CN114571541A - 一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，包括台架，所述台架的正面一侧端上固定安装有导向板，所述台架上设置有用于截断实木板的截断组件。该实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，通过设置导向板、定位架、电机、丝杆配合，能够便于完成对实木板的定位，通过设置导杆、滑动套滑动调节，能够方便调节截断实木板的宽度，且通过设置滚轮和滑轮驱动实木板进行推送，相较于人工推送实木板，效率高，且精度得到提升，通过设置延伸至外部的离合杆对定位架的活动极限位置进行限定，同时通过设置卡块、卡槽、螺纹杆相配合，能够实现对螺纹传动下的调控中断，以便于进行防护，避免定位架过度活动。

Description

一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备

技术领域

本发明涉及实木半条生产技术领域，具体为一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备。

背景技术

实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，实木板一般按照板材实质（原木材质）名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板条则是通过对实木板进行分切制成等宽的半条。

现有技术中对实木板条进行生产时，通过将板材放置于木工推板上，由人工推送实木板配合锯齿进行分切，其分切效率低下，不适应大批量的生产，且推送过程中，需由人推动实木板侧边贴合导向板进行截断，由于人的间歇发力无法保持稳定，使得实木板的截断定位精度低，产出质量无法满足需求，同时同样人工使用砂纸打磨断面同样效率低下，对此提出一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，来解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，具备自动化定位推送截断、便于适应调节后板宽进行截面处理等优点，解决了现有技术中实木板条生产通过人工推送精度和效率均较低，以及后续处理截面同样效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，包括台架，所述台架的正面一侧端上固定安装有导向板，所述台架上设置有用于截断实木板的截断组件，所述台架的内部还设置有离合组件；

所述截断组件包括固定安装于所述台架内侧壁之间的导杆，所述导杆的外部滑动安装有滑动套，两个所述滑动套之间固定安装有安装板，所述安装板上设置有锯片，所述滑动套的后侧固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部转动安装有转动杆，所述台架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述台架的一端上固定安装有定位架，所述定位架的外部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有贯穿所述定位架并螺纹连接于所述离合组件的丝杆；

所述离合组件包括转动安装于台架内部的螺纹套、滑动安装于台架内部的卡块，所述卡块卡接于所述螺纹套，所述台架的内部滑动安装有离合杆，所述离合杆滑动连接于所述卡块，所述螺纹套的外部开设有卡槽，所述卡块卡接于所述卡槽。

进一步，所述导杆的数量为两根，两根导杆垂直于所述导向板，所述滑动套和导杆的截面均呈矩形。

进一步，所述滑动套的正面螺纹安装有螺钉，所述螺钉贯穿滑动套的一侧并延伸抵合于所述导杆，且所述螺钉的数量为四个，对称排布在两个所述滑动套上。

进一步，所述安装板的正面开设有活动槽，其中木材切片机的锯片穿过活动槽并延伸至安装板的正面，转动杆的直径与所述活动槽的宽度相同，时所述转动杆的外部套设有砂纸套。

进一步，所述电机的外部固定安装有固定连接于所述台架的固定架。

进一步，所述定位架朝向所述导向板的一侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上活动安装有滑轮，所述定位架的内部转动安装有数量为若干个的轴承杆，所述轴承杆的外部固定安装有辊轮，所述辊轮贯穿延伸至所述定位架的凹槽内部和所述滑轮相对，每两个箱轮的所述轴承杆之间套设有传动带，所述定位架的外部还固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接于一个所述轴承杆。

进一步，所述台架的内部还开设有第一滑槽，所述卡块滑动连接于所述第一滑槽，所述台架的内部还开设有第二滑槽，所述第二滑槽垂直于所述第一滑槽，且第二滑槽和第一滑槽前后排布连通，所述离合杆滑动连接于所述第二滑槽。

进一步，所述离合杆上开设有牵引槽，所述卡块的滑板上固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述牵引槽。

进一步，所述卡块包括卡头和滑板，卡头卡接于所述卡槽，同时滑动连接于所述第一滑槽，卡头和第一滑槽远离卡槽的一端之间固定安装有弹簧。

进一步，所述牵引槽相对于第二滑槽倾斜开设在离合杆上，且牵引槽的锐角端朝向远离离合杆的一侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，通过设置导向板、定位架、电机、丝杆配合，能够便于完成对实木板的定位，通过设置导杆、滑动套滑动调节，能够方便调节截断实木板的宽度，且通过设置滚轮和滑轮驱动实木板进行推送，相较于人工推送实木板，效率高，且精度得到提升，自动化方便了使用者进行使用。

2、该实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，通过设置延伸至外部的离合杆对定位架的活动极限位置进行限定，同时通过设置卡块、卡槽、螺纹杆相配合，能够实现对螺纹传动下的调控中断，以便于进行防护，避免定位架过度活动。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明定位架侧视结构示意图；

