この場合、前側軸受外輪押さえ１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの軸方向前端面７１に凹部７３は形成されない。

また、上述の各実施形態においては、フリンガー４０、４０Ａの円環部４３は、ハウジングＨを構成する前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５と径方向に対向配置される構成であったが、必ずしもこの構成に限定されず、例えば、円環部４３はハウジングＨを構成する外筒１３の外周面と径方向に対向配置されるように構成してもよい。このように構成した場合、上述の実施形態において前側軸受外輪押さえ１２の外周面７５に形成したテーパ部７７や円周溝７９に代わって、外筒１３の外周面に、軸方向後方に向かうに従って径方向長さが大きくなるテーパ部や円周溝を設けてもよい。

また、第１実施形態のフリンガー４０と、第２実施形態のフリンガー４０Ａと、を組合せて、円環部４３の内周面４５及び外周面４７をテーパ面としてもよいことは言うまでもない。

また、モータビルトイン式スピンドル装置として説明したが、これに限定されず、ベルト駆動方式スピンドル装置、モータの回転軸とカップリング連結されたモータ直結駆動方式スピンドル装置にも同様に適用可能である。更に、工作機械用のスピンドル装置に限定されず、防水機能が要望される、他の高速回転機器のスピンドル装置にも適用することができる。

１０ スピンドル装置
１１ 回転軸
１２、１２Ａ、１２Ｂ 前側軸受外輪押さえ
１３ 外筒
４０、４０Ａ フリンガー
４１ ボス部（基部）
４２ 円盤部
４３ 円環部
４５ 内周面
４７ 外周面
５０ 前側軸受（軸受）
７１ 軸方向前端面（軸方向端面）
７５ 外周面
７７ テーパ部
７９ 円周溝
８０ 軸方向前側端部（端部）
８１ 大径円筒面
８２ 小径円筒面
８３ 内周面
８５ 環状溝
８７、８８ ドレン孔（連通孔）
Ｈ ハウジング

Claims (4)

1. 回転軸と、
   前記回転軸をハウジングに対して回転自在に支持する軸受と、
   前記軸受への液体の浸入を抑制する防水機構の少なくとも一部を構成し、前記回転軸に一体回転可能に固定されるフリンガーと、
   を備えたスピンドル装置であって、
   前記フリンガーは、
   前記回転軸に固定される基部と、
   前記基部から径方向外方に延設され、前記ハウジングの軸方向端面に対して僅かな隙間を介して軸方向に対向配置された円盤部と、
   前記円盤部から軸方向に延設され、前記ハウジングの外周面に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置された円環部と、
   を有し、
   前記円環部は、前記円盤部から軸方向に離れるに従って、肉厚が薄くなるテーパ形状であり、
   前記円環部の外周面は、前記円盤部から軸方向に離れるに従って、径方向長さが小さくなるテーパ面であることを特徴とするスピンドル装置。
2. 前記円環部と径方向に対向する前記ハウジングの外周面には、少なくとも一つの円周溝が凹設されており、
   前記円周溝は、前記円盤部側の端部が、前記円環部に軸方向でオーバーラップすることを特徴とする請求項１に記載のスピンドル装置。
3. 前記基部は、前記ハウジングの内周面に対して僅かな隙間を介して径方向に対向配置されており、
   前記ハウジングは、前記内周面に凹設された環状溝と、前記環状溝と前記外周面とを連通する連通孔と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスピンドル装置。
4. 前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスピンドル装置。

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