CN221089705U - 一种模压机用稳定上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压机用稳定上料机构，包括操作台、上料组件和送料组件，操作台上表面与支撑架底部固定连接，支撑架上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端与压板固定连接，操作台上表面与模板底面固定连接，操作台上方设置有用于与支撑架连接的上料组件，操作台上表面设置有送料组件，操作台上方设置有用于与送料组件连接的工件。本实用新型通过上料组件解决操作人员反复手动上料的问题，提高工件模压的效率，增强适用性的同时提高上料的稳定性，通过送料组件使得工件避免工件出现堆积的情况，同时利用挡板和L型限位板可以有效对工件进行限位，使得夹具的夹持更加稳定，增强模压机的协调效果。

Description

一种模压机用稳定上料机构

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种模压机用稳定上料机构。

背景技术

模压机是硫化、压合、成型结合为一体的设备，模压机可用于制鞋、制备玻璃等其他产品工件的模压，使得工件制成所需花纹以及不同形状。模压机运行过程中需要反复进行加料以及添加工件才能实现对零件或模板进行加工，因此需要一种稳定上料机构。

传统模压机在加工过程中需要操作人员反复将工件放置在模板上，再配合压板进行模压，这使得操作人员工作量大，费时费力的同时效率较低，同时操作人员在长时间工作下容易出现模压机压伤的情况，存在一定安全风险，部分模压机通过吸盘将工件吸附固定进行上料，这样稳定性较弱，遇到工件表面不平整时容易发生脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压机用稳定上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压机用稳定上料机构，包括操作台、上料组件和送料组件，所述操作台上表面与支撑架底部固定连接，所述支撑架上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与压板固定连接，所述操作台上表面与模板底面固定连接，所述操作台上方设置有用于与支撑架连接的上料组件，所述操作台上表面设置有送料组件，所述操作台上方设置有用于与送料组件连接的工件。

优选的，所述上料组件包括电机一、转动轴、转动板、电推杆、齿板、齿轮、侧板和夹具，所述电机一底面与支撑架顶部固定连接，所述电机一的输出端穿过支撑架与转动轴一端固定连接，所述转动轴底部与转动板固定连接，所述转动板上表面与电推杆底面固定连接，所述电推杆的输出端与齿板顶部固定连接，所述齿板与齿轮啮合连接，所述转动板底面与侧板固定连接，所述齿轮侧面与夹具侧面固定连接。

优选的，所述转动轴与转动板的端部存在一段距离。

优选的，所述齿板的两侧均设置若干卡齿，所述齿轮的数量为两个，所述齿轮位于齿板两侧，所述齿板同时与两个齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与侧板侧面转动连接。

优选的，所述夹具形状类似L型，所述夹具一端与齿轮侧面固定连接，所述夹具底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述送料组件包括安装板、电机二、传动辊、传送带、挡板、红外线传感器、L型限位板和进料斗，所述安装板底面与操作台上表面固定连接，所述安装板侧面固定安装有电机二，所述电机二的输出端与传动辊固定连接，所述传动辊外侧设置有传送带，所述传送带外侧与若干挡板固定连接，所述安装板上表面与红外线传感器底部固定连接，所述安装板上表面与L型限位板底面固定连接，所述进料斗底部与操作台上表面固定连接。

优选的，所述安装板的数量为两个，所述安装板侧面与传动辊转动连接。

优选的，所述红外线传感器通过导线与控制器电性连接，所述L型限位板位于红外线传感器一侧，所述L型限位板位于挡板上方，所述L型限位板和进料斗分别位于安装板两侧，所述进料斗为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上料组件有效解决操作人员反复手动上料的问题，降低操作人员的工作强度，提高工件模压的效率，也避免操作人员长时间工作容易受伤的情况，增强模压机的安全性，进一步提高模压机的适用性，通过电推杆移动齿板使得夹具在齿轮的转动下进行夹持，提高上料的稳定性，避免吸盘因工件表面不平整在移动过程中容易掉落的情况。

