CN220407881U - 一种机械零部件加工夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零部件加工工具技术领域，具体地说，涉及一种机械零部件加工夹，包括支撑面板，支撑面板上设置有加工夹组件，加工夹组件包括固定安装在支撑面板底面上的驱动电机和固定安装在支撑面板上表面上的凸柱，驱动电机的输出轴末端穿过支撑面板并固定安装有齿轮，凸柱上套设有齿轮环，齿轮与齿轮环之间相互啮合，齿轮环与凸柱之间转动连接，凸柱的顶面上固定安装有限位盘，齿轮环的顶面上固定安装有两个相互对称的支撑架，支撑架上固定安装有第一气缸，限位盘的顶面上固定安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩轴上均设置有夹持板。本实用新型能够调整夹持角度进行夹持操作，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工工具技术领域，具体地说，涉及一种机械零部件加工夹。
背景技术
进行机械零部件的加工操作时，为了防止机械零部件在加工过程中出现位置偏移的情况，此时，就需要用到对应的加工夹来对机械零部件进行夹持操作，夹持稳定后，能够保证工件不会轻易移动，利于提高加工精度，保证加工的工件尺寸能够满足要求，市场上的加工夹的种类较多，其中利用机械传动式的加工夹最为常见。
市场上的机械零部件加工夹在使用时，一般是利用相互正对的两个夹持部件进行夹持操作，两个夹持部件之间的夹角为180°，由于各种机械零部件的形状、外观以及尺寸不同，当遇到需要以一定的角度去进行夹持操作时，存在该种夹持组件无法使用的情况，限制了其使用范围，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种机械零部件加工夹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工夹，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械零部件加工夹，包括支撑面板，所述支撑面板上设置有加工夹组件，所述加工夹组件包括固定安装在所述支撑面板底面上的驱动电机和固定安装在所述支撑面板上表面上的凸柱，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑面板并固定安装有齿轮，所述凸柱上套设有齿轮环，所述齿轮与所述齿轮环之间相互啮合，所述齿轮环与所述凸柱之间转动连接，所述凸柱的顶面上固定安装有限位盘，所述齿轮环的顶面上固定安装有两个相互对称的支撑架，所述支撑架上固定安装有第一气缸，所述限位盘的顶面上固定安装有第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩轴上均设置有夹持板。
优选的，所述齿轮与所述齿轮环环形侧面上的轮齿之间相互啮合，用于带动齿轮环转动。
优选的，所述限位盘的外径大于所述齿轮环的内径，所述限位盘位于所述齿轮环的上方用于对齿轮环进行防脱限位操作。
优选的，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩轴末端均固定安装有矩形板，所述夹持板固定安装在对应的所述矩形板上，方便对夹持板进行固定安装操作。
优选的，所述支撑面板的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于支撑操作。
优选的，所述支撑面板的顶面上固定安装有保护罩，所述保护罩套在所述齿轮与所述齿轮环的啮合部位，便于对啮合部位进行保护，减少安全事故的发生。
优选的，所述齿轮环的顶面上设置有多个呈环状等间距排列的球形腔室，所述球形腔室内嵌设有滚珠，所述滚珠抵在所述限位盘的底面上，便于利用滚珠的滚动来减小摩擦力，使齿轮环在转动的时候更加顺利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的加工夹组件，保证在使用时，由于第二气缸的位置始终是固定的，第一气缸能够随着齿轮环的转动实现调整其位置，调整其位置后，实现调整第一气缸和第二气缸之间的夹角，达到角度可以调节、方便以一定的角度进行夹持的效果。
2、本实用新型通过设置的滚珠，能够减小摩擦力，使齿轮环在转动的时候更加顺利，另外，保护罩能够对啮合部位进行保护，利于安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型加工夹组件的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大图。
图中各个标号的意义为：
1、支撑面板；10、支撑腿；11、保护罩；
