CN212764621U - 带自动快速脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带自动快速脱模结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座、基座、固定板和后模，所述底座的顶端设置有基座，所述基座的内部横向固定有横杆，所述基座内部底端的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有后模，所述固定板的另一侧设置有散热机构，所述后模顶端的一侧设置有固定结构，所述后模底端的一侧设置有后模座，所述后模座固定在基座内部的底端。本实用新型通过设置有铰接座、固定杆、卡块和卡槽，向左移动前模座，使前模座在横杆的外部滑动，当前模向左与后模贴合时，将卡块向下转动，卡块嵌入卡槽，这样后模座就与后模锁紧固定避免错位，实现了快速合模，避免了合模错位影响注塑质量。

Description

带自动快速脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带自动快速脱模结构的注塑模具。

背景技术

随着工业水平的提高与科技的发展，注塑技术成为一门专业的技术领域，注塑的过程环节良多，需精细化操作，其中注塑模具、注塑枪的设计是影响注塑工艺的主要因素，许多注塑模具采用人工脱模，自动化程度较低。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的带自动快速脱模结构的注塑模具无法快速合模固定；

(2)传统的带自动快速脱模结构的注塑模具无法辅助冷却模型；

(3)传统的带自动快速脱模结构的注塑模具无法自动快速脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带自动快速脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出无法自动快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带自动快速脱模结构的注塑模具，包括底座、基座、固定板和后模，所述底座的顶端设置有基座，所述基座的内部横向固定有横杆，所述基座内部底端的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有后模，所述固定板的另一侧设置有散热机构，所述后模顶端的一侧设置有固定结构，所述后模底端的一侧设置有后模座，所述后模座固定在基座内部的底端，所述后模的一侧设置有前模，所述前模的内部设置有注塑口，所述前模的底端设置有前模座，所述前模座套接在横杆的外部，所述后模的内部有自动快速脱模机构；

所述自动快速脱模机构包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接在固定板另一侧的中间位置处，所述第一壳体的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端通过联轴器固定连接有液压杆，所述液压杆的另一侧设置有顶板。

优选的，所述顶板设置在后模的内部，所述顶板的一侧与后模的一侧在同一垂直线上。

优选的，所述后模座的内部和固定板外部的底端均设置有预留槽，所述横杆横向贯穿预留槽。

优选的，所述散热机构的内部由第二壳体、风扇、滤网和散热鳍片组成，所述第二壳体均固定连接在固定板的另一侧，所述第二壳体的内部均设置有风扇，所述第二壳体的一侧均设置有滤网，所述第二壳体的另一侧均设置有散热鳍片。

优选的，所述固定结构的内部由铰接座、固定杆、卡块和卡槽组成，所述铰接座的底端固定在后模顶端的一侧，所述铰接座的一侧铰接有固定杆，所述固定杆的底端均匀设置有卡块，所述卡槽设置在前模的顶端。

优选的，所述卡块在固定杆的底端呈等间距排列，所述卡块的尺寸小于卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动快速脱模结构的注塑模具不仅实现了快速合模固定，实现了冷却模型，而且实现了自动快速脱模；

(1)通过设置有铰接座、固定杆、卡块和卡槽，向左移动前模座，使前模座在横杆的外部滑动，当前模向左与后模贴合时，将卡块向下转动，卡块嵌入卡槽，这样后模座就与后模锁紧固定避免错位，实现了快速合模，避免了合模错位影响注塑质量；

(2)通过设置有第二壳体、风扇、滤网和散热鳍片，合模后向注塑口的内部注塑，注塑完毕后，模型与模具仍保持较高的温度，启动风扇，空气经过滤网的过滤后被风扇带入第二壳体，通过第二壳体一侧设置的散热鳍片吹入后模的内部，散热鳍片可以快速均匀导入气流，起到了散热冷却的效果，辅助模型冷却，同时对模具有维护效果；

(3)通过设置有第一壳体、液压气缸、液压杆和顶板，模型冷却后，启动液压气缸，液压气缸的输出端通过联轴器带动液压杆收缩，顶板随之向左移动，模型在后模的阻挡下即可脱模，这样自动快速脱模节省了人工脱模的成本，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的液压气缸正视结构示意图；

图3为本实用新型的散热机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的风扇俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、基座；3、固定板；4、第一壳体；5、液压气缸；6、散热机构；601、第二壳体；602、风扇；603、滤网；604、散热鳍片；7、后模；8、液压杆；9、顶板；10、固定结构；1001、铰接座；1002、固定杆；1003、卡块；1004、卡槽；11、前模；12、注塑口；13、前模座；14、后模座；15、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，带自动快速脱模结构的注塑模具，包括底座1、基座2、固定板3和后模7，底座1的顶端设置有基座2，基座2的内部横向固定有横杆15，基座2内部底端的一侧设置有固定板3，固定板3的一侧设置有后模7，固定板3的另一侧设置有散热机构6，后模7顶端的一侧设置有固定结构10，后模7底端的一侧设置有后模座14，后模座14固定在基座2内部的底端，后模7的一侧设置有前模11，前模11的内部设置有注塑口12，前模11的底端设置有前模座13，前模座13套接在横杆15的外部，后模7的内部有自动快速脱模机构；