2、本实用新型同时还通过设置送料组件使得工件的输送更加稳定，避免工件在传动带上出现堆积的情况，同时利用挡板和L型限位板可以有效对工件进行限位，使得夹具的夹持更加稳定，增强模压机的协调效果，利用送料组件可以减少操作人员运输工件的路程，进一步提高工件模压的效率，配合红外线传感器可以有序且稳定的将工件夹持在模板表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型的送料组件结构示意图；

图4为本实用新型的送料组件结构剖视图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、液压缸；4、压板；5、模板；6、上料组件；61、电机一；62、转动轴；63、转动板；64、电推杆；65、齿板；66、齿轮；67、侧板；68、夹具；7、送料组件；71、安装板；72、电机二；73、传动辊；74、传送带；75、挡板；76、红外线传感器；77、L型限位板；78、进料斗；8、工件；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模压机用稳定上料机构，包括操作台1、上料组件6和送料组件7，操作台1上表面与支撑架2底部固定连接，操作台1底面与四个对称的固定柱固定连接，支撑架2上表面与液压缸3底面固定连接，液压缸3的输出端与压板4固定连接，操作台1上表面与模板5底面固定连接，模板5位于压板4的正下方，操作台1上方设置用于与支撑架2连接的上料组件6，操作台1上表面设置送料组件7，操作台1上方设置用于与送料组件7连接的工件8。

进一步的，上料组件6包括电机一61、转动轴62、转动板63、电推杆64、齿板65、齿轮66、侧板67和夹具68，电机一61底面与支撑架2顶部固定连接，电机一61的输出端穿过支撑架2与转动轴62一端固定连接，转动轴62底部与转动板63固定连接，转动板63上表面与电推杆64底面固定连接，电推杆64的输出端与齿板65顶部固定连接，齿板65与齿轮66啮合连接，转动板63底面与侧板67固定连接，齿轮66侧面与夹具68侧面固定连接，转动轴62与转动板63的端部存在一段距离，转动轴62的中心与模板5的中心位置位于同一水平线，齿板65的两侧均设置若干卡齿，齿轮66的数量为两个，齿轮66位于齿板65两侧，齿板65同时与两个齿轮66啮合连接，齿轮66通过转轴与侧板67侧面转动连接，夹具68形状类似L型，夹具68一端与齿轮66侧面固定连接，夹具68底部粘接有橡胶垫，通过电机一61可以带动转动板63进行转动，这样以便于将工件8夹持固定后进行上料，不再需要操作人员手动上料，提高自动化程度，随后驱动电推杆64使得齿板65进行升降，从而带动两个齿轮66进行转动，就可以通过夹具68的转动将工件8进行夹持固定，解决吸盘吸附工件8不稳定性的问题，同时利用夹具68结构简单操作便捷，不再需要制造真空及其他复杂设备，提高模压机适用性。

进一步的，送料组件7包括安装板71、电机二72、传动辊73、传送带74、挡板75、红外线传感器76、L型限位板77和进料斗78，安装板71底面与操作台1上表面固定连接，安装板71侧面固定安装有电机二72，电机二72的输出端与传动辊73固定连接，传动辊73外侧设置有传送带74，传送带74外侧与若干挡板75固定连接，安装板71上表面与红外线传感器76底部固定连接，安装板71上表面与L型限位板77底面固定连接，进料斗78底部与操作台1上表面固定连接，安装板71的数量为两个，安装板71侧面与传动辊73转动连接，传送带74在传动辊73上表面均匀等距分布，红外线传感器76通过导线与控制器9电性连接，L型限位板77位于红外线传感器76一侧，L型限位板77位于挡板75上方，L型限位板77和进料斗78分别位于安装板71两侧，进料斗78为倾斜设置，通过进料斗78可以连接外界的流水线，进一步降低操作人员运输工件8的难度，强化工件8运输的效率，随后通过安装板71带动电机二72转动使得传送带74实现输送，通过挡板75可以将工件8进行限位，也便于从进料斗78上滑下时更好的输送，通过挡板75和L型限位板77的配合可以有效将工件8进行定位，提高夹持的效果，进一步通过红外线传感器76可以将信号传递给控制器9，再驱动电机一61带动转动板63转动进行加持，增强整体模压机的协调性。

