CN212770826U - 一种模具钢热处理自动装填一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具钢热处理设备技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理自动装填一体化装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座、加热箱以及固定板，所述支撑座的一侧通过六角螺钉连接有顶板，在液压缸驱动盖板盖起时，会带动一侧的L型连接杆向下移动，L型连接杆的端部压住挡块使得半齿轮转动，从而作用从动齿轮转动数周，进而驱动丝杠转动，在丝杠的作用下使得输送架自动地带动工件滑入加热箱内部，在液压缸复位后，半齿轮在弹簧作用下复位，从而使得输送架自动滑出加热箱，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢热处理设备技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理自动装填一体化装置。
背景技术
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。1.预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。2.最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
现有技术中用于模具钢热处理的装置需要人工手动装填和卸料，耗费人力和工时，人员的劳动强度大，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座、加热箱以及固定板，所述支撑座的一侧通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有盖板，所述盖板的一侧通过螺丝固定有L型连接杆，L型连接杆的端部安装有压轮；
所述底座的一侧通过沉头螺栓固定有支架，所述支架上转动安装有销轴，所述销轴的外部通过键连接套设有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴的外部套设有第一锥齿轮，所述加热箱与固定板之间转动安装有丝杠，丝杠的端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且丝杠的外部滑动装配有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有输送架，所述输送架滑动设置在加热箱的一侧。
优选的，所述销轴的外部套设有涡旋弹簧，涡旋弹簧的两端分别与支架的侧壁和半齿轮的一侧固定连接。
优选的，所述底座的一侧焊接有对称布置的侧板，所述侧板的内部安装有第一轴承，所述转轴的两端均套设在所述第一轴承的内部。
优选的，所述加热箱的一侧和固定板的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述丝杠的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
优选的，所述加热箱为空腔结构，加热箱的底壁上开设有滑槽，所述输送架与滑槽滑动连接。
优选的，所述半齿轮的一侧通过螺钉固定有挡块，所述压轮位于挡块的上方。
优选的，所述连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠的外部，所述输送架的顶部设置有一体成型结构的挡板。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过L型连接杆、压轮、挡块、半齿轮、从动齿轮、丝杠、输送架等结构的设置，在液压缸驱动盖板盖起时，会带动一侧的L型连接杆向下移动， L型连接杆的端部压住挡块使得半齿轮转动，从而作用从动齿轮转动数周，进而驱动丝杠转动，在丝杠的作用下使得输送架自动地带动工件滑入加热箱内部，在液压缸复位后，半齿轮在弹簧作用下复位，从而使得输送架自动滑出加热箱，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置的主视图；
图2为本实用新型提出的支架的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置的标号A 处放大图。
图中：1底座、2支撑座、3加热箱、4顶板、5液压缸、6活塞杆、7盖板、 8滑槽、9输送架、10挡板、11丝杠、12L型连接杆、13半齿轮、14压轮、15 挡块、16支架、17销轴、18涡旋弹簧、19从动齿轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑座2、加热箱3以及固定板22，支撑座 2的一侧通过六角螺钉连接有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有盖板7，盖板7的一侧通过螺丝固定有L型连接杆12，L型连接杆12的端部安装有压轮14；
底座1的一侧通过沉头螺栓固定有支架16，支架16上转动安装有销轴17，销轴17的外部通过键连接套设有半齿轮13，半齿轮13啮合连接有从动齿轮 19，从动齿轮19的一侧的中心轴焊接有转轴，转轴的外部套设有第一锥齿轮 20，加热箱3与固定板22之间转动安装有丝杠11，丝杠11的端部套设有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合连接，且丝杠11的外部滑动装配有连接板，连接板的顶部通过螺钉固定有输送架9，输送架9滑动设置在加热箱3的一侧。
