CN212732413U - 一种铝土矿分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种铝土矿分级设备，包括有腔体、旋转轴、旋转电机、若干刀片、热风管、进料口、第一振动筛机、第二振动筛机、雾化器、输送泵、真空皮带机，本实用新型铝土矿分级设备能在粉碎铝土矿的过程中对铝土矿进行干燥、分级同时对产生的粉尘进行回收，有助于保护环境、减少资源浪费。

Description

一种铝土矿分级设备

【技术领域】

本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种铝土矿分级设备。

【背景技术】

现有的铝土矿在加工粉碎、烘干、分级过程中往往会产生大量的粉尘，这些粉尘如果随便排出将会造成空气污染、危害身体健康，同时也造成了资源的浪费，因此在粉碎、烘干、分级过程中将粉尘收集、回收再利用，有助于保护环境、减少资源浪费。

【实用新型内容】

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝土矿分级设备，包括有腔体、旋转轴、旋转电机、若干刀片、热风管、进料口、第一振动筛机、第二振动筛机、雾化器、输送泵、真空皮带机，腔体垂直设置，腔体内竖直设有旋转轴，旋转轴一端与旋转电机的输出轴固定连接，旋转轴设置于第一振动筛机上方；旋转轴位于腔体内的部分设置有若干刀片；若干刀片与旋转轴固定连接；热风管及进料口均与腔体连通，热风管与热风器连通；热风管及进料口均设置于腔体顶部；第一振动筛机的筛网两端均设置于腔体内并位于旋转轴下方，第一振动筛机的筛网与旋转轴垂直；第二振动筛机的筛网两端均设置于腔体内，并位于第一振动筛机下方；第一振动筛机的筛网与第二振动筛机的筛网形成夹角；雾化器与腔体连通，并且位于第二振动筛机下方。输送泵设置于腔体底部，并且与腔体连通，输送泵与真空皮带机连接。腔体上设置有出料口，出料口位于第二振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处。雾化器与腔体底部之间设置有吸收液。第一振动筛机的筛网的筛分粒径大于第二振动筛机的筛网的筛分粒径。

优选的，第一振动筛机的筛网与第二振动筛机的筛网形成的夹角为10-30度。

优选的，第一振动筛机的筛网与第二振动筛机的筛网形成的夹角为15度或25度。

优选的，第一振动筛机及第二振动筛机为圆形振动直排筛。

优选的，雾化器为超声波雾化器。

优选的，吸收液及雾滴均为水。

相对现有技术，本实用新型铝土矿分级设备能在粉碎铝土矿的过程中对铝土矿进行干燥、分级同时对产生的粉尘进行回收，有助于保护环境、减少资源浪费。

【附图说明】

图1是本实用新型铝土矿分级设备的结构示意图。

主要元件符号说明

腔体1	旋转轴2	旋转电机3
			刀片4	热风管5	进料口6
第一振动筛机7	第二振动筛机8	雾化器9
			输送泵10	真空皮带机11	筛网71
热风器12	出料口13

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，一种铝土矿分级设备，包括有腔体1、旋转轴2、旋转电机3、若干刀片4、热风管5、进料口6、第一振动筛机7、第二振动筛机8、雾化器9、输送泵10、真空皮带机11，腔体1垂直设置，腔体1内竖直设有旋转轴2，旋转轴2一端与旋转电机3的输出轴固定连接，旋转轴2设置于第一振动筛机7上方；旋转轴2位于腔体1内的部分设置有若干刀片4；若干刀片4与旋转轴2固定连接；热风管5及进料口6均与腔体1连通，在本实施例中，热风管5及进料口6均设置于腔体1顶部；第一振动筛机7的筛网71两端均设置于腔体1内并位于旋转轴2下方，第一振动筛机7的筛网71与旋转轴2垂直。第二振动筛机8的筛网71两端均设置于腔体1内，并位于第一振动筛机7下方。第一振动筛机7的筛网71与第二振动筛机8的筛网71形成夹角。在本实施例中第一振动筛机7的筛网71与第二振动筛机8的筛网71形成的夹角为10-30度。雾化器9与腔体1连通，并且位于第二振动筛机8下方。输送泵10设置于腔体1底部，并且与腔体连通，输送泵10与真空皮带机11连接。腔体1上设置有出料口13，在本实施例中出料口13位于第二振动筛机8的筛网71在腔体1内竖直方向最低点的末端处。在本实施例中雾化器9与腔体1底部之间设置有吸收液。

