CN117047180B - 一种机械制造用机械加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，提出一种机械制造用机械加工切割装置，包括：机台，机台上设置有移动夹台；龙门架，设置在机台上，龙门架上设置有相对于移动夹台升降的切割台，切割台底端相对设置有两切刀，切割台上设置上有驱动件，驱动件用于调节两切刀间距；龙门架上对应切割台设置有转接件，转接件包括与切割台固接的转接座，转接座通过连接件与龙门架转接；清扫件，清扫件包括相对设置在龙门架两侧的喷头，喷头朝向移动夹台设置，喷头与龙门架弹性连接。本发明能够有效减少飞屑进入切割设备中导致设备损坏，并且能够灵活且稳定的调节切割角度，实现切割效率的提升。

Description

一种机械制造用机械加工切割装置

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种机械制造用机械加工切割装置。

背景技术

在机械制造加工过程中往往需要使用到切割装置，目前常见的切割装置仍存在以下问题：

1、在切割过程中产生的碎屑容易飞溅至切割装置中，在切割装置高速转动下，易发生故障以及零件损坏的情况；

2、现有的部分切割装置虽具有能够调节切割角度的功能，但仍存在切割角度调整不便，切割过程中针对切割设备的稳定效果较差，导致切割效率降低的问题。因此亟待一种机械加工切割装置，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械制造用机械加工切割装置，以解决上述问题，有效减少飞屑进入切割设备中导致设备损坏，并且能够灵活且稳定的调节切割角度，实现切割效率的提升。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种机械制造用机械加工切割装置，包括：

机台，所述机台上设置有移动夹台；

龙门架，设置在所述机台上，所述龙门架上设置有相对于所述移动夹台升降的切割台，所述切割台底端相对设置有两切刀，所述切割台上设置上有驱动件，所述驱动件用于调节两所述切刀间距；

所述龙门架上对应所述切割台设置有转接件，所述转接件包括与所述切割台固接的转接座，所述转接座通过连接件与所述龙门架转接；

清扫件，所述清扫件包括相对设置在所述龙门架两侧的喷头，所述喷头朝向所述移动夹台设置，所述喷头与所述龙门架弹性连接。

优选的，所述连接件包括设置在所述龙门架顶端底面的支撑座，所述支撑座底面开设有凹槽，所述转接座通过转杆转接在所述凹槽内，所述支撑座顶端一侧固接有电机板，所述电机板底面固接有第一电机，所述第一电机输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述支撑座转接，所述转接座外周侧固接有轮齿，所述第一齿轮伸入所述凹槽与所述轮齿啮合，所述支撑座的顶面设置有升降件。

优选的，所述升降件包括固接在所述龙门架顶端顶面的第二电机，所述第二电机输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有齿板，所述齿板固接在连接板上，所述龙门架顶端开设有通槽，所述通槽与所述齿板和所述连接板滑动适配，所述连接板贯穿所述通槽的一端与所述支撑座顶面固接。

优选的，所述切割台固接在所述转接座的底面，所述切割台两侧相对设置有支撑块，所述支撑块与所述切割台限位滑接，所述支撑块伸出所述切割台的一端设置有所述切刀，所述驱动件与两所述支撑块传动连接，两所述支撑块通过所述驱动件相向或相反移动。

优选的，所述驱动件包括固接在所述切割台远离所述支撑块一侧的第三电机，所述第三电机输出轴固接有螺杆，所述螺杆上套设有套筒，所述套筒内壁面对应所述螺杆开设有螺纹，所述螺杆与所述套筒螺纹连接，所述套筒外壁面相对侧固接有限位柱，所述套筒通过所述限位柱与所述切割台限位滑接，所述套筒伸入所述切割台的一端分别于两所述支撑块传动连接，所述支撑块与所述切割台之间设置有复位件。

优选的，两所述支撑块的相互靠近侧均固接有楔形块，所述楔形块上设置有斜边，所述套筒伸入所述切割台的一端与所述斜边滑动接触，所述复位件包括复位弹簧，所述支撑块底面固接有挡板，所述切割台对应所述挡板开设有复位槽，所述挡板与所述复位槽滑接，所述复位弹簧设置在所述复位槽内，且所述复位弹簧的两端分别与所述挡板和所述复位槽内壁面固接。

