CN212710368U - 一种热熔切刀及包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔切刀，包括切刀本体；切刀本体上部为安装部；切刀本体下部为切断部，切断部包括第一侧面、第二侧面及弧面，第一侧面位于切刀本体一侧，第二侧面位于切刀本体另一侧，并第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面。本实用新型还公开一种包装装置。在需切断包装袋时，热熔切刀先加热，由于第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面，切断部向下运动驱使切断边接触包装袋，从而有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

Description

一种热熔切刀及包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种热熔切刀及包装装置。

背景技术

在卫生巾等日用产品的生产过程中，当产品成型后通常需要按照特定的数量进行整理成堆垛，以便于将卫生巾进行包装。

在将堆垛进行包装时，通常将堆垛放入包装袋中，接着切开包装袋以进行封口，即完成包装。然而，传统包装装置在封口时，存在封口后强度不够强、平整度低的问题，且封口后在包装袋上通常还存留着袋边，不雅观，同时浪费包装材料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种热熔切刀，其能有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

本实用新型的第二个目的在于提出一种包装装置，包括热熔切刀，热熔切刀能有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高，且包装装置在封口后在包装袋上不存在袋边，从而节约包装材料，同时包装效率高。

为达到上述目的，本实用新型实施例第一方面提出了一种热熔切刀，包括切刀本体；

切刀本体上部为安装部；切刀本体下部为切断部，切断部包括第一侧面、第二侧面及弧面，第一侧面位于切刀本体一侧，第二侧面位于切刀本体另一侧，并第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面。

根据本实用新型实施例的一种热熔切刀，在需切断包装袋时，热熔切刀先加热，由于第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面，切断部向下运动驱使切断边接触包装袋，从而有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种热熔切刀，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，切刀本体上设置便于将切断部加热的加热单元。

进一步，切刀本体轴向设置用于安装加热管的通孔，通孔靠近切断部设置。

为达到上述目的，本实用新型实施例第二方面提出了一种包装装置，包括架体、驱动机构及热熔切刀；

驱动机构设置在架体上；

热熔切刀与驱动机构连接，并由驱动机构驱使其上下往复运动；

热熔切刀包括切刀本体，切刀本体上部为安装部，切刀本体下部为切断部，切断部包括第一侧面、第二侧面及弧面，第一侧面位于切刀本体一侧，第二侧面位于切刀本体另一侧，并第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面。

根据本实用新型实施例的一种包装装置，在需切断包装袋时，热熔切刀先加热，由于第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面，切断部向下运动驱使切断边接触包装袋，从而有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

进一步，还包括上封板及下封板，上封板与驱动电机连接并由驱动机构驱使其上下往复运动，热熔切刀固定在上封板上，下封板与驱动电机连接并由驱动机构驱使其上下往复运动，驱动电机驱使上封板及下封板互相靠近而切断包装袋。

进一步，下封板上设置粘结块，粘结块上设置粘胶。

进一步，架体上设置滑轨，上封板通过第一滑块可滑动设置在滑轨上，下封板通过第二滑块可滑动设置在滑轨上。

进一步，驱动机构包括驱动电机、转轴、摆杆、第一连接杆及第二连接杆，转轴与驱动电机的活动端连接，并由驱动电机驱使其转动，摆杆设置在转轴上，转轴转动带动摆杆转动，摆杆一端连接第一连接杆的一端，摆杆另一端连接第二连接杆的一端，第一连接杆的另一端连接上封板，第二连接杆的另一端连接下封板。

进一步，还包括上压机构、第一侧压机构、第二侧压机构及后顶机构，上压机构设置在架体上，包括上压驱动件及上压板，上压驱动件驱使上压板抵靠在包装袋上表面，第一侧压机构设置在架体上，包括第一侧压驱动件及第一侧压板，第一侧压驱动件驱使第一侧压板抵靠在包装袋一侧面，第二侧压机构设置在架体上，包括第二侧压驱动件及第二侧压板，第二侧压驱动件驱使第二侧压板抵靠在包装袋另一侧面，后顶机构包括后顶驱动件及后顶板，后顶驱动件驱使后顶板抵靠在包装袋后表面。