2、加工夹组件；20、驱动电机；21、齿轮；22、凸柱；23、限位盘；24、齿轮环；241、球形腔室；242、滚珠；25、支撑架；26、第一气缸；27、第二气缸；28、矩形板；29、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工夹，包括支撑面板1，支撑面板1上设置有加工夹组件2，加工夹组件2包括固定安装在支撑面板1底面上的驱动电机20和固定安装在支撑面板1上表面上的凸柱22，驱动电机20的输出轴末端穿过支撑面板1并固定安装有齿轮21，凸柱22上套设有齿轮环24，齿轮21与齿轮环24之间相互啮合，齿轮环24与凸柱22之间转动连接，凸柱22的顶面上固定安装有限位盘23，齿轮环24的顶面上固定安装有两个相互对称的支撑架25，支撑架25上固定安装有第一气缸26，限位盘23的顶面上固定安装有第二气缸27，第一气缸26和第二气缸27的伸缩轴上均设置有夹持板29，保证在使用时，由于第二气缸27的位置是固定的，调整第一气缸26的位置后，能够实现对第一气缸26和第二气缸27之间的夹角进行调节，达到能够以一定的角度进行夹持操作，方便使用。
本实施例中，齿轮21与齿轮环24环形侧面上的轮齿之间相互啮合，用于带动齿轮环24转动；限位盘23的外径大于齿轮环24的内径，限位盘23位于齿轮环24的上方用于对齿轮环24进行防脱限位操作。
具体地，第一气缸26和第二气缸27的伸缩轴末端均固定安装有矩形板28，夹持板29固定安装在对应的矩形板28上，方便对夹持板29进行固定安装操作。
进一步地，支撑面板1的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿10，支撑腿10用于支撑操作。
此外，支撑面板1的顶面上固定安装有保护罩11，保护罩11套在齿轮21与齿轮环24的啮合部位，便于对啮合部位进行保护，减少安全事故的发生。
值得说明的是，齿轮环24的顶面上设置有多个呈环状等间距排列的球形腔室241，球形腔室241内嵌设有滚珠242，滚珠242抵在限位盘23的底面上，便于利用滚珠242的滚动来减小摩擦力，使齿轮环24在转动的时候更加顺利。
值得注意的是，本实施例中的第一气缸26、第二气缸27和驱动电机20均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的机械零部件加工夹在使用时，将工件放置在限位盘23上，接着将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动齿轮21转动，齿轮21转动带动齿轮环24转动，齿轮环24转动带动支撑架25和第一气缸26转动，实现调整第一气缸26的位置，调整第一气缸26的位置后，第一气缸26与第二气缸27之间的夹角发生改变，再启动第一气缸26和第二气缸27并使其工作，对应的伸缩轴伸长带动夹持板29向前移动，实现夹持在工件上，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械零部件加工夹，包括支撑面板(1)，其特征在于：所述支撑面板(1)上设置有加工夹组件(2)，所述加工夹组件(2)包括固定安装在所述支撑面板(1)底面上的驱动电机(20)和固定安装在所述支撑面板(1)上表面上的凸柱(22)，所述驱动电机(20)的输出轴末端穿过所述支撑面板(1)并固定安装有齿轮(21)，所述凸柱(22)上套设有齿轮环(24)，所述齿轮(21)与所述齿轮环(24)之间相互啮合，所述齿轮环(24)与所述凸柱(22)之间转动连接，所述凸柱(22)的顶面上固定安装有限位盘(23)，所述齿轮环(24)的顶面上固定安装有两个相互对称的支撑架(25)，所述支撑架(25)上固定安装有第一气缸(26)，所述限位盘(23)的顶面上固定安装有第二气缸(27)，所述第一气缸(26)和所述第二气缸(27)的伸缩轴上均设置有夹持板(29)。
2.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述齿轮(21)与所述齿轮环(24)环形侧面上的轮齿之间相互啮合，用于带动齿轮环(24)转动。
3.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述限位盘(23)的外径大于所述齿轮环(24)的内径，所述限位盘(23)位于所述齿轮环(24)的上方用于对齿轮环(24)进行防脱限位操作。
4.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述第一气缸(26)和所述第二气缸(27)的伸缩轴末端均固定安装有矩形板(28)，所述夹持板(29)固定安装在对应的所述矩形板(28)上。
5.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述支撑面板(1)的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿(10)，所述支撑腿(10)用于支撑操作。
6.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述支撑面板(1)的顶面上固定安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)套在所述齿轮(21)与所述齿轮环(24)的啮合部位。
7.根据权利要求1所述的机械零部件加工夹，其特征在于：所述齿轮环(24)的顶面上设置有多个呈环状等间距排列的球形腔室(241)，所述球形腔室(241)内嵌设有滚珠(242)，所述滚珠(242)抵在所述限位盘(23)的底面上。
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