优选的，所述支撑块伸出所述切割台的一端底面固接有支板，所述支板靠近所述切割台的一侧固接有驱动电机，且所述驱动电机与所述切割台之间设置有间隙，所述驱动电机输出轴贯穿所述支板与所述切刀固接，所述切刀与所述支板转接。

优选的，所述清扫件还包括两分别固接在所述龙门架两侧外壁面的气泵，所述气泵输出端与所述喷头连通，所述龙门架两侧内壁面均开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装板，所述喷头设置有若干个，若干所述喷头依次排列在所述安装板上，所述安装板与所述龙门架弹性连接。

优选的，所述安装板的底部穿设有固定杆，所述固定杆的两端伸入所述安装槽内侧壁，所述固定杆与所述龙门架转接，所述安装板的顶部固接有若干连接弹簧的一端，所述连接弹簧的另一端与所述安装槽内壁面固接。

优选的，所述机台上固接有与所述移动夹台适配滑接的滑轨，所述移动夹台的底面固接有滑块，所述机台一侧固接有第四电机，所述第四电机输出轴固接有与所述滑块螺纹连接的传动丝杠，所述移动夹台上设置有用于固定切割构件的夹持件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明通过在机台上设置移动夹台和龙门架，通过移动夹台固定待切割件并移动至龙门架下方，并且龙门架上设置有相对于移动夹台升降的切割台，利用切割台上相对设置的两切刀对待切割件进行切割，而且两切刀可通过驱动件直接调节间距，在需要特定切割截断时，便于对应调节提高效率，并且转接座与切割台固接，而转接座通过连接件与龙门架转接，有效提高切割台与龙门架的连接强度，并且通过转接座可实现切割台上的切刀角度的可调节，从而在可以根据需求变化切割角度的基础上，相较于传统切割装置有效提高了可转动切刀在切割作业时的稳定性，保障切割效果，最后设置在龙门架上的喷头朝向移动夹台，自适应的喷头沿切刀向下对移动夹台喷气，有效减少飞屑进入位于夹台上方的切刀中，提高了切割设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为整体装置的结构示意图；

图2为滑轨与龙门架的位置关系图；

图3为切割台的剖视图；

图4为支撑座的剖视图；

图5为安装板的结构示意图；

其中，1、机台；2、移动夹台；3、龙门架；4、切割台；5、切刀；6、转接座；7、喷头；8、支撑座；9、转杆；10、电机板；11、第一电机；12、第一齿轮；13、轮齿；14、第二电机；15、第二齿轮；16、齿板；17、连接板；18、支撑块；19、第三电机；20、螺杆；21、套筒；22、限位柱；23、楔形块；24、复位弹簧；25、挡板；26、支板；27、驱动电机；28、气泵；29、安装板；30、过滤网；31、固定杆；32、连接弹簧；33、滑轨；34、滑块；35、第四电机；36、传动丝杠；37、夹块；38、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例：参照图1-图5，一种机械制造用机械加工切割装置，包括：

机台1，机台1上设置有移动夹台2；

龙门架3，设置在机台1上，龙门架3上设置有相对于移动夹台2升降的切割台4，切割台4底端相对设置有两切刀5，切割台4上设置上有驱动件，驱动件用于调节两切刀5间距；

龙门架3上对应切割台4设置有转接件，转接件包括与切割台4固接的转接座6，转接座6通过连接件与龙门架3转接；

清扫件，清扫件包括相对设置在龙门架3两侧的喷头7，喷头7朝向移动夹台2设置，喷头7与龙门架3弹性连接。

本发明通过在机台1上设置移动夹台2和龙门架3，通过移动夹台2固定待切割件并移动至龙门架3下方，并且龙门架3上设置有相对于移动夹台2升降的切割台4，利用切割台4上相对设置的两切刀5对待切割件进行切割，而且两切刀5可通过驱动件直接调节间距，在需要特定切割截断时，便于对应调节提高效率，并且转接座6与切割台4固接，而转接座6通过连接件与龙门架3转接，有效提高切割台4与龙门架3的连接强度，并且通过转接座6可实现切割台4上的切刀5角度的可调节，从而在可以根据需求变化切割角度的基础上，相较于传统切割装置有效提高了可转动切刀5在切割作业时的稳定性，保障切割效果，最后设置在龙门架3上的喷头7朝向移动夹台2，自适应的喷头7沿切刀5向下对移动夹台2喷气，有效减少飞屑进入位于夹台上方的切刀5中，提高了切割设备的使用寿命。