进一步，第一侧压板远离后顶板的一端设置第一侧压插角，第二侧压板远离后顶板的一端设置第二侧压插角，第二侧压插角与第一侧压插角相对设置。

进一步，还包括排废机构，排废机构包括按压组件及排废口，按压组件设置在上封板上，按压组件按压包装袋的端部，排废口通负压，并吸走包装袋被且断后的废料。

进一步，按压组件包括按压驱动件及夹刀，按压驱动件与夹刀连接并驱使夹刀运动，夹刀端部形成凸块；排废口上设置凹槽，夹刀的凸块能够将包装袋的端部抵靠在凹槽上。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的热熔切刀的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的包装装置的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的架体的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的上压机构、侧压机构及后顶机构的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的排废机构的结构示意图。

标号说明

热熔切刀1、安装部11、安装孔111、切断部12、第一侧面121、第二侧面122、弧面123、切断边124、通孔13；

架体2；

驱动机构3、驱动电机31、转轴32、轴承321、摆杆33、第一摆杆331、第二摆杆332、第一连接杆34、第二连接杆35；

上封板4、第一滑块41；

下封板5、粘结块51、第二滑块52；

上压机构6、上压驱动件61、上压板62；

第一侧压机构7、第一侧压驱动件71、第一侧压板72、第一侧压插角721；

第二侧压机构8、第二侧压驱动件81、第二侧压板82、第二侧压插角821；

后顶机构9、后顶驱动件91、后顶板92；

排废机构10、按压组件101、按压驱动件1011、夹刀1012、凸块10121、排废口102、排废管1021、凹槽1022。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的一种热熔切刀1，包括切刀本体；切刀本体上部为安装部11；切刀本体下部为切断部12，切断部12包括第一侧面121、第二侧面122及弧面123，第一侧面121位于切刀本体一侧，第二侧面122位于切刀本体另一侧，并第二侧面122的连接端高于第一侧面121的连接端，弧面123一端连接第二侧面122的连接端，弧面123另一端连接第一侧面121的连接端并形成切断边124，弧面123为外凸弧面。

在需切断包装袋时，热熔切刀1先加热，由于第二侧面122的连接端高于第一侧面121的连接端，弧面123一端连接第二侧面122的连接端，弧面123另一端连接第一侧面121的连接端并形成切断边124，弧面123为外凸弧面，切断部12向下运动驱使切断边124接触包装袋，从而有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

可选地，切刀本体1上设置便于将切断部12加热的加热单元，以将切断部12加热，实现切断包装袋，通常可以将切断部12加热至180度，以实现较好地切断。

其中，切刀本体1轴向可以设置用于安装加热管(图中未示出)的通孔13，通孔13靠近切断部12设置，加热时，可以通过加热管将切断部12加热，实现切断。

如图3至图6所示，本实用新型还提出了一种包装装置，包括架体2、驱动机构3及热熔切刀1；驱动机构3设置在架体2上；热熔切刀1与驱动机构3连接，并由驱动机构3驱使其上下往复运动；热熔切刀1包括切刀本体，切刀本体上部为安装部11，切刀本体下部为切断部12，切断部12包括第一侧面121、第二侧面122及弧面123，第一侧面121位于切刀本体一侧，第二侧面122位于切刀本体另一侧，并第二侧面122的连接端高于第一侧面121的连接端，弧面123一端连接第二侧面122的连接端，弧面123另一端连接第一侧面121的连接端并形成切断边124，弧面123为外凸弧面。

在需切断包装袋时，热熔切刀1先加热，如可以加热至180度，由于第二侧面122的连接端高于第一侧面121的连接端，弧面123一端连接第二侧面122的连接端，弧面123另一端连接第一侧面121的连接端并形成切断边124，弧面123为外凸弧面，切断部12向下运动驱使切断边124接触包装袋，从而有效将包装袋切开并封口，封口后强度大，平整度高。

可选地，包装装置还可以包括上封板4及下封板5，上封板4与驱动电机31连接并由驱动机构3驱使其上下往复运动，热熔切刀1固定在上封板4上，下封板5与驱动电机31连接并由驱动机构3驱使其上下往复运动，驱动电机31驱使上封板4及下封板5互相靠近而切断包装袋。当需要将包装袋切断时，驱动电机31驱使上封板4及下封板5互相远离，而方便将装好卫生巾的包装袋输入带切断位置，然后，驱动电机31驱使上封板4及下封板5互相靠近，使得设置在上封板4上的热熔切刀1的切断边124切断包装袋。

