CN212760215U - 一种圆柱筒状工件旋转升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：所述的左直线轴承安装在左导柱上，右直线轴承安装在右导柱上，升降板两端分别固定安装在左直线轴承和右直线轴承上，驱动电机安装在减速器上，升降板顶面上安装有两块固定块且每块固定块上都安装有调节螺杆，调节螺杆尾部顶在电机安装座上，主动带轮安装在驱动电机输出轴上，轴承座安装在升降板上的安装孔里，转轴两端分别通过下轴承和上轴承安装在轴承座上，从动带轮固定安装在转轴上，工装固定安装在转轴顶面上，气缸安装在底板上且气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在升降板的底面上。本实用新型结构简单且结构紧凑，工作稳定可靠，工作效率高且通过鼓风机可实现了工件内壁的清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于工件清洁技术领域，具体涉及一种圆柱筒状工件旋转升降装置。
背景技术
现有的圆柱筒状工件内壁清洗时，一般采用人工进行清洗，一方面大大提高了操作人员的劳动强度，降低了其工作效率；另一方面清洁效果差，严重影响其使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其结构简单且结构紧凑，工作稳定可靠，工作效率高且通过鼓风机可实现了工件内壁的清洁。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：包括底板、第一底座支架、驱动电机、左导柱、左直线轴承、电机安装座、同步齿形带、工装、机架、调节螺杆、右导柱、右直线轴承、轴承座、浮动接头、气缸、第二底座支架、第三底座支架、第四底座支架、主动带轮、减速器、固定块、下轴承、上轴承、升降板、转轴和从动带轮，所述的左导柱底部通过第一底座支架固定安装在底板左侧安装孔里且左导柱顶端通过第三底座支架固定安装在机架左侧安装孔里，所述的右导柱底部通过第二底座支架固定安装在底板右侧安装孔里且右导柱顶端通过第四底座支架固定安装在机架右侧安装孔里，所述的左直线轴承安装在左导柱上，所述的右直线轴承安装在右导柱上，所述的升降板两端分别固定安装在左直线轴承和右直线轴承上，所述的驱动电机固定安装在减速器上，所述的减速器固定安装在电机安装座上，所述的电机安装座安装在升降板顶面上，所述的升降板顶面上安装有两块固定块且每块固定块上都安装有调节螺杆，所述的调节螺杆尾部顶在电机安装座上，所述的主动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述的轴承座固定安装在升降板上的安装孔里，所述的转轴两端分别通过下轴承和上轴承安装在轴承座上，所述的从动带轮固定安装在转轴上，所述的同步齿形带安装在主动带轮和从动带轮上，所述的工装固定安装在转轴顶面上，所述的气缸固定安装在底板上且气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在升降板的底面上。
上述的电机安装座上设有四个长条孔。
上述的气缸上安装有流速调节阀。
上述的轴承座顶端设有法兰盘。
本实用新型的工作原理：气缸驱动升降板沿着左导柱和右导柱进行上下移动操作，从而实现了工件的轴向进给运动；同时驱动电机通过减速器带动转轴转动，从而实现了工装的旋转运动，进而带动工装内的工件进行径向旋转运动；将工件放置在工装内，同时将喷头或毛刷紧靠在工件的内壁上，即可进行清洁操作，无需人工干预，自动化实现了工件的清洁操作。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单且结构紧凑，工作稳定可靠，工作效率高且通过鼓风机可实现了工件内壁的清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是本实用新型的结构左视图；
图4是本实用新型的A-A结构剖视图。
其中的附图标记为：底板1、第一底座支架2、驱动电机3、左导柱4、左直线轴承5、电机安装座6、同步齿形带7、工装8、机架9、调节螺杆10、右导柱11、右直线轴承12、轴承座13、浮动接头14、气缸15、第二底座支架16、第三底座支架17、第四底座支架18、主动带轮19、减速器20、固定块21、下轴承22、上轴承23、升降板24、转轴25、从动带轮26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：包括底板1、第一底座支架2、驱动电机3、左导柱4、左直线轴承5、电机安装座6、同步齿形带7、工装8、机架9、调节螺杆10、右导柱11、右直线轴承12、轴承座13、浮动接头14、气缸15、第二底座支架16、第三底座支架17