JP2006193193A

JP2006193193A - 封緘装置

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Publication number: JP2006193193A
Application number: JP2005008358A
Authority: JP
Inventors: Kunimasa Enguchi; 邦昌円口
Original assignee: NAGASAKI KIKI Manufacturing CO Ltd
Current assignee: NAGASAKI KIKI Manufacturing CO Ltd
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2025-01-14
Also published as: JP4377340B2

Abstract

【課題】内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を正確な位置で折り曲げて封緘できると共に、封緘作業時に移動させる搬送装置を不要にして封緘装置全体の部品数を減らし、装置の小型化を達成することのできる封緘装置を提供することにある。
【解決手段】内容物を充填した袋２の開口部の両端側を挟持するクランプ装置３と、クランプ装置３で挟持した袋２の上向きの糊代部分２１のある開口部上端部分を横向方向に折り曲げる横向折曲装置４と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊２ａを熱で溶かす糊部加熱装置５と、横向折曲装置４とで横向方向に折り曲げられた袋２の糊代部分２１のある開口部先端部分を下向方向に折り曲げる下向折曲装置６と、袋２の糊代部分２１のある開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする折曲ガイド・圧着装置７とから構成した。
【選択図】図５

Description

この発明は、例えば粉粒物などの内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を折り曲げると共に糊代部分に付着した乾いた糊を溶かして接着させる作業を移動させないで同じ箇所で行わせる封緘装置に関するものである。

従来のこの種の封緘装置にあっては、例えば粉粒物などの内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を移動を利用して折り曲げながら熱風をかけて糊代部分の乾いた糊を溶かし、次の工程で移動させながら完全に折り曲げてプレスをかけて密着させて袋の開口部を完全に閉じる。この一連の作業は内容物を充填した袋を移動させながら行われている。

従来の封緘装置は前記したように、内容物を充填した袋を移動させながら封緘させるので、移動中に封緘位置の高さが微妙にずれて正確な位置で袋の開口部に付着された糊代部分を折り曲げることができないことがあった。
また、内容物を充填した袋を移動させる搬送装置が必要となり、その分、封緘装置の部品数が増え、さらに、移動させるためのスペースがその分必要となり、封緘装置の設置スペースを広くとる必要があり、装置の小型化が困難であった。

この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を正確な位置で折り曲げて封緘できると共に、封緘作業時に移動させる搬送装置を不要にして封緘装置全体の部品数を減らし、装置の小型化を達成することのできる封緘装置を提供することにある。

以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、内容物を充填した袋の開口部の両端側を挟持するクランプ装置と、クランプ装置で挟持した袋の上向きの糊代部分のある開口部上端部分を横向方向に折り曲げる横向折曲装置と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊を熱で溶かして再び貼れるようにする糊部加熱装置と、横向折曲装置とで横向方向に折り曲げられた袋の糊代部分のある開口部先端部分を下向方向に折り曲げる下向折曲装置と、袋の糊代部分のある開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする折曲ガイド・圧着装置とからなる手段よりなるものである。

また、請求項２の発明は、内容物を充填した袋の開口部の両端側をクランプ板の左右両端側と左右のフラップとの隙間に挟んで挟持するクランプ装置と、クランプ装置で挟持した袋の上向きの糊代部分のある開口部上端部分を横方向に移動して横向方向に折り曲げる横向折曲板を進退自在に備えた横向折曲装置と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊を熱で溶かすヒーター部を備えこのヒーター部を乾いた糊の加熱位置と待機位置との間で可動自在とする糊部加熱装置と、横向折曲装置とで横向方向に折り曲げられた袋の糊代部分のある開口部先端部分を下降して上記横向折曲板に形成した貫通溝孔を貫通して下向方向に折り曲げる下向折曲板を昇降自在に備えた下向折曲装置と、袋の糊代部分のある開口部の横向き折り曲げ時にはその上辺が折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする進退自在な折曲ガイド・圧着板とクランプ板の下部に配置された圧着受盤とを備えた折曲ガイド・圧着装置とからなる手段よりなるものである。

以上の記載より明らかなように、この発明に係るによれば、内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を折り曲げると共に糊代部分に付着させた乾いた糊を溶かして接着させる作業を同じ箇所、つまり移動させないで行うことができるので、移動中に封緘位置の高さが微妙にずれるという状況を招くこともなく、正確な位置で折り曲げて封緘することができる。また、移動させながらこれらの作業を行わせる従来の装置に比べて、移動させる搬送装置を不要にでき、これにより封緘装置全体の部品数を減らすことができると共に、袋を移動させるためのスペースが不要なため、装置の小型化を達成することができる等、極めて新規的有益なる効果を奏するものである。