本示例中，可以在热熔切刀1的安装部11左右两侧设置两安装孔111，螺丝穿过安装孔111而将热熔切刀1固定在上封板4上。

为了使热熔切刀1的切断效果更佳，可以在下封板5上设置粘结块51，粘结块51上设置粘胶，通常为硅胶，如此，使得驱动电机31驱使上封板4及下封板5互相靠近时，设置在上封板4上的热熔切刀1的切断边124抵靠在粘胶上，以使切断包装袋后不易形成拉丝，进一步提高切断效果。

在一些示例中，架体2上设置滑轨21，上封板4通过第一滑块41可滑动设置在滑轨21上，下封板5通过第二滑块52可滑动设置在滑轨21上，如此，在驱动电机31的作用下，方便上封板4及下封板5互相靠近或者互相远离。

作为一个实施例，驱动机构3可以包括驱动电机31、转轴32、摆杆33、第一连接杆34及第二连接杆35，转轴32与驱动电机31的活动端连接，并由驱动电机31驱使其转动，摆杆33设置在转轴32上，转轴32转动带动摆杆33转动，摆杆33一端连接第一连接杆34的一端，摆杆33另一端连接第二连接杆35的一端，第一连接杆34的另一端连接上封板4，第二连接杆35的另一端连接下封板5。

当需放入装好卫生巾的包装袋时，驱动电机31驱使转轴32正方向转动，转轴32正转动带动摆杆33正转动，摆杆33正转动驱使第一连接杆34向上运动，第一连接杆34向上运动驱使上封板4沿着滑轨21向上运动，同时，摆杆33正转动驱使第二连接杆35向下运动，第二连接杆35向下运动驱使下封板5沿着滑轨21向下运动，从而使得上封板4及下封板5互相远离，以方便放入装好卫生巾的包装袋。

当需切断包装袋时，驱动电机31驱使转轴32反方向转动，转轴32反转动带动摆杆33反转动，摆杆33反转动驱使第一连接杆34向下运动，第一连接杆34向下运动驱使上封板4沿着滑轨21向下运动，同时，摆杆33反转动驱使第二连接杆35向上运动，第二连接杆35向上运动驱使下封板5沿着滑轨21向上运动，从而使得上封板4及下封板5互相靠近，以方便切断包装袋。另外，需要说明的是，本示例中切断包装袋是指将卫生巾已经装入包装袋，包装袋就只有切口方向需要切断的情形。

另外，为了使上封板4及下封板5更稳定地互相靠近或者互相远离，摆杆33可以设置为两个，即第一摆杆331及第二摆杆332，第一摆杆331设置在转轴32的一端，第一摆杆331一端连接第一连接杆34的一端，另一端连接第二连接杆35的一端331；而第二摆杆332设置在转轴32的另一端，第二摆杆332一端连接第一连接杆34的一端，另一端连接第二连接杆35的一端331，如此，使得上封板4及下封板5更稳定地互相靠近或者互相远离，使得切断包装袋时稳定可靠。

同时，还可以在转轴32上设置轴承321，使得转轴32在正方向及反方向转动时更为顺畅。

进一步地，包装装置还可以包括上压机构6、第一侧压机构7、第二侧压机构8及后顶机构9，上压机构6设置在架体2上，包括上压驱动件61及上压板62，上压驱动件61驱使上压板62抵靠在包装袋上表面，第一侧压机构7设置在架体2上，包括第一侧压驱动件71及第一侧压板72，第一侧压驱动件71驱使第一侧压板72抵靠在包装袋一侧面，第二侧压机构8设置在架体2上，包括第二侧压驱动件81及第二侧压板82，第二侧压驱动件81驱使第二侧压板82抵靠在包装袋另一侧面，后顶机构9包括后顶驱动件91及后顶板92，后顶驱动件91驱使后顶板92抵靠在包装袋后表面。

上压机构6、第一侧压机构7、第二侧压机构8及后顶机构9分别将装好卫生巾的包装袋的上表面，两侧面及后表面固定，固定后热熔切刀1再切断包装袋，使得切断时更加准确。其中，上压驱动件61、第一侧压驱动件71、第二侧压驱动件81及后顶驱动件91均可以为气缸。

