CN212734268U - 一种新型轴承圈打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承圈打孔机，旨在解决轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。其技术方案要点是：包括底座，底座的顶部的一侧固定连接有钻孔机构，底座的另一侧固定连接有转动机构，转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，定位夹紧结构包括基座，基座的中心位置开设有齿轮腔，本实用新型通过夹紧结构的设置使得轴承圈可以实现自定心，进而解决了轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型轴承圈打孔机。
背景技术
轴承是机械设备中极其重要的零部件，按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承，其中，滚动轴承在机械设备中得到广泛的应用。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中，外圈的作用是与轴承座相配合起支撑作用，有的变速箱轴承外圈上还会设置导油孔用于向轴承的滚动体通入润滑油。导油孔加工过程中，需要对轴承外圈进行定位控制，现有技术中一般是通过分度盘进行定位，这种操作方式虽然分度精度高，但操作过程过于繁琐，且每次钻孔都要花费大量的时间进行定位调整，工人劳动强度增大，工作效率低下。
公开号为CN208628478U的中国专利一种机械加工用轴承外圈钻孔定位装置，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有支撑板，支撑板的一侧侧壁上安装有两个气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个竖直设置的安装板，安装板的侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有钻头，底座上表面的另一侧转动安装有转轴，转轴的一端焊接有放置板，且放置板为圆形结构，放置板的侧壁上圆周阵列设置有四个固定块和四个定位块，且固定块和定位块交错布置，定位块上设置有定位孔，固定块上设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺杆。
上述实用新型在实际的定位当中由于螺杆设置为四个分体的结构，因而在实际的定位当中会因为各个螺杆调节的程度的不同使得被加工的轴承圈的中心发生偏移，进而影响轴承圈上加工油孔的质量，因而存在可以优化的地方。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型轴承圈打孔机，通夹紧结构的设置使得轴承圈在加工的时候可以实现自定心进而达到提高油孔加工精准度的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型轴承圈打孔机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有钻孔机构，所述底座的另一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括基座，所述基座的中心位置开设有齿轮腔，所述齿轮腔的四周开设有对称设置的两个滑槽一和对称设置的两个滑槽二，两个所述滑槽一的槽壁上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆位于齿轮腔内的部分固定连接有锥齿轮一，两个所述滑槽二内分别转动连接有穿入齿轮腔内的第一螺杆，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反，两个所述第一螺杆穿入齿轮腔内的一端均固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述滑槽一和滑槽二内均滑动连接有沿齿轮腔的中心圆周对称分布的四块压紧块，其中两块所述压紧块螺纹连接在双向螺杆上，剩余两块所述压紧块分别螺纹连接在两根第一螺杆上，若干所述压紧块靠近齿轮腔的一侧均开设有V形压槽。
通过采用上述技术方案，轴承圈与基座之间通过定位夹紧结构实现定位和夹紧的过程，基座通过设置在底部的转动结构实现转动和分度的过程，紧接着通过钻孔机构完成对轴承圈的油孔的钻削，双向螺杆在滑槽一内转动，双向螺杆转动通过与压紧块上开设的螺孔的共同作用带动夹紧块在滑槽一内实现同时靠近和同时远离的过程，进而实现对轴承圈的夹紧和放松的过程，双向螺杆转动的时候带动与双向螺杆固定连接的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动与锥齿轮二固定连接的第一螺杆转动，第一螺杆转动通过与压紧块开设的螺纹孔的共同作用带动压紧块在滑槽二内滑动，由于两个滑槽二内的第一螺杆的旋向相反，因而两个滑槽二内的压紧块会实现同时靠近和同时远离，进而实现对轴承圈的定位和夹紧，V形压槽具有自定心好的特性因为在压紧块靠近轴承圈的时候会自动实现对轴承圈的定位作用。
本实用新型进一步设置为：所述V形压槽内固定连接有厚度为0.1mm的保护橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置厚度为0.1mm的橡胶保护垫，用于实现对轴承圈的保护，避免压紧块对于轴承圈的损伤使得轴承圈的质量更好。