以下、図面に記載の発明を実施するための最良の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
ここで、図１は封緘装置を含む概略全体正面図、図２は封緘装置の要部平面図、図３は封緘装置のクランプ装置側の正面図、図４は封緘装置の糊部加熱装置が加熱位置にあるときの平面図、図５は封緘装置の側面図、図６は横向折曲板の平面図、図７（Ａ）〜（Ｈ）は封緘装置による作業工程図である。

図において、封緘装置１は、例えば粉粒物などの内容物を充填した袋２を移動させることなくつまり同じ位置で、袋２の開口部の糊代部分２１を折り曲げると共に糊代部分２１に付着させた乾いた糊２ａを溶かし接着して封緘する装置である。

封緘装置１は、内容物を充填した袋２の開口部の両端側を挟持するクランプ装置３、クランプ装置３で挟持した袋２の上向きの糊代部分２１のある開口部上端部分を横向方向に折り曲げる横向折曲装置４、袋２の開口部の糊代部分２１に付着された乾いた糊２ａを熱で溶かして再び貼れるようにする糊部加熱装置５、横向折曲装置４で横向方向に折り曲げられた袋２の糊代部分２１のある開口部先端部分を下向方向に折り曲げる下向折曲装置６、袋２の糊代部分２１のある開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋２の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする折曲ガイド・圧着装置７から構成されている。

クランプ装置３は、内容物を充填した袋２の糊代部分２１のある上端側の開口部付近の折り曲げ位置の下辺側を左右両端側を挟んで挟持する装置で、横長な板状のクランプ板３１と、袋２の開口部付近の左右両端側をクランプ板３１の左右両端側との間に挟み込ませる左右の各フラップ３２から構成されている。横長なクランプ板３１は袋２の開口部の横長さと略同じ程度の長さを有している。

左右の各フラップ３２は、薄い板片からなり、横長なクランプ板３１の左右両端側の表面より少し手前側つまり袋２の開口部付近の左右両端側をクランプ板３１の両端側との間で挟める程度の位置にあり、又クランプ板３１の表面に平行になるように配置されている。

左右の各フラップ３２は、クランプ板３１の両端側の表面に平行な状態で、横長なクランプ板３１の左右両端の外側から両端側に向かってフラップ３２の先端側が一部重なるように、クランプ板３１の両端側の表面に沿ってスライドしながら進退するように構成されている。

左右の各フラップ３２にはこれをスライド進退させるフラップ用シリンダー３３がそれぞれ設けられている。フラップ用シリンダー３３は、横長なクランプ板３１の左右両端の外側方に取り付けられている。各フラップ用シリンダー３３は、そのピストンロッドの先端がフラップ３２の外寄り端部となる後端側に連結されている。

横向折曲装置４は、クランプ装置３で挟持した袋２の上向きの糊代部分２１がある開口部上端部分を略９０度横向方向に折り曲げる装置で、横長なクランプ板３１の真上位置に水平状に設けられている。横向折曲装置４は、横向折曲板４１とこれを進退させる横向折曲板用シリンダー４２とから構成されている。

横向折曲板４１は上記のクランプ板３１及び左右の各フラップ３２の上辺部分から袋２の開口部に向かって略水平に前進して、略水平な前端辺が上向きの開口部上端部分を略９０度横向きに折り曲げる平板で、クランプ板３１及び左右の各フラップ３２の真上側に水平状に配置されている。この横向折曲板４１の前部側には、下向折曲板６１の一部の下端辺側が貫通する貫通溝孔４１ａが形成されている。

横向折曲板用シリンダー４２は、横向折曲板４１の後部側に配置されている。横向折曲板用シリンダー４２は、そのピストンロッドの先端側が横向折曲板４１の後部に連結されていて、ピストンロッドの伸縮によって横向折曲板４１を略水平な前後方向に進退させる機構になっている。

糊部加熱装置５は、袋２の開口部の糊代部分２１に予め付着されて乾いている糊２ａを熱で溶かして再び貼れるようにする装置で、加熱位置と待機位置との間を移動する構造になっており、また例えば熱風を乾いている糊２ａの部分に吹き出して溶かす構造になっている。

糊部加熱装置５は、熱風を吹き出す横長なヒーター部５１と、先端にヒーター部５１が取り付けられた可動アーム５２と、この可動アーム５２を可動させてヒーター部５１を袋２の開口部の糊代部分２１の乾いた糊２ａが付着されている近くの加熱位置と加熱位置から離れた待機位置とに移動させる可動機構５３とから構成されている。可動機構５３は封緘装置１の片側の側部フレームに設けられている。