工作原理：操作人员在使用时将工件8从进料斗78投下，驱动电机二72使得传动辊73带动传送带74转动，利用传送带74将工件8进行输送，通过挡板75可以对工件8进行限位，提高进料斗78输送的效率，避免进料斗78在传送带74表面堆积，同时进料斗78可以连接另一传动带，进一步降低操作人员的工作难度，随着传送带74的输送工件8一侧与L型限位板77抵接，通过L型限位板77和挡板75将工件8的位置进行定位，确保夹具68的夹持稳定，此时红外线传感器76检测到工件8后会驱动电机一61使得转动轴62带动转动板63进行转动，当转动到工件8上方时，驱动电推杆64使得齿板65向下移动，随后带动两个齿轮66转动即使得夹具68将工件8进行夹持固定，随后通过电机一61转动转动板63将工件8放置在模板5上表面，再通过电机一61转动转动板63进行复位，最后驱动液压缸3使得压板4向下移动完成模压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模压机用稳定上料机构，包括操作台(1)、上料组件(6)和送料组件(7)，其特征在于：所述操作台(1)上表面与支撑架(2)底部固定连接，所述支撑架(2)上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与压板(4)固定连接，所述操作台(1)上表面与模板(5)底面固定连接，所述操作台(1)上方设置有用于与支撑架(2)连接的上料组件(6)，所述操作台(1)上表面设置有送料组件(7)，所述操作台(1)上方设置有用于与送料组件(7)连接的工件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述上料组件(6)包括电机一(61)、转动轴(62)、转动板(63)、电推杆(64)、齿板(65)、齿轮(66)、侧板(67)和夹具(68)，所述电机一(61)底面与支撑架(2)顶部固定连接，所述电机一(61)的输出端穿过支撑架(2)与转动轴(62)一端固定连接，所述转动轴(62)底部与转动板(63)固定连接，所述转动板(63)上表面与电推杆(64)底面固定连接，所述电推杆(64)的输出端与齿板(65)顶部固定连接，所述齿板(65)与齿轮(66)啮合连接，所述转动板(63)底面与侧板(67)固定连接，所述齿轮(66)侧面与夹具(68)侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述转动轴(62)与转动板(63)的端部存在一段距离。

4.根据权利要求2所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述齿板(65)的两侧均设置若干卡齿，所述齿轮(66)的数量为两个，所述齿轮(66)位于齿板(65)两侧，所述齿板(65)同时与两个齿轮(66)啮合连接，所述齿轮(66)通过转轴与侧板(67)侧面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述夹具(68)形状类似L型，所述夹具(68)一端与齿轮(66)侧面固定连接，所述夹具(68)底部粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述送料组件(7)包括安装板(71)、电机二(72)、传动辊(73)、传送带(74)、挡板(75)、红外线传感器(76)、L型限位板(77)和进料斗(78)，所述安装板(71)底面与操作台(1)上表面固定连接，所述安装板(71)侧面固定安装有电机二(72)，所述电机二(72)的输出端与传动辊(73)固定连接，所述传动辊(73)外侧设置有传送带(74)，所述传送带(74)外侧与若干挡板(75)固定连接，所述安装板(71)上表面与红外线传感器(76)底部固定连接，所述安装板(71)上表面与L型限位板(77)底面固定连接，所述进料斗(78)底部与操作台(1)上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述安装板(71)的数量为两个，所述安装板(71)侧面与传动辊(73)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种模压机用稳定上料机构，其特征在于：所述红外线传感器(76)通过导线与控制器(9)电性连接，所述L型限位板(77)位于红外线传感器(76)一侧，所述L型限位板(77)位于挡板(75)上方，所述L型限位板(77)和进料斗(78)分别位于安装板(71)两侧，所述进料斗(78)为倾斜设置。