CN212806335U - 一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，包括底板，所述底板的左右两侧内壁均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁上方均固接有把手，所述底板的上方设有除湿装置。该高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，通过底板、把手、螺栓和除湿装置的配合，电机带动齿辊转动，进而使齿辊带动长杆转动，长杆带动曲板转动，进而实现第一烘干机和第二烘干机转动，提高除湿效果，避免影响高氯酸铵之后的正常使用，通过底板、把手、螺栓和翻转装置的配合，双槽槽轮转动，使第一皮带和第二皮带带动第一槽轮转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动直板向上移动，使斜杆带动曲板翻转，进而实现第一烘干机和第二烘干机的偏转，增大除湿面积，进一步提高除湿效果。

Description

一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵技术领域，具体为一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置。

背景技术

高氯酸铵为白色的晶体，有潮解性，高氯酸铵是强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合会发生爆炸。与强酸接触有引起燃烧爆炸的危险，用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等。用金属镁引发铝氧化。进而引发高氯酸铵分解产生大量气体，用于火箭发射，制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等，产品包装，可根据用户不同需求，采用编织袋、纸箱、铁桶等包装。

现有技术中的辅助除湿装置在工作时，无法使第一烘干机和第二烘干机进行转动，进而导致除湿效果差，影响高氯酸铵之后的正常使用，现有技术中的辅助除湿装置在工作时，无法对第一烘干机和第二烘干机进行偏转，进而导致除湿面积小，进一步导致除湿效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的辅助除湿装置在工作时，无法使第一烘干机和第二烘干机进行转动，进而导致除湿效果差，影响高氯酸铵之后的正常使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，包括底板，所述底板的左右两侧内壁均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁上方均固接有把手，所述底板的上方设有除湿装置；

所述除湿装置包括电机、环形板、曲板、第一烘干机、长杆、第二烘干机、橡胶垫、宽板、直板、短板、齿辊和第一轴承；

所述电机的顶部与底板的顶部固定连接，所述电机的外壁与环形板的内壁固定连接，所述电机的输出端固接有齿辊，所述齿辊的外壁下方间隙配合有宽板，所述宽板的左右两端均固接有直板，所述宽板的顶部固接有短板，所述短板的内壁通过第一轴承与长杆的外壁下方转动连接，所述长杆的内壁与齿辊的外壁啮合连接，所述长杆的外壁左右两侧均紧密贴合有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁均固接有曲板，所述曲板的顶部分别固接有第一烘干机和第二烘干机。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述曲板以底板为轴呈轴对称分布。

优选的，所述电机的输出轴与齿辊为垂直设置。

优选的，所述底板的上方设有翻转装置；

所述翻转装置包括第一槽轮、第一皮带、第一螺纹杆、第二螺纹杆、斜杆、双槽槽轮、第二皮带、第二轴承和第三轴承；

所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁底端分别通过第三轴承与底板的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外壁下方分别通过第二轴承与环形板的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外壁上方与第二螺纹杆的外壁中心均套接有第一槽轮，所述第一槽轮的内侧设有双槽槽轮，所述双槽槽轮的内壁与齿辊的外壁下方固定连接，左侧的所述第一槽轮与双槽槽轮的下方凹槽通过第二皮带转动连接，右侧的所述第一槽轮与双槽槽轮的上方凹槽通过第一皮带转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上方分别与直板的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的左侧设有两个斜杆，两个所述斜杆的前端面上方分别通过销轴与齿辊的前端面上方左右两侧转动连接，所述斜杆的前端面下方分别通过销轴与曲板的前端面内壁转动连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆为平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，通过底板、把手、螺栓和除湿装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动齿辊转动，进而使齿辊带动长杆转动，长杆带动曲板转动，进而使曲板带动第一烘干机和第二烘干机转动，进而实现第一烘干机和第二烘干机转动，提高除湿效果，避免影响高氯酸铵之后的正常使用。