通过L型连接杆12、压轮14、挡块15、半齿轮13、从动齿轮19、丝杠 11、输送架9等结构的设置，在液压缸5驱动盖板7盖起时，会带动一侧的L 型连接杆12向下移动，L型连接杆12的端部压住挡块15使得半齿轮13转动，从而作用从动齿轮19转动数周，进而驱动丝杠11转动，在丝杠11的作用下使得输送架9自动地带动工件滑入加热箱3内部，在液压缸5复位后，半齿轮 13在弹簧作用下复位，从而使得输送架9自动滑出加热箱3，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。
本实施例中，销轴17的外部套设有涡旋弹簧18，涡旋弹簧18的两端分别与支架16的侧壁和半齿轮13的一侧固定连接。
本实施例中，底座1的一侧焊接有对称布置的侧板，侧板的内部安装有第一轴承，转轴的两端均套设在第一轴承的内部。
本实施例中，加热箱3的一侧和固定板22的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，丝杠11的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
本实施例中，加热箱3为空腔结构，加热箱3的底壁上开设有滑槽8，输送架9与滑槽8滑动连接。
本实施例中，半齿轮13的一侧通过螺钉固定有挡块15，压轮14位于挡块 15的上方。
本实施例中，连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠11的外部，输送架9的顶部设置有一体成型结构的挡板10。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，模具钢待加工件放置在输送架 9上，工件的一侧与挡板10贴紧接触，随后人员启动液压缸5，液压缸5的活塞杆6伸出推动盖板7向下移动与加热箱3合起，在盖板7向下移动过程中，盖板7同时带动L型连接杆12向下移动，L型连接杆12端部的压轮14沿着挡块15滚动并推动挡块15来带动半齿轮13转动，在半齿轮13的驱动下使得从动齿轮19转动，从动齿轮19进而带动转轴和套设在转轴上的第一锥齿轮20同步转动，第一锥齿轮20左右第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21使得丝杠 11转动，在丝杠11的作用下，使得连接板带动输送架9整体沿着滑槽8滑移带动工件转入加热箱3的内部，在工件滑入后盖板7正好与加热箱3闭合，同时挡板10挡在加热箱一侧的开口处使得箱体密封，随后加热箱3升温对工件进行热处理；
进一步的，在热处理完成后，液压缸5拉动盖板7复位，挡块15顶部的作用力逐步消失，此时半齿轮13则在涡旋弹簧18的弹力推动下复位，从而使得从动齿轮19反向转动，丝杠11则同样反向转动就会带动连接板和输送架9 滑移出加热箱3的外部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(2)、加热箱(3)以及固定板(22)，所述支撑座(2)的一侧通过六角螺钉连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有盖板(7)，所述盖板(7)的一侧通过螺丝固定有L型连接杆(12)，L型连接杆(12)的端部安装有压轮(14)；
所述底座(1)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(16)，所述支架(16)上转动安装有销轴(17)，所述销轴(17)的外部通过键连接套设有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)啮合连接有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)的一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴的外部套设有第一锥齿轮(20)，所述加热箱(3)与固定板(22)之间转动安装有丝杠(11)，丝杠(11)的端部套设有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)啮合连接，且丝杠(11)的外部滑动装配有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有输送架(9)，所述输送架(9)滑动设置在加热箱(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述销轴(17)的外部套设有涡旋弹簧(18)，涡旋弹簧(18)的两端分别与支架(16)的侧壁和半齿轮(13)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧焊接有对称布置的侧板，所述侧板的内部安装有第一轴承，所述转轴的两端均套设在所述第一轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述加热箱(3)的一侧和固定板(22)的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述丝杠(11)的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述加热箱(3)为空腔结构，加热箱(3)的底壁上开设有滑槽(8)，所述输送架(9)与滑槽(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述半齿轮(13)的一侧通过螺钉固定有挡块(15)，所述压轮(14)位于挡块(15)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠(11)的外部，所述输送架(9)的顶部设置有一体成型结构的挡板(10)。
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