本实用新型进一步设置为：所述V形压槽的槽底开设有滑槽三，所述滑槽三的槽壁上转动连接有螺杆三，所述滑槽三内滑动连接有与螺杆三螺纹连接的压杆。
通过采用上述技术方案，滑槽三用于放置螺杆三和压杆，螺杆三旋转带动压杆在滑槽三内上下滑动，使得压杆与轴承圈的上端贴合进而实现对轴承圈的压紧，使得轴承圈被夹持得更加稳定，进而使得轴承圈油孔的加工精准度更好。
本实用新型进一步设置为：所述双向螺杆穿出滑槽二的一端可拆卸连接有旋柄。
通过采用上述技术方案，旋柄的设置利用省力杠杆原理使得双向螺杆的旋转过程更加省力，可以使得压紧块对于轴承圈的压紧过程更加稳定，使得轴承圈油孔的加工质量更好，将旋柄与双向螺杆之间设置为可拆卸连接，该结构的设置可有效避免旋柄对于油孔加工过程的干涉。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽一和滑槽二的截面形状均设置为T形，若干所述压紧块上均固定连接有穿插在滑槽一和滑槽二内的T形块。
通过采用上述技术方案，T形块用于和T形的滑槽一和滑槽二共同作用实现压紧块与底座的滑动连接，利用T形块与T形的滑槽一和滑槽二的嵌合具有结构稳定的特点来增强压紧块与底座连接的稳定性，进而使得压紧块对于轴承圈的压紧更加牢固，使得轴承圈的油孔的加工精准度更好。
本实用新型进一步设置为：所述基座固定连接有周向均匀设置的若干定位块，所述定位块上开设有定位孔。
通过采用上述技术方案，定位块的设置用于开设定位孔，进而实现对钻孔机构钻孔过程的定位作用，使得钻孔机构钻孔的过程更加平稳，使得对轴承油孔的加工精准度更好。
本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括电机一、气缸和钻头，所述底座上固定连接有用于安装气缸的支撑座，所述气缸的活塞杆上固定连接有用于安装电机一的安装座，所述钻头与电机一的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，钻孔机构通过支撑座实现与底座的固定连接，气缸通过活塞杆带动安装座移动，安装座移动带动电机一和钻头移动，进而使得钻头可以靠近支撑座实现对轴承座的钻孔加工，电机转动带动钻头转动实现对轴承圈的钻孔加工。
本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括电机二，所述电机二的输出轴和基座的中心固定连接。
通过采用上述技术方案，电机二转动带动底座转动，底座转动带动轴承圈相对于钻孔机构位置的改变，进而实现对轴承圈不同位置油孔的加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
双向螺杆在滑槽一内转动，双向螺杆转动通过与压紧块上开设的螺孔的共同作用带动夹紧块在滑槽一内实现同时靠近和同时远离的过程，进而实现对轴承圈的夹紧和放松的过程，双向螺杆转动的时候带动与双向螺杆固定连接的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动与锥齿轮二固定连接的第一螺杆转动，第一螺杆转动通过与压紧块开设的螺纹孔的共同作用带动压紧块在滑槽二内滑动，由于两个滑槽二内的第一螺杆的旋向相反，因而两个滑槽二内的压紧块会实现同时靠近和同时远离，进而实现对轴承圈的定位和夹紧，V形压槽具有自定心好的特性因为在压紧块靠近轴承圈的时候会自动实现对轴承圈的定位作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、底座；2、钻孔机构；3、基座；4、齿轮腔；5、滑槽一；6、滑槽二；7、双向螺杆；8、锥齿轮一；9、第一螺杆；10、锥齿轮二；11、压紧块；12、V形压槽；13、滑槽三；14、螺杆三；15、压杆；16、旋柄；17、定位块；18、定位孔；19、电机一；20、气缸；21、钻头；22、支撑座；23、安装座；24、电机二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种新型轴承圈打孔机，如图1-图3所示，包括底座1，底座1的一侧固定连接有钻孔机构2，钻孔机构2包括电机一19、气缸20和钻头21，底座1上通过焊接的方式固定连接有用于安装气缸20的支撑座22，气缸20与支撑座22之间通过螺栓固定连接，气缸20的活塞杆上固定连接有用于安装电机一19的安装座23，钻头21与电机一19的输出轴固定连接，电机一19带钻头21转动实现对轴承圈的钻孔工作，电机一19通过电源线与外界电源连接。
如图2和图3所示，底座1远离钻孔机构2的一侧固定连接有转动机构，转动机构包括电机二24，电机二24设置为步进电机，电机二24通过电源线与外界电源连接，电机二24的输出轴与定位夹紧结构固定连接，定位夹紧结构包括基座3、第一螺杆9、锥齿轮二10、两个锥齿轮一8、两个双向螺杆7和四个压紧块11，基座3内开设有齿轮腔4，齿轮腔4设置在基座3的中心位置，齿轮腔4周向开设有对称的两个滑槽一5和滑槽二6，每个滑槽一5和滑槽二6内均滑动连接有一个压紧块11，两个滑槽一5内的压紧块11相对于齿轮腔4对称，两个滑槽二6内的压紧块11相对于齿轮腔4对称，四个压紧块11上均设置有用于穿插双向螺杆7或第一螺杆9的螺孔，滑槽一5和滑槽二6的截面形状均设置为T形，压紧块11的底部一体成形有穿插在T形的滑槽一5和滑槽二6内的T形块，T形块上均开设有螺纹孔，两个滑槽一5的槽壁均通过轴孔配合的方式与双向螺杆7转动连接，双向螺杆7位于齿轮腔4内的位置与锥齿轮一8固定连接，双向螺杆7穿出滑槽一5的一端可拆卸连接有旋柄16，第一螺杆9与两个滑槽二6的槽壁上转动连接，第一螺杆9位于齿轮腔4内的部分与锥齿轮二10固定连接且锥齿轮一8和锥齿轮二10相互啮合。