、第四底座支架18、主动带轮19、减速器20、固定块21、下轴承22、上轴承23、升降板24、转轴25和从动带轮26，所述的左导柱4底部通过第一底座支架2固定安装在底板1左侧安装孔里且左导柱4顶端通过第三底座支架17固定安装在机架9左侧安装孔里，所述的右导柱11底部通过第二底座支架16固定安装在底板1右侧安装孔里且右导柱11顶端通过第四底座支架18固定安装在机架9右侧安装孔里，所述的左直线轴承5安装在左导柱4上，所述的右直线轴承12安装在右导柱11上，所述的升降板24两端分别固定安装在左直线轴承5和右直线轴承12上，所述的驱动电机3固定安装在减速器20上，所述的减速器20固定安装在电机安装座6上，所述的电机安装座6安装在升降板24顶面上，所述的升降板24顶面上安装有两块固定块21且每块固定块21上都安装有调节螺杆10，所述的调节螺杆10尾部顶在电机安装座6上，所述的主动带轮19固定安装在驱动电机3输出轴上，所述的轴承座13固定安装在升降板24上的安装孔里，所述的转轴25两端分别通过下轴承22和上轴承23安装在轴承座13上，所述的从动带轮26固定安装在转轴25上，所述的同步齿形带7安装在主动带轮19和从动带轮26上，所述的工装8固定安装在转轴25顶面上，所述的气缸15固定安装在底板1上且气缸15活塞杆末端通过浮动接头14安装在升降板24的底面上。
实施例中，电机安装座6上设有四个长条孔。
实施例中，气缸15上安装有流速调节阀。
实施例中，轴承座13顶端设有法兰盘。
本实用新型的工作原理：气缸15驱动升降板24沿着左导柱4和右导柱11进行上下移动操作，从而实现了工件的轴向进给运动；同时驱动电机3通过减速器20带动转轴25转动，从而实现了工装8的旋转运动，进而带动工装8内的工件进行径向旋转运动；将工件放置在工装8内，同时将喷头或毛刷紧靠在工件的内壁上，即可进行清洁操作，无需人工干预，自动化实现了工件的清洁操作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：包括底板(1)、第一底座支架(2)、驱动电机(3)、左导柱(4)、左直线轴承(5)、电机安装座(6)、同步齿形带(7)、工装(8)、机架(9)、调节螺杆(10)、右导柱(11)、右直线轴承(12)、轴承座(13)、浮动接头(14)、气缸(15)、第二底座支架(16)、第三底座支架(17)、第四底座支架(18)、主动带轮(19)、减速器(20)、固定块(21)、下轴承(22)、上轴承(23)、升降板(24)、转轴(25)和从动带轮(26)，所述的左导柱(4)底部通过第一底座支架(2)固定安装在底板(1)左侧安装孔里且左导柱(4)顶端通过第三底座支架(17)固定安装在机架(9)左侧安装孔里，所述的右导柱(11)底部通过第二底座支架(16)固定安装在底板(1)右侧安装孔里且右导柱(11)顶端通过第四底座支架(18)固定安装在机架(9)右侧安装孔里，所述的左直线轴承(5)安装在左导柱(4)上，所述的右直线轴承(12)安装在右导柱(11)上，所述的升降板(24)两端分别固定安装在左直线轴承(5)和右直线轴承(12)上，所述的驱动电机(3)固定安装在减速器(20)上，所述的减速器(20)固定安装在电机安装座(6)上，所述的电机安装座(6)安装在升降板(24)顶面上，所述的升降板(24)顶面上安装有两块固定块(21)且每块固定块(21)上都安装有调节螺杆(10)，所述的调节螺杆(10)尾部顶在电机安装座(6)上，所述的主动带轮(19)固定安装在驱动电机(3)输出轴上，所述的轴承座(13)固定安装在升降板(24)上的安装孔里，所述的转轴(25)两端分别通过下轴承(22)和上轴承(23)安装在轴承座(13)上，所述的从动带轮(26)固定安装在转轴(25)上，所述的同步齿形带(7)安装在主动带轮(19)和从动带轮(26)上，所述的工装(8)固定安装在转轴(25)顶面上，所述的气缸(15)固定安装在底板(1)上且气缸(15)活塞杆末端通过浮动接头(14)安装在升降板(24)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：所述的电机安装座(6)上设有四个长条孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：所述的气缸(15)上安装有流速调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱筒状工件旋转升降装置，其特征在于：所述的轴承座(13)顶端设有法兰盘。
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2020
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