下向折曲装置６は、横向折曲装置４で横向きに折り曲げられた袋２の横向きの開口部先端部分を更に略９０度下向方向に折り曲げる装置で、横長なクランプ板３１の前方真上位置に下向きに略垂直に設けられている。下向折曲装置６は、下向折曲板６１とこれを下に向けて進退させる下向折曲板用シリンダー６２とから構成されている。

下向折曲板６１は、袋２の糊代部分２１がある開口部上端部分を横向きに折り曲げた横向折曲板４１の上方から、横向折曲板４１に形成された貫通溝孔４１ａに向かって下向きに下降して、横向折曲板４１の貫通溝孔４１ａを下端辺が貫通して横向きの開口部先端部分を略９０度下向きに折り曲げる平板で、上記のクランプ板３１及び左右の各フラップ３２より袋２の開口部の折り曲げ厚み程度前方に出る位置に、略垂直な下向きに設けられている。

下向折曲板用シリンダー６２は、下向折曲板６１の上部側に下向きに配置されている。下向折曲板用シリンダー６２は、そのピストンロッドの先端側が下向折曲板６１の上部に連結されていて、ピストンロッドの伸縮によって下向折曲板６１を略垂直に昇降させる機構になっている。

折曲ガイド・圧着装置７は、袋２の開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に、溶けた糊部分が付着している下向きに折り曲げられた開口部付近を袋２の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けを達成する装置である。

折曲ガイド・圧着装置７は、クランプ板３１及びフラップ３２の前方側に位置してクランプ板３１及びフラップ３２に向けて移動する横長な折曲ガイド・圧着板７１と、クランプ板３１及びフラップ３２の真下に配置され相対峙する位置ある横長な圧着受盤７２と、クランプ板３１及びフラップ３２に向けて進退させる折曲ガイド・圧着用シリンダー７３とから構成されている。

横長な折曲ガイド・圧着板７１は、その上辺位置がクランプ板３１及びフラップ３２の上辺位置と略同じ高さ位置にあり、又その下辺位置は圧着受盤７２の下辺位置よりも低い高さ位置にある。折曲ガイド・圧着板７１の上辺側は袋２の開口部上端部分を横向きに折り曲げる際の折り曲げガイドとして機能する。

また、圧着受盤７２と相対峙する折曲ガイド・圧着板７１の下半部側は、圧着受盤７２と協動して袋２の両面を挟んで圧着する機能を果たす。折曲ガイド・圧着板７１の下半部側の表面及び圧着受盤７２の表面には、ゴムプレート７１ａ，７２ａがそれぞれ貼り付けられていて、袋２の両面を弾力をもって圧着でき又袋２の両面を傷付けないよう構成になっている。

袋２の開口部の左右両端側を挟む位置に前進している左右のフラップ３２と対面する折曲ガイド・圧着板７１の左右両端側は、フラップ３２の厚み分だけ窪んだ圧着隙間面７１ｂに形成されていて、折曲ガイド・圧着板７１が圧着受盤７２に圧着しても、両端側のフラップ３２が両外側方に向けてスムースに後退できる構造になっている。

折曲ガイド・圧着用シリンダー７３は、クランプ板３１及びフラップ３２の前方側で折曲ガイド・圧着板７１の後方側となる箇所に取り付けられた横フレーム上に水平向きに配置されている。折曲ガイド・圧着用シリンダー７３は、そのピストンロッドの先端側が折曲ガイド・圧着板７１の後部に連結されていて、ピストンロッドの伸縮によって折曲ガイド・圧着板７１を前方に向けて略水平に前進及び後退させる機構になっている。

次に、上記発明を実施するための最良の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
例えば粉粒物などの内容物を袋２に充填装置１１で充填した後、内容物が充填された袋２を搬送装置１２によって封緘装置１まで搬送する。内容物が充填された袋２はその上端側が開口されていて、この開口部付近の折り曲げて両面が密着する部分の糊代部分２１には予め乾いた糊２ａが横方向に付着されている。

内容物が充填された袋２が封緘装置１まで搬送されると、袋２の開口部上端部分の乾いた糊２ａが付着されていない側を封緘装置１のクランプ装置３のクランプ板３１の表面に押し当て、左右の両フラップ用シリンダー３３が作動して、クランプ板３１の左右両端側の外側方に位置していたフラップ３２がクランプ板３１の表面に沿って平行にクランプ板３１の中央側に向かってそれぞれ前進する。

