CN212823999U - 一种带有脱料功能的玻璃压条锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其包括机壳以及用于放置铝塑条的定位板，定位板上设有用于抵住铝塑条两端面的定位条，其特征在于：所述机壳的外壁上安装有能够伸缩的驱动件，当驱动件伸长时，驱动件的自由端抵住被切割完毕后的铝塑条并且高度高于所述定位板。本实用新型具有铝塑条切割完毕之后，能够自动将铝塑条从一对定位条之间推出，省时省力的效果。

Description

一种带有脱料功能的玻璃压条锯

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种带有脱料功能的玻璃压条锯。

背景技术

目前在铝塑窗框的加工过程中，需要对较长的铝塑条原材料进行切割，在切割的过程中需要使用到玻璃压条锯。

现有的玻璃压条锯如图1和图2所示，包括机壳1，机壳1上设有一对定位板2，需要被进行切割的铝塑条被放置在一对定位板2上，机壳1的中间为中空，机壳1的内部安装切割刀以及驱动机构（图中未画出）等。一对定位板2的之间设有出刀口11，当铝塑条被放置在定位板2上后，人工启动压条锯的驱动机构，带动切割刀从出刀口11处上升，对铝塑条进行切割。定位板2上还安装有若干个定位条4，铝塑条放置在定位板2上时，定位条4分别抵住铝塑条的两侧，每个定位板2上设有一对导向孔21，导向孔21为长孔，一对导向孔21互相平行并且与定位条4相垂直。每个定位条4通过一对贯穿定位条4以及导向孔21的螺栓固定，当螺栓松动时，定位条4可以沿着导向孔21的方向移动，调节每对定位条4之间的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的使用过程中，被切割铝塑条被挤压放置到一对定位条4之间，在压条锯切割完毕之后，需要工作人员手动将铝塑条从一对定位条4中推出，使铝塑条脱离，比较浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有脱料功能的玻璃压条锯，在铝塑条切割完毕之后，能够自动将铝塑条从一对定位条之间推出，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有脱料功能的玻璃压条锯，包括机壳以及用于放置铝塑条的定位板，定位板上设有用于抵住铝塑条两端面的定位条，其特征在于：所述机壳的外壁上安装有能够伸缩的驱动件，当驱动件伸长时，驱动件的自由端抵住被切割完毕后的铝塑条并且高度高于所述定位板。

通过采用上述技术方案，压条锯切割完毕之后的铝塑条被定位挤压在一对定位条中，启动驱动件，使驱动件伸长，驱动件的一端抵住铝塑条的底面，并且把铝塑条向上顶起，使铝塑条从一对定位条中脱出，使铝塑条在切割完毕之后快速取出，不需要工作人员在进行操作，使压条锯的工作进一步的自动化，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件靠近定位板的一端安装有第一缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当驱动件伸长抵接到铝塑条时，第一缓冲垫抵在铝塑条与驱动件之间，有效的减小驱动件与铝塑条之间发生的碰撞，有效的对铝塑条的表面形成保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件的一端与机壳的表面转动连接，所述机壳的外壁上还可拆卸安装有限位件，驱动件的外壁抵住限位件的内壁。

通过采用上述技术方案，当放置的铝塑条的位置发生变化时或者铝塑条本身的尺寸发生变化时，需要对驱动件的自由端的位置进行调节，使其能够准确的与铝塑条的底面抵接，调节时，先把限位件进行拆卸，转动驱动件进行微调，使转动件转动后的自由端能够抵住铝塑条的底面，在把限位件安装在机壳的外壁上，对驱动件进行固定，使驱动件能够更好的适应铝塑条的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件的自由端安装有安装板，安装板上安装有可以沿着垂直于所述铝塑条放置方向滑动的的抵接组件，当驱动件伸长时，抵接组件的远离所述驱动件的一端抵住铝塑条并且高度高于所述定位板。

通过采用上述技术方案，抵接组件能够根据不同的铝塑条的位置在安装板上进行滑动调节，使驱动件伸长时，抵接组件远离驱动件的一端能够抵住铝塑条较中间的位置，使铝塑板的脱料效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接组件与安装板之间安装有能够将抵接组件压紧固定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件能够使抵接组件在安装板上安装的更加稳定安全，不易滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接组件包括滑动架，滑动架包括一对与安装板滑动连接的滑块以及连接在一对滑块之间的连接块，连接块上设有抵接杆，当驱动件伸长时，所述抵接杆的顶端与铝塑条抵接。