进一步的，连接件包括设置在龙门架3顶端底面的支撑座8，支撑座8底面开设有凹槽，转接座6通过转杆9转接在凹槽内，支撑座8顶端一侧固接有电机板10，电机板10底面固接有第一电机11，第一电机11输出轴固接有第一齿轮12，第一齿轮12与支撑座8转接，转接座6外周侧固接有轮齿13，第一齿轮12伸入凹槽与轮齿13啮合，支撑座8的顶面设置有升降件。

通过第一电机11转动第一齿轮12，第一齿轮12与轮齿13啮合带动转接座6旋转，通过转接座6转动切割台4实现切刀5的角度可调节，并且在第一齿轮12与轮齿13啮合，通过第一电机11保持第一齿轮12稳定，实现转接座6相对于支撑座8的稳固。

并且可以理解的，转接座6与支撑座8之间可选择性的设置有锁紧件(图中未示出)，具体可采用如升降气缸、油缸等结构，将之固定端固接在支撑座8上，在需要固定转接座6时将活动端伸入凹槽与转接座6的顶面抵接，形成制动结构，进一步提高切刀5进行作业时转接座6的稳定性。

进一步的，升降件包括固接在龙门架3顶端顶面的第二电机14，第二电机14输出轴固接有第二齿轮15，第二齿轮15上啮合有齿板16，齿板16固接在连接板17上，龙门架3顶端开设有通槽，通槽与齿板16和连接板17滑动适配，连接板17贯穿通槽的一端与支撑座8顶面固接。

通过第二电机14驱动第二齿轮15，第二齿轮15与齿板16啮合，而齿板16与连接板17固接，对应的连接板17与齿板16竖直穿设在通槽内，利用第二齿轮15移动齿板16实现切割台4的升降。

进一步的，切割台4固接在转接座6的底面，切割台4两侧相对设置有支撑块18，支撑块18与切割台4限位滑接，支撑块18伸出切割台4的一端设置有切刀5，驱动件与两支撑块18传动连接，两支撑块18通过驱动件相向或相反移动。

进一步的，驱动件包括固接在切割台4远离支撑块18一侧的第三电机19，第三电机19输出轴固接有螺杆20，螺杆20上套设有套筒21，套筒21内壁面对应螺杆20开设有螺纹，螺杆20与套筒21螺纹连接，套筒21外壁面相对侧固接有限位柱22，套筒21通过限位柱22与切割台4限位滑接，套筒21伸入切割台4的一端分别于两支撑块18传动连接，支撑块18与切割台4之间设置有复位件。

通过第三电机19转动螺杆20，螺杆20与套筒21螺纹连接从而移动套筒21，套筒21上固接的限位柱22避免套筒21相对转动，套筒21伸入切割台4与两支撑块18传动连接，使得两支撑块18相向或相反移动，便于根据不同切割截断的需求调节切刀5间距，并且在套筒21不再与支撑块18传动连接后，支撑块18直接通过复位件复位，便于下次切割调节，提高了切割效率。

进一步的，两支撑块18的相互靠近侧均固接有楔形块23，楔形块23上设置有斜边，套筒21伸入切割台4的一端与斜边滑动接触，复位件包括复位弹簧24，支撑块18底面固接有挡板25，切割台4对应挡板25开设有复位槽，挡板25与复位槽滑接，复位弹簧24设置在复位槽内，且复位弹簧24的两端分别与挡板25和复位槽内壁面固接。

套筒21伸入切割台4后分别与两楔形块23上的斜边抵接，并随着套筒21移动将两支撑块18逐渐伸出切割台4，从而加快两切刀5间距的调节效率，同时挡板25挤压复位弹簧24提高弹性势能，在套筒21伸出切割台4后将支撑块18复位收回，并且可以想象的，在实际使用过程中，通过在复位弹簧24中穿设阻尼器(图中未示出)，利用挡板25和切割台4对安装有切刀5的支撑块18进行减震支撑，延长设备使用寿命。

