CN212831117U - 高速自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，尤其为高速自动上料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有第一空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端一侧均固定安装有多个齿块，四个所述支撑柱的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有第一转动轴，四个所述第一转动轴的一端均固定安装有齿轮，四个所述第一转动轴的另一端均固定安装有转盘，四个所述支撑杆的顶部转动安装有传输架，所述传输架的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有传输带。本实用新型自动化程度高，传输效率高，适用范围广。

Description

高速自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及高速自动上料机。

背景技术

电子芯片在生产过程中需要通过电焊机点焊，在点焊之前需要通过送料机构运输到电焊机旁边，然后人工将电子芯片放入点焊用的转盘凹槽内。

但是，现有技术中，送料机构会由于都是固定不动的，并且不能够根据传送的物料进行高度的调节，作用单一，送料缓慢，为此，提出高速自动上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速自动上料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有第一空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端一侧均固定安装有多个齿块，四个所述支撑柱的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有第一转动轴，四个所述第一转动轴的一端均固定安装有齿轮，四个所述第一转动轴的另一端均固定安装有转盘，四个所述支撑杆的顶部转动安装有传输架，所述传输架的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有传输带，所述主动辊的一端贯穿传输架固定连接有第一从动轮，所述传输架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述第一从动轮之间套设有第一皮带，所述传输架的一侧内部开设有第二空腔，所述主动辊与所述从动辊的一端均贯穿第二空腔固定连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮之间套设有第二皮带，所述传输架的顶部两侧均固定安装有挡板，其中一个所述挡板的内侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的一端固定安装有整齐板，所述传输架的一端开设有斜坡槽，所述斜坡槽的底端连接有吸附台，所述底座的一端内部开设有电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述底座的顶部位于电机腔的正上方固定安装有第一轴承，所述第二电机的输出轴与第一轴承的底端内圈固定连接，所述第一轴承的顶端内圈固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部边缘固定安装有多个呈环形分布的第二电推杆，多个所述第二电推杆的底端均固定安装有吸盘，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

优选的，所述齿轮与多个所述齿块相互啮合。

优选的，四个所述支撑柱呈矩形分布在底座的顶部。

优选的，所述传输架的两侧均固定安装有两个第二轴承，对应的两个第二轴承之间转动连接有连接轴，四个所述支撑杆与对应的两个连接轴之间相互铰接。

优选的，所述第二电机通过支架固定在电机腔内。

优选的，所述转盘的一端固定安装安装有便于转动的把手，四个所述万向轮均带有自锁功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底部的四个万向轮能够方便移动到不同的工作台，然后将万向轮锁住，通过转动把手带动转盘转动，使得齿轮转动从而支撑杆上下移动调节传送架的高度和角度以此来匹配不同高度和角度的工作台，第一电机转动带动通过主动轮带动第一从动轮转动，从而使得主动辊与从动辊转动，电子芯片在传输过程中第一电推杆伸长能够将不平整的芯片通过整齐板整齐，然后被传输到吸附台上，第二电机转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动使得圆盘转动，圆盘的底端多个第二电推杆伸长或者缩短，对被送到吸附台上的电子芯片进行吸附，然后圆盘转动带动电子芯片移动到指定点焊凹槽内，无须人工操作，效率高。

本实用新型自动化程度高，传输效率高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型中的温度表结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑杆；4、齿块；5、第一转动轴；6、齿轮；7、转盘；8、传输架；9、主动辊；10、从动辊；11、传输带；12、第一从动轮；13、第一电机；14、主动轮；15、第二从动轮；16、挡板；17、第一电推杆；18、整齐板；19、吸附台；20、第二电机；21、轴承；22、第二转动轴；23、圆盘；24、第二电推杆；25、吸盘；26、万向轮；27、第二轴承；28、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高速自动上料机，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的内部开设有第一空腔，四个空腔的顶部开设有滑孔，四个滑孔内均滑动连接有支撑杆3，四个支撑杆3的底端一侧均焊接有多个齿块4，四个支撑柱2的一侧开设有转动孔，四个转动孔内均转动安装有第一转动轴5，四个第一转动轴5的一端均焊接有齿轮6，四个第一转动轴5的另一端均焊接有转盘7，四个支撑杆3的顶部转动安装有传输架8，传输架8的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊9和从动辊10，主动辊9与从动辊10之间套设有传输带11，主动辊9的一端贯穿传输架8焊接有第一从动轮12，传输架8的顶部焊接有第一电机13，第一电机13的输出轴上焊接有主动轮14，主动轮14与第一从动轮12之间套设有第一皮带，传输架8的一侧内部开设有第二空腔，主动辊9与从动辊10的一端均贯穿第二空腔焊接有第二从动轮15，两个第二从动轮15之间套设有第二皮带，传输架8的顶部两侧均焊接有挡板16，其中一个挡板16的内侧焊接有第一电推杆17，第一电推杆17的一端焊接有整齐板18，传输架8的一端开设有斜坡槽，斜坡槽的底端连接有吸附台19，底座1的一端内部开设有电机腔，电机腔内安装有第二电机20，底座1的顶部位于电机腔的正上方焊接有第一轴承21，第二电机20的输出轴与第一轴承21的底端内圈焊接，第一轴承21的顶端内圈焊接有第二转动轴22，第二转动轴22的顶部焊接有圆盘23，圆盘23的顶部边缘焊接有多个呈环形分布的第二电推杆24，多个第二电推杆24的底端均焊接有吸盘25，底座1的底部焊接有四个呈矩形分布的万向轮26；