通过采用上述技术方案，当放置的铝塑条的位置发生变化时，滑动架沿着滑槽的方向滑动进行调节，使抵接组件的一端能够准确的抵住铝塑条的底面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括抵住所述滑动架上表面的上抵接板、抵住安装板下表面的下抵接板，以及连接上抵接板与下抵接板的定位板，所述上抵接板上贯穿有定位螺栓，定位螺栓的一端抵住安装板的上表面，所述上抵接板上设有供抵接组件插接定位槽，所述定位槽与所述滑动架滑动的方向垂直。

通过采用上述技术方案，需要对抵接组件进行锁定时，上抵接板抵住滑动架的上表面，下抵接板抵住安装板的下表面，转动定位螺栓，使定位螺栓的一端紧抵安装板的上表面，使下抵接板被抵紧在安装板上，上抵接板也无法在安装板上移动，同时定位槽的位置固定，使抵接组件无法在安装板上移动，当定位螺栓旋转远离安装板时，锁定组件能够从安装板上进行拆卸更换，结构简单，操作省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设有导向槽，所述定位螺栓的一端插接到导向槽中并且与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为定位螺栓导向，使定位螺栓只能沿着导向槽移动，对定位螺栓进行进一步的限位，使限位螺栓与安装板进行抵接固定时更加的稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.压条锯切割完毕之后的铝塑条被定位挤压在一对定位条中，启动驱动件，使驱动件伸长，驱动件的一端抵住铝塑条的底面，并且把铝塑条向上顶起，使铝塑条从一对定位条中脱出，使铝塑条在切割完毕之后快速取出，不需要工作人员在进行操作，使压条锯的工作进一步的自动化，省时省力；

2.抵接组件能够根据不同的铝塑条的位置在安装板上进行滑动调节，使驱动件伸长时，抵接组件远离驱动件的一端能够抵住铝塑条较中间的位置，使铝塑板的脱料效果更好。

附图说明

图1是背景技术中玻璃压条锯的结构示意图。

图2是背景技术中定位板与定位条的结构示意图。

图3是实施例一中玻璃压条锯的整体结构示意图。

图4是实施例一中驱动件与限位件的结构示意图。

图5是实施例二中玻璃压条锯的整体结构示意图。

图6是实施例二中驱动件与安装板的结构示意图。

图7是实施例二中锁定组件与滑动架的结构示意图。

图8是实施例二中抵接组件与安装板的结构示意图。

图中，1、机壳；11、出刀口；2、定位板；21、导向孔；3、铝塑条；4、定位条；5、驱动件；51、第一缓冲垫；6、限位件；61、安装端；62、固定部；7、安装板；71、滑槽；72、导向槽；8、抵接组件；81、滑动架；811、滑块；812、连接块；82、抵接杆；83、抵接扣；84、第二缓冲垫；9、锁定组件；91、上抵接板；911、定位槽；92、下抵接板；93、定位块；94、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图3所示，为本实用新型公开的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，包括机壳1，机壳1上安装有定位板2，定位板2上安装有定位条4，需要被加工的铝塑条3被定位放置在一对定位条4之间。机壳1的外壁上安装有驱动件5，驱动件5能够进行伸缩，当驱动件5伸长时，驱动件5的自由端抵住铝塑条3长出定位板2的部分，将切割完毕后的铝塑条3从一对定位条4中脱出，使切割完毕后的铝塑条3能够更快更方便的从一对定位条4中脱出。机壳1的两侧均安装有驱动件5，使切割完的铝塑条3同时脱出，节约了工作人员把铝塑条3从一对定位条4之间用力推出的时间，加快铝塑条3的加工效率。

如图3和图4所示，本实施例中驱动件5可以为气缸，驱动件5的一端转动连接在机壳1的外壁上，驱动件5的自由端套接有第一缓冲垫51，机壳1的外壁上还安装有限位件6，限位架包括一对通过螺栓安装在机壳1外壁上的安装端61，一对安装端61之间连接有固定部62，固定部62抵住驱动件5的外壁。

如图3和图4所示，当铝塑条3的位置发生变化时，把限位架从机壳1的外壁上拆卸，转动驱动件5，使驱动件5的自由端进行转动，适应放置的铝塑条3的位置，确保驱动件5伸长时，能够抵住铝塑条3的底面并且把铝塑条3从定位条4中脱出。

实施例二：如图5所示，与实施例一不同的是，机壳1的每侧安装有一对驱动件5，一对驱动间的自由端安装有安装板7。

如图6和图7所示，安装板7的表面上设有一对互相平行的滑槽71，滑槽71延伸方向与铝塑条3的放置方向垂直。安装板7的上设有抵接组件8，抵接组件8包括，槽中滑动连接的滑动架81，滑动架81包括一对滑块811，一对滑块811分别与一对滑槽71滑动连接，一对滑块811之间连接有连接块812，连接块812的底面与安装板7的顶面抵接。