在本实施例中，热风管5与热风器12连通，热风器型号为HWIR900Q-3，热风管5为腔体1提供热风。

在本实施例中，第一振动筛机7及第二振动筛机8为圆形振动直排筛，具体型号为XFZP-600。

在本实施例中，雾化器9为超声波雾化器，具体型号为ZS-40Z。

在本实施例中第一振动筛机7的筛网71的筛分粒径大于第二振动筛机8的筛网71的筛分粒径。

在本实施例中，第二振动筛机8的筛网71的筛分粒径为2mm。

本实用新型一种铝土矿分级设备使用时，将铝土矿从进料口6投入腔体1中，启动旋转电机3带动旋转轴2旋转，进而带动刀片4旋转对腔体1内铝土矿进行粉碎，在粉碎的同时启动热风器12将热风从热风管5通入腔体1内对铝土矿进行干燥；启动第一振动筛机7将对腔体1顶部至第一振动筛机7的筛网71之间已经破碎的铝土矿进行筛分，筛分后的铝土矿颗粒掉入第二振动筛机8的筛网71上进行二次筛分；由于第一振动筛机7的筛网71与第二振动筛机8的筛网71形成夹角设置，铝土矿颗粒在再筛分过程中由重力作用朝出料口13移动，最终大于第二振动筛机8的筛网71的筛分粒径的颗粒从出料口13排出；在本实施例中小于第一振动筛机7的筛网71筛分粒径的颗粒并且大于第二振动筛机8的筛网71的筛分粒径的颗粒为合格的颗粒。小于第二振动筛机8的筛网71的筛分粒径的粉尘颗粒掉入第二振动筛机8下面的腔体1中；雾化器9与腔体1底部之间设置有吸收液。启动雾化器9产生雾滴，雾滴颗粒粉与尘粒级的铝土矿碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降在腔体1底部的吸收液中。启动输送泵10将腔体1底部的粉尘团聚物打入真空皮带机11中进行脱水，达到收集粉尘级的铝土矿的目的。

在本实施例中，吸收液及雾滴均为水。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (4)

1.一种铝土矿分级设备，其特征在于，包括有腔体、旋转轴、旋转电机、若干刀片、热风管、进料口、第一振动筛机、第二振动筛机、雾化器、输送泵、真空皮带机，腔体垂直设置，腔体内竖直设有旋转轴，旋转轴一端与旋转电机的输出轴固定连接，旋转轴设置于第一振动筛机上方；旋转轴位于腔体内的部分设置有若干刀片；若干刀片与旋转轴固定连接；热风管及进料口均与腔体连通，热风管与热风器连通；第一振动筛机的筛网两端均设置于腔体内并位于旋转轴下方，第一振动筛机的筛网与旋转轴垂直；第二振动筛机的筛网两端均设置于腔体内，并位于第一振动筛机下方；第一振动筛机的筛网与第二振动筛机的筛网形成夹角；雾化器与腔体连通，并且位于第二振动筛机下方；输送泵设置于腔体底部，并且与腔体连通，输送泵与真空皮带机连接；腔体上设置有出料口，出料口位于第二振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处；雾化器与腔体底部之间设置有吸收液；第一振动筛机的筛网的筛分粒径大于第二振动筛机的筛网的筛分粒径。

2.根据权利要求1所述的一种铝土矿分级设备，其特征在于，第一振动筛机的筛网与第二振动筛机的筛网形成的夹角为10-30度。

3.根据权利要求1所述的一种铝土矿分级设备，其特征在于，第一振动筛机及第二振动筛机为圆形振动直排筛。

4.根据权利要求1所述的一种铝土矿分级设备，其特征在于，雾化器为超声波雾化器。

Images