进一步的，支撑块18伸出切割台4的一端底面固接有支板26，支板26靠近切割台4的一侧固接有驱动电机27，且驱动电机27与切割台4之间设置有间隙，驱动电机27输出轴贯穿支板26与切刀5固接，切刀5与支板26转接。

进一步的，清扫件还包括两分别固接在龙门架3两侧外壁面的气泵28，气泵28输出端与喷头7连通，龙门架3两侧内壁面均开设有安装槽，安装槽内设置有安装板29，喷头7设置有若干个，若干喷头7依次排列在安装板29上，安装板29与龙门架3弹性连接。

通过将气泵28固接安装在龙门架3上，利用导管与若干喷头7连通，在切刀5切割时对产生的飞屑进行清理，由于喷头7通过安装板29设置在龙门架3上，在气体喷出后直接带动飞屑沿远离切刀5方向吹散，避免飞屑对切刀5结构造成影响，并且安装板29与龙门架3弹性连接，在切刀5切割上安装板29自适应与龙门架3产生浮动震颤，作用至喷头7上后，使喷出的气流覆盖范围增大，并且还减低了喷头7上的杂质封堵喷头7的情况，提高了清洁效果。

本发明的一个实施例中，在气泵28的气流输入端设置有过滤网30，过滤网30将气泵28抽吸的空气过滤净化，避免飞屑通入气泵28。

进一步的，安装板29的底部穿设有固定杆31，固定杆31的两端伸入安装槽内侧壁，固定杆31与龙门架3转接，安装板29的顶部固接有若干连接弹簧32的一端，连接弹簧32的另一端与安装槽内壁面固接。

进一步的，机台1上固接有与移动夹台2适配滑接的滑轨33，移动夹台2的底面固接有滑块34，机台1一侧固接有第四电机35，第四电机35输出轴固接有与滑块34螺纹连接的传动丝杠36，移动夹台2上设置有用于固定切割构件的夹持件。

本技术方案中夹持件包括限位滑接在移动夹台2顶面的夹块37，通过固接在移动夹台2顶面的驱动气缸38带动夹块37移动，通过相对设置两夹块37实现对待切割件的固定，通过第四电机35转动传动丝杠36，传动丝杠36带动滑块34沿移动夹台2滑动，实现移动夹台2的移动。

本技术方案中的第一、第二、第三、第四电机35均为正反转伺服电机。

本实施例的工作过程如下：

通过驱动气缸38和夹块37固定待切割件，第四电机35带动移动夹台2移动至龙门架3下方，随后第一电机11转动第一齿轮12，控制外侧壁固接有轮齿13的转接座6转动，从而调节设置在转接座6上的切刀5角度，并利用第三电机19转动螺杆20，螺杆20带动套筒21挤压楔形块23将切割台4两侧支撑块18伸出，实现切割截断的调节，通过第二电机14驱动齿板16和连接板17带动支撑座8升降，使切刀5到达切割位置，在切割过程中，通过喷头7喷出气体对飞屑进行导向吹散，有效降低飞屑进入切刀5对结构造成损害。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械制造用机械加工切割装置，其特征在于，包括：

机台(1)，所述机台(1)上设置有移动夹台(2)；

龙门架(3)，设置在所述机台(1)上，所述龙门架(3)上设置有相对于所述移动夹台(2)升降的切割台(4)，所述切割台(4)底端相对设置有两切刀(5)，所述切割台(4)上设置上有驱动件，所述驱动件用于调节两所述切刀(5)间距；

所述龙门架(3)上对应所述切割台(4)设置有转接件，所述转接件包括与所述切割台(4)固接的转接座(6)，所述转接座(6)通过连接件与所述龙门架(3)转接；

清扫件，所述清扫件包括相对设置在所述龙门架(3)两侧的喷头(7)，所述喷头(7)朝向所述移动夹台(2)设置，所述喷头(7)与所述龙门架(3)弹性连接；

所述切割台(4)固接在所述转接座(6)的底面，所述切割台(4)两侧相对设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)与所述切割台(4)限位滑接，所述支撑块(18)伸出所述切割台(4)的一端设置有所述切刀(5)，所述驱动件与两所述支撑块(18)传动连接，两所述支撑块(18)通过所述驱动件相向或相反移动；