为了使包装袋内侧产生折弯，可以在第一侧压板72远离后顶板92的一端设置第一侧压插角721，第二侧压板82远离后顶板92的一端设置第二侧压插角821，第二侧压插角821与第一侧压插角721相对设置，如此，当固定包装袋时，第一侧压插角721及第二侧压插角821驱使包装袋内侧产生折弯，以切断出符合标准的包装袋。

在一些示例中，包装装置还可以包括排废机构10，排废机构10包括按压组件101及排废口102，按压组件101设置在上封板4上，按压组件101按压包装袋的端部，排废口102通负压，并吸走包装袋被且断后的废料，如可以通过排废管1021排至废弃箱中。

可选地，按压组件101包括按压驱动件1011及夹刀1012，按压驱动件1011与夹刀1012连接并驱使夹刀1012运动，夹刀1012端部形成凸块10121；排废口102上设置凹槽1022，夹刀1012的凸块10121能够将包装袋的端部抵靠在凹槽1022上，如此，使得热熔切刀1切断包装袋时，将包装袋的端部抵靠在凹槽1022上，以方便将包装袋的端部吸走。

在切断包装袋后，可以通过输送机构将包装好的产品输送走，如皮带输送走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热熔切刀，其特征在于：包括切刀本体；

切刀本体上部为安装部；切刀本体下部为切断部，切断部包括第一侧面、第二侧面及弧面，第一侧面位于切刀本体一侧，第二侧面位于切刀本体另一侧，并第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面。

2.如权利要求1所述的热熔切刀，其特征在于：切刀本体上设置便于将切断部加热的加热单元。

3.如权利要求2所述的热熔切刀，其特征在于：切刀本体轴向设置用于安装加热管的通孔，通孔靠近切断部设置。

4.一种包装装置，其特征在于：包括架体、驱动机构及热熔切刀；

驱动机构设置在架体上；

热熔切刀与驱动机构连接，并由驱动机构驱使其上下往复运动；

热熔切刀包括切刀本体，切刀本体上部为安装部，切刀本体下部为切断部，切断部包括第一侧面、第二侧面及弧面，第一侧面位于切刀本体一侧，第二侧面位于切刀本体另一侧，并第二侧面的连接端高于第一侧面的连接端，弧面一端连接第二侧面的连接端，弧面另一端连接第一侧面的连接端并形成切断边，弧面为外凸弧面。

5.如权利要求4所述的包装装置，其特征在于：还包括上封板及下封板，上封板与驱动电机连接并由驱动机构驱使其上下往复运动，热熔切刀固定在上封板上，下封板与驱动电机连接并由驱动机构驱使其上下往复运动，驱动电机驱使上封板及下封板互相靠近而切断包装袋。

6.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：下封板上设置粘结块，粘结块上设置粘胶。

7.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机、转轴、摆杆、第一连接杆及第二连接杆，转轴与驱动电机的活动端连接，并由驱动电机驱使其转动，摆杆设置在转轴上，转轴转动带动摆杆转动，摆杆一端连接第一连接杆的一端，摆杆另一端连接第二连接杆的一端，第一连接杆的另一端连接上封板，第二连接杆的另一端连接下封板。

8.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：还包括上压机构、第一侧压机构、第二侧压机构及后顶机构，上压机构设置在架体上，包括上压驱动件及上压板，上压驱动件驱使上压板抵靠在包装袋上表面，第一侧压机构设置在架体上，包括第一侧压驱动件及第一侧压板，第一侧压驱动件驱使第一侧压板抵靠在包装袋一侧面，第二侧压机构设置在架体上，包括第二侧压驱动件及第二侧压板，第二侧压驱动件驱使第二侧压板抵靠在包装袋另一侧面，后顶机构包括后顶驱动件及后顶板，后顶驱动件驱使后顶板抵靠在包装袋后表面。

9.如权利要求8所述的包装装置，其特征在于：第一侧压板远离后顶板的一端设置第一侧压插角，第二侧压板远离后顶板的一端设置第二侧压插角，第二侧压插角与第一侧压插角相对设置。

10.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：还包括排废机构，排废机构包括按压组件及排废口，按压组件设置在上封板上，按压组件按压包装袋的端部，排废口通负压，并吸走包装袋被且断后的废料。

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