图3为本发明辊轮结构示意图；

图4为本发明台架剖视图。

图中：1台架、2导向板、3导杆、4滑动套、5安装板、6锯片、7螺钉、8延伸板、9转动杆、10砂纸套、11伸缩杆、12定位架、13固定架、14电机、15丝杆、16滑轮、17轴承杆、18辊轮、19传动带、20螺纹套、21第一滑槽、22卡块、23卡槽、24弹簧、25第二滑槽、26离合杆、27牵引槽、28滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，包括台架1，台架1通过断面呈凹字型的底座支撑于地面上进行放置，台架1的顶部用于放置待截断的实木板，同时台架1结构呈矩形框状，台架1的正面一侧端上固定安装有垂直固定连接于台架1的导向板2，导向板2表面光滑，能够对实木板的侧面抵合滑动导向，保证实木板的截断面保持垂直于台架1，台架1上设置有用于截断实木板的截断组件。

本实施例中的，截断组件包括固定安装于台架1内侧壁之间的导杆3，导杆3的数量为两根，两根导杆3垂直于导向板2，导杆3的外部滑动安装有滑动套4，两个滑动套4之间固定安装有安装板5，其中滑动套4和导杆3的截面均呈矩形，能够通过矩形滑动配合来提高滑动的水平稳定性，减少滑动套4相对于导杆3发生转动的可能。

需要说明的是，安装板5的后侧面上固定安装有截断设备，截断设备为现有技术中常用的木材切片机，安装板5的正面开设有活动槽，其中木材切片机的锯片6穿过活动槽并延伸至安装板5的正面，用于截断实木板条。

可以理解的是，滑动套4的正面螺纹安装有螺钉7，螺钉7贯穿滑动套4的一侧并延伸抵合于导杆3，能够通过拧紧螺钉7，而使得滑动套4在螺钉7和导杆3的巨大摩擦力下完成位置调节和固定，且螺钉7的数量为四个，对称排布在两个滑动套4上，使得滑动套4的固定平衡性好。

本实施例中的一个滑动套4的后侧固定安装有延伸板8，延伸板8为L形板，垂直的一侧位于台架1的外部，延伸板8的顶部转动安装有转动杆9，转动杆9的直径与活动槽的宽度相同，使得转动杆9能够延伸至实木板上截断产生的缝隙中，同时转动杆9的外部套设有砂纸套10，通过砂纸套10位于转动杆9的表面接触实木板的截断面，进而能够完成对截断同时的截断面进行打磨处理的效果。

请参阅图1-2，本实施例中的，台架1远离导向板2的一侧面上固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离台架1的一端上固定安装有定位架12，定位架12朝向导向板2的一侧面上开设有凹槽，凹槽提供实木板放置空间，凹槽的内壁上活动安装有用于下压实木板保持实木板贴合于台架1的滑轮16，台架1的内部还设置有离合组件，定位架12的外部固定安装有电机14，电机14的外部固定安装有固定连接于台架1的固定架13，通过固定架13完成对电机14的位置固定，电机14的输出端上固定安装有贯穿定位架12并螺纹连接于离合组件的丝杆15，能够通过电机14牵引丝杆15转动，进而使得丝杆15在螺纹配合下带动定位架12和导向板2配合完成对实木板的夹持定位。

请参阅图2-3，为了实现自动化传送实木板，本实施例中的定位架12的内部转动安装有数量为若干个的轴承杆17，轴承杆17的外部固定安装有辊轮18，辊轮18贯穿延伸至定位架12的凹槽内部和滑轮16相对，每两个箱轮的轴承杆17之间套设有传动带19，能够通过多个传动带19实现若干个轴承杆17同步进行转动，定位架12的外部还固定安装有马达，马达的输出端固定连接于一个轴承杆17，从而用于带动若干个轴承杆17进行转动。

请参阅图4，本实施例中的离合组件包括转动安装于台架1内部的螺纹套20，螺纹套20螺纹连接于丝杆15，台架1的内部还开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部滑动安装有卡块22，螺纹套20的外部开设有卡槽23，卡块22卡接于卡槽23，能够对螺纹套20的转动进行限定，使得螺纹套20能够与丝杆15相互螺纹配合。

可以理解的是，卡块22包括卡头和滑板，为了使得卡块22朝向卡槽23内部滑动完成卡接，卡头卡接于卡槽23，同时滑动连接于第一滑槽21，卡头和第一滑槽21远离卡槽23的一端之间固定安装有弹簧24，弹簧24推动卡块22朝向卡槽23的内部滑动卡接，从而使得螺纹套20的转动受限。

本实施例中的，台架1的内部还开设有第二滑槽25，第二滑槽25垂直于第一滑槽21，且第二滑槽25和第一滑槽21前后排布连通，台架1的内部滑动安装有滑动连接于第二滑槽25的离合杆26，离合杆26上开设有牵引槽27，卡块22的滑板上固定安装有滑杆28，滑杆28滑动连接于牵引槽27。

需要说明的是，牵引槽27相对于第二滑槽25倾斜开设在离合杆26上，且牵引槽27的锐角端朝向远离离合杆26的一侧，使得离合杆26在受到挤压后能够滑动牵引卡块22沿着第一滑槽21滑动提升脱离与卡槽23的卡接状态。