所述驱动件包括固接在所述切割台(4)远离所述支撑块(18)一侧的第三电机(19)，所述第三电机(19)输出轴固接有螺杆(20)，所述螺杆(20)上套设有套筒(21)，所述套筒(21)内壁面对应所述螺杆(20)开设有螺纹，所述螺杆(20)与所述套筒(21)螺纹连接，所述套筒(21)外壁面相对侧固接有限位柱(22)，所述套筒(21)通过所述限位柱(22)与所述切割台(4)限位滑接，所述套筒(21)伸入所述切割台(4)的一端分别于两所述支撑块(18)传动连接，所述支撑块(18)与所述切割台(4)之间设置有复位件。

2.根据权利要求1所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述连接件包括设置在所述龙门架(3)顶端底面的支撑座(8)，所述支撑座(8)底面开设有凹槽，所述转接座(6)通过转杆(9)转接在所述凹槽内，所述支撑座(8)顶端一侧固接有电机板(10)，所述电机板(10)底面固接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴固接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与所述支撑座(8)转接，所述转接座(6)外周侧固接有轮齿(13)，所述第一齿轮(12)伸入所述凹槽与所述轮齿(13)啮合，所述支撑座(8)的顶面设置有升降件。

3.根据权利要求2所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述升降件包括固接在所述龙门架(3)顶端顶面的第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴固接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)上啮合有齿板(16)，所述齿板(16)固接在连接板(17)上，所述龙门架(3)顶端开设有通槽，所述通槽与所述齿板(16)和所述连接板(17)滑动适配，所述连接板(17)贯穿所述通槽的一端与所述支撑座(8)顶面固接。

4.根据权利要求1所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：两所述支撑块(18)的相互靠近侧均固接有楔形块(23)，所述楔形块(23)上设置有斜边，所述套筒(21)伸入所述切割台(4)的一端与所述斜边滑动接触，所述复位件包括复位弹簧(24)，所述支撑块(18)底面固接有挡板(25)，所述切割台(4)对应所述挡板(25)开设有复位槽，所述挡板(25)与所述复位槽滑接，所述复位弹簧(24)设置在所述复位槽内，且所述复位弹簧(24)的两端分别与所述挡板(25)和所述复位槽内壁面固接。

5.根据权利要求1所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述支撑块(18)伸出所述切割台(4)的一端底面固接有支板(26)，所述支板(26)靠近所述切割台(4)的一侧固接有驱动电机(27)，且所述驱动电机(27)与所述切割台(4)之间设置有间隙，所述驱动电机(27)输出轴贯穿所述支板(26)与所述切刀(5)固接，所述切刀(5)与所述支板(26)转接。

6.根据权利要求1所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述清扫件还包括两分别固接在所述龙门架(3)两侧外壁面的气泵(28)，所述气泵(28)输出端与所述喷头(7)连通，所述龙门架(3)两侧内壁面均开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装板(29)，所述喷头(7)设置有若干个，若干所述喷头(7)依次排列在所述安装板(29)上，所述安装板(29)与所述龙门架(3)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述安装板(29)的底部穿设有固定杆(31)，所述固定杆(31)的两端伸入所述安装槽内侧壁，所述固定杆(31)与所述龙门架(3)转接，所述安装板(29)的顶部固接有若干连接弹簧(32)的一端，所述连接弹簧(32)的另一端与所述安装槽内壁面固接。

8.根据权利要求1所述的机械制造用机械加工切割装置，其特征在于：所述机台(1)上固接有与所述移动夹台(2)适配滑接的滑轨(33)，所述移动夹台(2)的底面固接有滑块(34)，所述机台(1)一侧固接有第四电机(35)，所述第四电机(35)输出轴固接有与所述滑块(34)螺纹连接的传动丝杠(36)，所述移动夹台(2)上设置有用于固定切割构件的夹持件。