通过底板、把手、螺栓和翻转装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过双槽槽轮转动，使第一皮带和第二皮带带动第一槽轮转动，进而使第一槽轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动直板向上移动，进而使斜杆带动曲板翻转，进而实现第一烘干机和第二烘干机的偏转，增大除湿面积，进一步提高除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、环形板和齿辊的结构示意图；

图3为图1中第一螺纹杆、第二轴承和第三轴承的结构示意图；

图4为图1中曲板、第一烘干机和斜杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、除湿装置，201、电机，202、环形板，203、曲板，204、第一烘干机，205、长杆，206、第二烘干机，207、橡胶垫，208、宽板，209、直板，210、短板，211、齿辊，212、第一轴承，3、翻转装置，301、第一槽轮，302、第一皮带，303、第一螺纹杆，304、第二螺纹杆，305、斜杆，306、双槽槽轮，307、第二皮带，308、第二轴承，309、第三轴承，4、把手，5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，包括底板1，底板1的左右两侧内壁均螺纹连接有螺栓5，螺栓5的外壁上方均固接有把手4，把手4的外壁加工有磨纹，磨纹可以增大手部与把手4之间的摩擦力，进而便于工作人员转动把手4，底板1的上方设有除湿装置2，除湿装置2包括电机201、环形板202、曲板203、第一烘干机204、长杆205、第二烘干机206、橡胶垫207、宽板208、直板209、短板210、齿辊211和第一轴承212，电机201的顶部与底板1的顶部固定连接，电机201的型号为ECMA-E11320RS，电机201的外壁与环形板202的内壁固定连接，电机201的输出端固接有齿辊211，电机201的输出轴与齿辊211为垂直设置，电机201开始工作时，可以带动齿辊211转动，齿辊211的外壁下方间隙配合有宽板208，宽板208的左右两端均固接有直板209，宽板208的顶部固接有短板210，短板210的内壁通过第一轴承212与长杆205的外壁下方转动连接，第一轴承212使长杆205受力时可以在短板210的内壁转动，长杆205的内壁与齿辊211的外壁啮合连接，长杆205的外壁左右两侧均紧密贴合有橡胶垫207，橡胶垫207可以增大长杆205和曲板203之间的摩擦力，且保证在没有外力的情况下曲板203不会发生自转，橡胶垫207的外壁均固接有曲板203，曲板203以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计使曲板203受力时带动第一烘干机204和第二烘干机206转动，曲板203的顶部分别固接有第一烘干机204和第二烘干机206，第一烘干机204和第二烘干机206的型号根据具体情况而定。

底板1的上方设有翻转装置3，翻转装置3包括第一槽轮301、第一皮带302、第一螺纹杆303、第二螺纹杆304、斜杆305、双槽槽轮306、第二皮带307、第二轴承308和第三轴承309，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304的外壁底端分别通过第三轴承309与底板1的左右两侧内壁转动连接，第一螺纹杆303与第二螺纹杆304为平行设置，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304受力转动时，可以带动左右两侧的第一槽轮301转动，第一螺纹杆303与第二螺纹杆304的外壁下方分别通过第二轴承308与环形板202的左右两侧内壁转动连接，第二轴承308使第一螺纹杆303和第二螺纹杆304受力时可以在环形板202的左右两侧内壁转动，第一螺纹杆303的外壁上方与第二螺纹杆304的外壁中心均套接有第一槽轮301，第一槽轮301的内侧设有双槽槽轮306，双槽槽轮306的内壁与齿辊211的外壁下方固定连接，左侧的第一槽轮301与双槽槽轮306的下方凹槽通过第二皮带307转动连接，双槽槽轮306受力转动时，第二皮带307可以带动双槽槽轮306和左侧的第一槽轮301同时转动，右侧的第一槽轮301与双槽槽轮306的上方凹槽通过第一皮带302转动连接，双槽槽轮306受力转动时，第一皮带302可以带动双槽槽轮306和右侧的第一槽轮301同时转动，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304的外壁上方分别与直板209的左右两侧内壁转动连接，第一螺纹杆303的左侧设有两个斜杆305，两个斜杆305的前端面上方分别通过销轴与齿辊211的前端面上方左右两侧转动连接，斜杆305的前端面下方分别通过销轴与曲板203的前端面内壁转动连接。