如图1和图2所示，基座3周向通过焊接的方式固定连接有均匀设置的四个定位块17，定位块17上均开设有定位孔18，压紧块11相对的一侧开设有V形压槽12，V形压槽12内固定连接有厚度为0.1mm的橡胶保护垫，V形压槽12的槽底开设有滑槽三13，滑槽三13的槽壁上通过轴孔配合的方式转动连接有螺杆三14，螺杆三14穿出滑槽三13，滑槽三13内滑动连接有与螺杆三14螺纹连接的压杆15。
工作原理：将轴承圈放置在基座3靠近中心的位置，将旋柄16套在双向螺杆7上，旋转旋柄16，旋柄16转动带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8通过啮合带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10转动带动第一螺杆9转动，由于滑槽二6内的第一螺杆9的螺纹旋向相反，第一螺杆9在被锥齿轮二10带动时会带动滑槽二6内的压紧块11同时靠近和同时远离，同时双向螺杆7会带动滑槽一5的压紧块11相互靠近和同时远离，压紧块11同时靠近轴承圈，配合V形压槽12的自定心的作用实现对轴承圈的定位和夹紧，旋转螺杆三14，螺杆三14转动带动压杆15向下压紧轴承圈，控制电机二24转动，电机二24转动带动基座3转动，使得定位块17的定位孔18与钻头21的位置对应，电机一19带动钻头21转动，启动气缸20，气缸20的活塞杆推动安装座23，安装座23带动电机一19和钻头21移动实现对轴承油孔的加工，将钻头21退出，控制基座3转向，进行另一个油孔的加工，当轴承圈油孔加工完毕后，反向旋转旋柄16，使得轴承圈可以从压紧块11间取下，更换新的轴承圈，上述便为本实用新型的工作原理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型轴承圈打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有钻孔机构(2)，所述底座(1)的另一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，其特征在于：所述定位夹紧结构包括基座(3)，所述基座(3)的中心位置开设有齿轮腔(4)，所述齿轮腔(4)的四周开设有对称设置的两个滑槽一(5)和对称设置的两个滑槽二(6)，两个所述滑槽一(5)的槽壁上转动连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)位于齿轮腔(4)内的部分固定连接有锥齿轮一(8)，两个所述滑槽二(6)内分别转动连接有穿入齿轮腔(4)内的第一螺杆(9)，两个所述第一螺杆(9)的螺纹旋向相反，两个所述第一螺杆(9)穿入齿轮腔(4)内的一端均固定连接有与锥齿轮一(8)啮合的锥齿轮二(10)，所述滑槽一(5)和滑槽二(6)内均滑动连接有沿齿轮腔(4)的中心圆周对称分布的四块压紧块(11)，其中两块所述压紧块(11)螺纹连接在双向螺杆(7)上，剩余两块所述压紧块(11)分别螺纹连接在两根第一螺杆(9)上，若干所述压紧块(11)靠近齿轮腔(4)的一侧均开设有V形压槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述V形压槽(12)内固定连接有厚度为0.1mm的保护橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述V形压槽(12)的槽底开设有滑槽三(13)，所述滑槽三(13)的槽壁上转动连接有螺杆三(14)，所述滑槽三(13)内滑动连接有与螺杆三(14)螺纹连接的压杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述双向螺杆(7)穿出滑槽二(6)的一端可拆卸连接有旋柄(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述滑槽一(5)和滑槽二(6)的截面形状均设置为T形，若干所述压紧块(11)上均固定连接有穿插在滑槽一(5)和滑槽二(6)内的T形块。
6.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述基座(3)固定连接有周向均匀设置的若干定位块(17)，所述定位块(17)上开设有定位孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括电机一(19)、气缸(20)和钻头(21)，所述底座(1)上固定连接有用于安装气缸(20)的支撑座(22)，所述气缸(20)的活塞杆上固定连接有用于安装电机一(19)的安装座(23)，所述钻头(21)与电机一(19)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述转动机构包括电机二(24)，所述电机二(24)的输出轴和基座(3)的中心固定连接。
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