请参阅图1-4，带自动快速脱模结构的注塑模具还包括自动快速脱模机构，自动快速脱模机构包括第一壳体4，第一壳体4的一侧固定连接在固定板3另一侧的中间位置处，第一壳体4的内部设置有液压气缸5，液压气缸5的型号可为MSQB20A，液压气缸5的输出端通过联轴器固定连接有液压杆8，液压杆8的另一侧设置有顶板9；

顶板9设置在后模7的内部，顶板9的一侧与后模7的一侧在同一垂直线上；

后模座14的内部和固定板3外部的底端均设置有预留槽，横杆15横向贯穿预留槽；

具体地，如图1和图2所示，模型冷却后，启动液压气缸5，液压气缸5的输出端通过联轴器带动液压杆8收缩，顶板9随之向左移动，模型在后模7的阻挡下即可脱模，这样自动快速脱模节省了人工脱模的成本，提高了注塑效率。

实施例2：散热机构6的内部由第二壳体601、风扇602、滤网603和散热鳍片604组成，第二壳体601均固定连接在固定板3的另一侧，第二壳体601的内部均设置有风扇602，风扇602的型号可为JDB20060H24，第二壳体601的一侧均设置有滤网603，第二壳体601的另一侧均设置有散热鳍片604；

具体地，如图1、图3和图4所示，合模后向注塑口12的内部注塑，注塑完毕后，模型与模具仍保持较高的温度，启动风扇602，空气经过滤网603的过滤后被风扇602带入第二壳体601，通过第二壳体601一侧设置的散热鳍片604吹入后模7的内部，散热鳍片604可以快速均匀导入气流，起到了散热冷却的效果，辅助模型冷却，同时对模具有维护效果。

实施例3：固定结构10的内部由铰接座1001、固定杆1002、卡块1003和卡槽1004组成，铰接座1001的底端固定在后模7顶端的一侧，铰接座1001的一侧铰接有固定杆1002，固定杆1002的底端均匀设置有卡块1003，卡槽1004设置在前模11的顶端；

卡块1003在固定杆1002的底端呈等间距排列，卡块1003的尺寸小于卡槽1004；

具体地，如图1所示，向左移动前模座13，使前模座13在横杆15的外部滑动，当前模11向左与后模7贴合时，将卡块1003向下转动，卡块1003嵌入卡槽1004，这样后模座14就与后模7锁紧固定避免错位，实现了快速合模，避免了合模错位影响注塑质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，向左移动前模座13，使前模座13在横杆15的外部滑动，当前模11向左与后模7贴合时，将卡块1003向下转动，卡块1003嵌入卡槽1004，这样后模座14就与后模7锁紧固定避免错位，实现了快速合模，避免了合模错位影响注塑质量。

之后，合模后向注塑口12的内部注塑，注塑完毕后，模型与模具仍保持较高的温度，启动风扇602，空气经过滤网603的过滤后被风扇602带入第二壳体601，通过第二壳体601一侧设置的散热鳍片604吹入后模7的内部，散热鳍片604可以快速均匀导入气流，起到了散热冷却的效果，辅助模型冷却，同时对模具有维护效果。

最后，模型冷却后，启动液压气缸5，液压气缸5的输出端通过联轴器带动液压杆8收缩，顶板9随之向左移动，模型在后模7的阻挡下即可脱模，这样自动快速脱模节省了人工脱模的成本，提高了注塑效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带自动快速脱模结构的注塑模具，包括底座(1)、基座(2)、固定板(3)和后模(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)的内部横向固定有横杆(15)，所述基座(2)内部底端的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧设置有后模(7)，所述固定板(3)的另一侧设置有散热机构(6)，所述后模(7)顶端的一侧设置有固定结构(10)，所述后模(7)底端的一侧设置有后模座(14)，所述后模座(14)固定在基座(2)内部的底端，所述后模(7)的一侧设置有前模(11)，所述前模(11)的内部设置有注塑口(12)，所述前模(11)的底端设置有前模座(13)，所述前模座(13)套接在横杆(15)的外部，所述后模(7)的内部有自动快速脱模机构；

所述自动快速脱模机构包括第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的一侧固定连接在固定板(3)另一侧的中间位置处，所述第一壳体(4)的内部设置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端通过联轴器固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的另一侧设置有顶板(9)。

2.根据权利要求1所述的带自动快速脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)设置在后模(7)的内部，所述顶板(9)的一侧与后模(7)的一侧在同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的带自动快速脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述后模座(14)的内部和固定板(3)外部的底端均设置有预留槽，所述横杆(15)横向贯穿预留槽。

4.根据权利要求1所述的带自动快速脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(6)的内部由第二壳体(601)、风扇(602)、滤网(603)和散热鳍片(604)组成，所述第二壳体(601)均固定连接在固定板(3)的另一侧，所述第二壳体(601)的内部均设置有风扇(602)，所述第二壳体(601)的一侧均设置有滤网(603)，所述第二壳体(601)的另一侧均设置有散热鳍片(604)。

5.根据权利要求1所述的带自动快速脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述固定结构(10)的内部由铰接座(1001)、固定杆(1002)、卡块(1003)和卡槽(1004)组成，所述铰接座(1001)的底端固定在后模(7)顶端的一侧，所述铰接座(1001)的一侧铰接有固定杆(1002)，所述固定杆(1002)的底端均匀设置有卡块(1003)，所述卡槽(1004)设置在前模(11)的顶端。

6.根据权利要求5所述的带自动快速脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述卡块(1003)在固定杆(1002)的底端呈等间距排列，所述卡块(1003)的尺寸小于卡槽(1004)。

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