クランプ板３１の表面に沿って前進した左右のフラップ３２は、クランプ板３１との隙間に袋２の糊代部分２１がある開口部上端部分より少し下側の左右両端側を挟んで挟持する。クランプ板３１の両端側と左右のフラップ３２により挟持された袋２は、折り曲げられる袋２の開口部上端部分がクランプ板３１及び左右のフラップ３２の上辺より上方に向けて突出している。

クランプ板３１と左右のフラップ３２とにより袋２の開口部付近を挟んで挟持すると、折曲ガイド・圧着装置７の折曲ガイド・圧着用シリンダー７３が作動して、クランプ板３１及び左右のフラップ３２の前方に待機していた折曲ガイド・圧着板７１をこれらに向けて前進させる。

前進する折曲ガイド・圧着板７１は下半分側に設けられたゴムプレート７１ａがクランプ板３１及び左右のフラップ３２により挟まれている部分より下側の袋２の開口部付近に当接し、折曲ガイド・圧着板７１のゴムプレート７１ａと同じ高さに設けられている向かい側の圧着受盤７２のゴムプレート７２ａとにより、袋２をその両面から圧着して袋２を固定状態に挟持する。

折曲ガイド・圧着板７１と圧着受盤７２とが協動して袋２を固定状態に挟持すると、横向折曲装置４の横向折曲板用シリンダー４２が作動して、クランプ板３１及び左右のフラップ３２の上辺の高さに位置しこれらの後方に待機していた横向折曲板４１を前進させる。前進する横向折曲板４１の前端辺はクランプ板３１及び左右のフラップ３２の上辺より上方に向けて突出している袋２の開口部上端側の折り曲げられる部分に当接する。

袋２の開口部上端側の折り曲げられる部分に当接した横向折曲板４１の前端辺は、更に前進を続けて、袋２の開口部上端側の折り曲げられる部分を前進方向に折り曲げる。このとき、圧着受盤７２と協動して両面から袋２を挟持している折曲ガイド・圧着板７１は、その上辺の高さがクランプ板３１及びフラップ３２の上辺の高さと同じ高さにある。

このため、これらの上辺から突出する袋２の上向きの開口部上端側の折り曲げられる部分は、クランプ板３１及びフラップ３２の上辺の高さ位置で略９０度の横向きに折り曲げられることになる。つまり、折曲ガイド・圧着板７１の上辺は袋２を横向きに折り曲げる場合に折り曲げガイドの機能を果たすことになる。

横向折曲装置４の横向折曲板４１により袋２の開口部上端側の折り曲げられる部分を略９０度横向きに折り曲げると、糊部加熱装置５の可動機構５３が作動して、可動アーム５２を介して折曲ガイド・圧着装置７の後部上方に待機していたヒーター部５１を前進した横向折曲板４１の前部側の下方側位置に移動させる。

ヒーター部５１が移動してきた横向折曲板４１の前部側の下方側位置の真上側には、横向折曲板４１によって略９０度横向きに折り曲げられた袋２の開口部上端側部分が位置しており、しかもこの折り曲げられた部分の下側に向いている側の表面には乾いた糊２ａが付着されている。このため、袋２の開口部の折り曲げられた糊代部分２１に付着されている乾いた糊２ａは、移動してきたヒーター部５１から吹き出される熱風によって溶かされて接着可能な状態に戻る。

糊部加熱装置５のヒーター部５１により所定時間加熱して袋２の開口部の折り曲げられた糊代部分２１に付着されている乾いた糊２ａを溶かして接着可能状態に戻すと、糊部加熱装置５の可動機構５３が逆方向に作動して、可動アーム５２を介してヒーター部５１を元の待機位置に後退させる。

糊部加熱装置５のヒーター部５１が待機位置に後退すると、下向折曲装置６の下向折曲板用シリンダー６２が作動して、袋２を横向きに折り曲げている横向折曲板４１の前部側の上方位置に待機している下向折曲板６１を下向きに移動つまり降下させる。

降下する下向折曲板６１の真下には袋２を横向きに折り曲げている横向折曲板４１が前方に水平に突出している。この横向折曲板４１には降下する下向折曲板６１の降下線上に貫通溝孔４１ａが形成されており、下向折曲板６１の下端側はこの貫通溝孔４１ａして横向折曲板４１の下側に突出する。

横向折曲板４１の下側に突出した下向折曲板６１の下端辺は、横向折曲板４１の下面側でこれに略平行に横向きに折り曲げられている袋２の糊代部分２１がある開口部の先端側部分に当接する。袋２の開口部先端部分に当接した下向折曲板６１の下端辺は、更に降下を続けて、袋２の開口部先端部分を降下方向つまり下向き方向に略９０度折り曲げる。