齿轮6与多个齿块4相互啮合，四个支撑柱2呈矩形分布在底座1的顶部，传输架8的两侧均焊接有两个第二轴承27，对应的两个第二轴承27之间转动连接有连接轴28，四个支撑杆3与对应的两个连接轴28之间相互铰接，第二电机20通过支架固定在电机腔内，转盘7的一端焊接安装有便于转动的把手，四个万向轮26均带有自锁功能，本实用新型自动化程度高，传输效率高，适用范围广。

工作原理：使用时底部的四个万向轮26能够方便移动到不同的工作台，然后将万向轮26锁住，通过转动把手带动转盘7转动，使得齿轮6转动从而支撑杆3上下移动调节传送架的高度和角度以此来匹配不同高度和角度的工作台，第一电机13转动带动通过主动轮14带动第一从动轮12转动，从而使得主动辊9与从动辊10转动，电子芯片在传输过程中第一电推杆17伸长能够将不平整的芯片通过整齐板18整齐，然后被传输到吸附台19上，第二电机20转动带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动使得圆盘23转动，圆盘23的底端多个第二电推杆24伸长或者缩短，对被送到吸附台19上的电子芯片进行吸附，然后圆盘23转动带动电子芯片移动到指定点焊凹槽内，无须人工操作，效率高，本实用新型自动化程度高，传输效率高，适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高速自动上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的内部开设有第一空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的底端一侧均固定安装有多个齿块(4)，四个所述支撑柱(2)的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有第一转动轴(5)，四个所述第一转动轴(5)的一端均固定安装有齿轮(6)，四个所述第一转动轴(5)的另一端均固定安装有转盘(7)，四个所述支撑杆(3)的顶部转动安装有传输架(8)，所述传输架(8)的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊(9)和从动辊(10)，所述主动辊(9)与从动辊(10)之间套设有传输带(11)，所述主动辊(9)的一端贯穿传输架(8)固定连接有第一从动轮(12)，所述传输架(8)的顶部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴上固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)与所述第一从动轮(12)之间套设有第一皮带，所述传输架(8)的一侧内部开设有第二空腔，所述主动辊(9)与所述从动辊(10)的一端均贯穿第二空腔固定连接有第二从动轮(15)，两个所述第二从动轮(15)之间套设有第二皮带，所述传输架(8)的顶部两侧均固定安装有挡板(16)，其中一个所述挡板(16)的内侧固定安装有第一电推杆(17)，所述第一电推杆(17)的一端固定安装有整齐板(18)，所述传输架(8)的一端开设有斜坡槽，所述斜坡槽的底端连接有吸附台(19)，所述底座(1)的一端内部开设有电机腔，所述电机腔内安装有第二电机(20)，所述底座(1)的顶部位于电机腔的正上方固定安装有第一轴承(21)，所述第二电机(20)的输出轴与第一轴承(21)的底端内圈固定连接，所述第一轴承(21)的顶端内圈固定安装有第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)的顶部固定安装有圆盘(23)，所述圆盘(23)的顶部边缘固定安装有多个呈环形分布的第二电推杆(24)，多个所述第二电推杆(24)的底端均固定安装有吸盘(25)，所述底座(1)的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮(26)。

2.根据权利要求1所述的高速自动上料机，其特征在于：所述齿轮(6)与多个所述齿块(4)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的高速自动上料机，其特征在于：四个所述支撑柱(2)呈矩形分布在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的高速自动上料机，其特征在于：所述传输架(8)的两侧均固定安装有两个第二轴承(27)，对应的两个第二轴承(27)之间转动连接有连接轴(28)，四个所述支撑杆(3)与对应的两个连接轴(28)之间相互铰接。

5.根据权利要求1所述的高速自动上料机，其特征在于：所述第二电机(20)通过支架固定在电机腔内。

6.根据权利要求1所述的高速自动上料机，其特征在于：所述转盘(7)的一端固定安装有便于转动的把手，四个所述万向轮(26)均带有自锁功能。

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