如图7和图8所示，抵接组件8还包括安装在滑动架81顶面上的抵接杆82，抵接杆82远离滑动架81的端面上固定有抵接扣83，抵接扣83能够增大抵接杆82与铝塑条3之间的抵接面积，减小铝塑条3的表面受到的碰撞磨损，抵接扣83的表面套接有第二缓冲垫84，第二缓冲垫84有效的减小了抵接扣83与铝塑条3之间的碰撞，对铝塑条3的表面形成保护。

如图6和图7所示，安装板7上还安装有锁定组件9，锁定组件9包括与滑动架81上表面抵接的上抵接板91以及与安装板7下表面抵接的下抵接板92，上抵接板91与下抵接板92互相平行，上抵接板91与下抵接板92之间连接有定位块93。上抵接板91上设有定位槽911，定位槽911与滑槽71的互相垂直，抵接杆82插接在定位槽911中。上抵接板91还螺纹连接有定位螺栓94，定位螺栓94的一端端面与安装板7的表面抵接。

如图6和图7所示，当需要锁定抵接组件8时，转动定位螺栓94，使定位螺栓94的一端紧抵住安装板7的上表面，安装板7被抵接夹紧在定位螺栓94以及下抵接板92之间，上抵接板91以及下抵接板92不会在安装板7上滑动，使抵接杆82插接在定位槽911中，抵接杆82也不会沿着滑槽71的方向滑动。

如图6和图7所示，需要对抵接组件8进行滑动调节时，向远离安装板7的方向转动定位螺栓94，使定位螺栓94的一端脱离安装板7，滑动滑动架81即可对抵接组件8的位置进行滑动调节。

如图6和图7所示，安装板7的表面上还设有导向槽72，当定位螺栓94拧紧在定位块93上时，定位螺栓94的一端与插接在导向槽72中并且能够在导向槽72中滑动，导向槽72为定位螺栓94进行限位，使定位螺栓94抵紧时更加稳定。

本实施例的实施原理为：压条锯工作之前，先根据放置的铝塑条3的尺寸以及间距调节抵接组件8在安装板7上的位置，使滑动架81在滑槽71中滑动，调节完毕后，通过锁定组件9对滑动架81进行锁定，旋转定位螺栓94，使定位螺栓94与导向槽72紧抵；铝塑条3被切割完毕后，启动驱动件5，使驱动件5伸长，抵接组件8的一端抵住铝塑条3的底面，并且把铝塑条3推出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有脱料功能的玻璃压条锯，包括机壳（1）以及用于放置铝塑条（3）的定位板（2），定位板（2）上设有用于抵住铝塑条（3）两端面的定位条（4），其特征在于：所述机壳（1）的外壁上安装有能够伸缩的驱动件（5），当驱动件（5）伸长时，驱动件（5）的自由端抵住被切割完毕后的铝塑条（3）并且高度高于所述定位板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述驱动件（5）靠近定位板（2）的一端安装有第一缓冲垫（51）。

3.根据权利要求1所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述驱动件（5）的一端与机壳（1）的表面转动连接，所述机壳（1）的外壁上还可拆卸安装有限位件（6），驱动件（5）的外壁抵住限位件（6）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述驱动件（5）的自由端安装有安装板（7），安装板（7）上安装有可以沿着垂直于所述铝塑条（3）放置方向滑动的抵接组件（8），当驱动件（5）伸长时，抵接组件（8）的远离所述驱动件（5）的一端抵住铝塑条（3）并且高度高于所述定位板（2）。

5.根据权利要求4所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述抵接组件（8）与安装板（7）之间安装有能够将抵接组件（8）压紧固定的锁定组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述抵接组件（8）包括滑动架（81），滑动架（81）包括一对与安装板（7）滑动连接的滑块（811）以及连接在一对滑块（811）之间的连接块（812），连接块（812）上设有抵接杆（82），当驱动件（5）伸长时，所述抵接杆（82）的顶端与铝塑条（3）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述锁定组件（9）包括抵住所述滑动架（81）上表面的上抵接板（91）、抵住安装板（7）下表面的下抵接板（92），以及连接上抵接板（91）与下抵接板（92）的定位板（2），所述上抵接板（91）上贯穿有定位螺栓（94），定位螺栓（94）的一端抵住安装板（7）的上表面，所述上抵接板（91）上设有供抵接组件（8）插接定位槽（911），所述定位槽（911）与所述滑动架（81）滑动的方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种带有脱料功能的玻璃压条锯，其特征在于：所述安装板（7）上设有导向槽（72），所述定位螺栓（94）的一端插接到导向槽（72）中并且与导向槽（72）滑动连接。

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