可以理解的是，离合杆26可更换选用，便于控制延伸至台架1外部的长度，调节定位架12活动的极限位置。

上述实施例的工作原理为：

1、在进行实木板条生产截断时，通过逆向松动螺钉7，调整活动套4的滑动状态，滑动调节锯片6的位置后转动螺钉7固定截断位置，通过将实木板放置于台架1的顶部，驱动电机14，使得电机14的输出端带动丝杆15进行转动，通过丝杆15螺纹连接于转动受限的螺纹套20，进而带动定位架12朝向导向板2活动，并配合夹持完成对实木板的定位，通过驱动马达，使得马达带动输出端上的轴承杆17进行转动，在传动带19的牵引下，使得多个辊轮18同步转动，配合下压滚动连接于实木板的滑轮16完成对实木板的推送，进而完成截断。

2、在配合定位实木板的过程中，对定位架12的位置进行定位保护，通过定位架12朝向台架1活动，在定位架12接触离合杆26时，挤压离合杆26在第二滑槽25的内部进行滑动，离合杆26带动牵引槽27同步进行移动，并通过牵引槽27带动位于牵引槽27内部的滑杆28沿着牵引槽27滑动，产生垂直位移，在滑杆28的带动下卡块22沿着第一滑槽21滑动挤压弹簧24，从而脱离与卡槽23的卡合状态，此时的螺纹套20转动不受限，能够随着丝杆15的转动一同进行旋转，进而使得定位架12无法继续延伸，起到限位保护的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，包括台架（1），其特征在于：所述台架（1）的正面一侧端上固定安装有导向板（2），所述台架（1）上设置有用于截断实木板的截断组件，所述台架（1）的内部还设置有离合组件；

所述截断组件包括固定安装于所述台架（1）内侧壁之间的导杆（3），所述导杆（3）的外部滑动安装有滑动套（4），两个所述滑动套（4）之间固定安装有安装板（5），所述安装板（5）上设置有锯片（6），所述滑动套（4）的后侧固定安装有延伸板（8），所述延伸板（8）的顶部转动安装有转动杆（9），所述台架（1）上固定安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）远离所述台架（1）的一端上固定安装有定位架（12），所述定位架（12）的外部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端上固定安装有贯穿所述定位架（12）并螺纹连接于所述离合组件的丝杆（15）；

所述离合组件包括转动安装于台架（1）内部的螺纹套（20）、滑动安装于台架（1）内部的卡块（22），所述卡块（22）卡接于所述螺纹套（20），所述台架（1）的内部滑动安装有离合杆（26），所述离合杆滑动连接于所述卡块（22），所述螺纹套（20）的外部开设有卡槽（23），所述卡块（22）卡接于所述卡槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述导杆（3）的数量为两根，两根导杆（3）垂直于所述导向板（2），所述滑动套（4）和导杆（3）的截面均呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述滑动套（4）的正面螺纹安装有螺钉（7），所述螺钉（7）贯穿滑动套（4）的一侧并延伸抵合于所述导杆（3），且所述螺钉（7）的数量为四个，对称排布在两个所述滑动套（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述安装板（5）的正面开设有活动槽，其中木材切片机的锯片（6）穿过活动槽并延伸至安装板（5）的正面，转动杆（9）的直径与所述活动槽的宽度相同，时所述转动杆（9）的外部套设有砂纸套（10）。

5.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述电机（14）的外部固定安装有固定连接于所述台架（1）的固定架（13）。

6.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述定位架（12）朝向所述导向板（2）的一侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上活动安装有滑轮（16），所述定位架（12）的内部转动安装有数量为若干个的轴承杆（17），所述轴承杆（17）的外部固定安装有辊轮（18），所述辊轮（18）贯穿延伸至所述定位架（12）的凹槽内部和所述滑轮（16）相对，每两个箱轮的所述轴承杆（17）之间套设有传动带（19），所述定位架（12）的外部还固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接于一个所述轴承杆（17）。

7.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述台架（1）的内部还开设有第一滑槽（21），所述卡块（22）滑动连接于所述第一滑槽（21），所述台架（1）的内部还开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）垂直于所述第一滑槽（21），且第二滑槽（25）和第一滑槽（21）前后排布连通，所述离合杆（26）滑动连接于所述第二滑槽（25）。

8.根据权利要求7所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述离合杆（26）上开设有牵引槽（27），所述卡块（22）的滑板上固定安装有滑杆（28），所述滑杆（28）滑动连接于所述牵引槽（27）。

9.根据权利要求1所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述卡块（22）包括卡头和滑板，卡头卡接于所述卡槽（23），同时滑动连接于所述第一滑槽（21），卡头和第一滑槽（21）远离卡槽（23）的一端之间固定安装有弹簧（24）。

10.根据权利要求8所述的一种实木板条生产的自动化定位截断及截面处理设备，其特征在于：所述牵引槽（27）相对于第二滑槽（25）倾斜开设在离合杆（26）上，且牵引槽（27）的锐角端朝向远离离合杆（26）的一侧。

Images