在本实施例中，当使用该高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置时，首先转动螺栓5，将底板1固定到合适位置，电机201连接外接电源，电机201开始工作，电机201带动齿辊211左右往复转动，齿辊211带动长杆205转动，进而使长杆205带动曲板203转动，曲板203带动第一烘干机204和第二烘干机206转动，进而实现第一烘干机204和第二烘干机206的转动，提高除湿效果，同时齿辊211带动双槽槽轮306转动，第一皮带302和第二皮带307带动第一槽轮301转动，进而使第一槽轮301带动第一螺纹杆303和第二螺纹杆304转动，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304带动直板209向上移动，进而使斜杆305带动曲板203翻转，进而实现第一烘干机204和第二烘干机206的偏转，提高除湿面积，进一步提高除湿效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左右两侧内壁均螺纹连接有螺栓（5），所述螺栓（5）的外壁上方均固接有把手（4），所述底板（1）的上方设有除湿装置（2）；

所述除湿装置（2）包括电机（201）、环形板（202）、曲板（203）、第一烘干机（204）、长杆（205）、第二烘干机（206）、橡胶垫（207）、宽板（208）、直板（209）、短板（210）、齿辊（211）和第一轴承（212）；

所述电机（201）的顶部与底板（1）的顶部固定连接，所述电机（201）的外壁与环形板（202）的内壁固定连接，所述电机（201）的输出端固接有齿辊（211），所述齿辊（211）的外壁下方间隙配合有宽板（208），所述宽板（208）的左右两端均固接有直板（209），所述宽板（208）的顶部固接有短板（210），所述短板（210）的内壁通过第一轴承（212）与长杆（205）的外壁下方转动连接，所述长杆（205）的内壁与齿辊（211）的外壁啮合连接，所述长杆（205）的外壁左右两侧均紧密贴合有橡胶垫（207），所述橡胶垫（207）的外壁均固接有曲板（203），所述曲板（203）的顶部分别固接有第一烘干机（204）和第二烘干机（206）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，其特征在于：所述把手（4）的外壁加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，其特征在于：所述曲板（203）以底板（1）为轴呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，其特征在于：所述电机（201）的输出轴与齿辊（211）为垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，其特征在于：所述底板（1）的上方设有翻转装置（3）；

所述翻转装置（3）包括第一槽轮（301）、第一皮带（302）、第一螺纹杆（303）、第二螺纹杆（304）、斜杆（305）、双槽槽轮（306）、第二皮带（307）、第二轴承（308）和第三轴承（309）；

所述第一螺纹杆（303）和第二螺纹杆（304）的外壁底端分别通过第三轴承（309）与底板（1）的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆（303）与第二螺纹杆（304）的外壁下方分别通过第二轴承（308）与环形板（202）的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆（303）的外壁上方与第二螺纹杆（304）的外壁中心均套接有第一槽轮（301），所述第一槽轮（301）的内侧设有双槽槽轮（306），所述双槽槽轮（306）的内壁与齿辊（211）的外壁下方固定连接，左侧的所述第一槽轮（301）与双槽槽轮（306）的下方凹槽通过第二皮带（307）转动连接，右侧的所述第一槽轮（301）与双槽槽轮（306）的上方凹槽通过第一皮带（302）转动连接，所述第一螺纹杆（303）和第二螺纹杆（304）的外壁上方分别与直板（209）的左右两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆（303）的左侧设有两个斜杆（305），两个所述斜杆（305）的前端面上方分别通过销轴与齿辊（211）的前端面上方左右两侧转动连接，所述斜杆（305）的前端面下方分别通过销轴与曲板（203）的前端面内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高氯酸铵干燥室的辅助除湿装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（303）与第二螺纹杆（304）为平行设置。

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