このようにして、袋２の上向きであった糊代部分２１がある開口部上端部分は、横向折曲装置４と下向折曲装置６によって略１８０度折り曲げられる。つまり、袋２の上向きであった開口部上端部分は、横向折曲装置４によって略９０度横向きに折り曲げられて横向きの開口部先端部分となり、更に下向折曲装置６によって横向きの状態から略９０度下向きに折り曲げられる。

下向折曲装置６の下向折曲板６１によって袋２の上向きであった糊代部分２１がある開口部上端部分を折り曲げると、下向折曲装置６の下向折曲板用シリンダー６２のピストンロッドを収縮させて、横向折曲板４１の下方側に突出していた下向折曲板６１を上昇させて元の位置に後退させ、待機位置に後退していた折曲ガイド・圧着装置７を再び作動させる。

折曲ガイド・圧着装置７の折曲ガイド・圧着用シリンダー７３を作動させて、待機位置に後退していた折曲ガイド・圧着板７１を再び圧着受盤７２に向けて前進させる。前進した折曲ガイド・圧着板７１の下半分側に設けられたゴムプレート７１ａが１８０度折り曲げられた袋２の開口部先端部分の外側表面を圧着受盤７２側に向けて押し付ける。また、この動作に連動して、フラップ用シリンダー３３の作動により左右のフラップ３２は外側方の待機位置に後退する。

１８０度折り曲げられた袋２の開口部先端部分は、折曲ガイド・圧着板７１のゴムプレート７１ａと圧着受盤７２のゴムプレート７２ａとによって両側から圧着される。圧着された袋２の開口部先端部分の折り曲げられて密着する糊代部分２１の表面部分には溶けた糊が袋２の幅方向に糊付けされているため、糊の接着作用によっており、袋２の開口部の糊付けが行われる。

このようにして、溶けた糊部分を袋２の両面側から挟んで圧着して、袋２の開口部の糊付け作業が完了すると、折曲ガイド・圧着板７１は元の待機位置に後退し、開口部の糊付け作業が完了した袋２は封緘装置１から排出され、次の開口部が糊付けされていない袋２が搬送装置１２によってこの封緘装置１に送られ、以下同様な動作が繰り返される。

なお、この発明は上記発明を実施するための最良の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。

この発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置を含む概略全体正面図である。この発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置の要部平面図である。この発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置のクランプ装置側の正面図である。この発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置の糊部加熱装置が加熱位置にあるときの平面図である。この発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置の側面図である。この発明を実施するための最良の形態を示す横向折曲板の平面図である。（Ａ）〜（Ｈ）はこの発明を実施するための最良の形態を示す封緘装置による作業工程図である。

符号の説明

１封緘装置
１１充填装置
１２搬送装置
２袋
２ａ糊
２１糊代部分
３クランプ装置
３１クランプ板
３２フラップ
３３フラップ用シリンダー
４横向折曲装置
４１横向折曲板
４１ａ貫通溝孔
４２横向折曲板用シリンダー
５糊部加熱装置
５１ヒーター部
５２可動アーム
５３可動機構
６下向折曲装置
６１下向折曲板
６２下向折曲板用シリンダー
７折曲ガイド・圧着装置
７１折曲ガイド・圧着板
７１ａゴムプレート
７１ｂ圧着隙間面
７２圧着受盤
７２ａゴムプレート
７３折曲ガイド・圧着用シリンダー

Claims

内容物を充填した袋の開口部の両端側を挟持するクランプ装置と、クランプ装置で挟持した袋の上向きの糊代部分のある開口部上端部分を横向方向に折り曲げる横向折曲装置と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊を熱で溶かして再び貼れるようにする糊部加熱装置と、横向折曲装置とで横向方向に折り曲げられた袋の糊代部分のある開口部先端部分を下向方向に折り曲げる下向折曲装置と、袋の糊代部分のある開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする折曲ガイド・圧着装置と、から構成したことを特徴とする封緘装置。
内容物を充填した袋の開口部の両端側をクランプ板の左右両端側と左右のフラップとの隙間に挟んで挟持するクランプ装置と、クランプ装置で挟持した袋の上向きの糊代部分のある開口部上端部分を横方向に移動して横向方向に折り曲げる横向折曲板を進退自在に備えた横向折曲装置と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊を熱で溶かすヒーター部を備えこのヒーター部を乾いた糊の加熱位置と待機位置との間で可動自在とする糊部加熱装置と、横向折曲装置とで横向方向に折り曲げられた袋の糊代部分のある開口部先端部分を下降して上記横向折曲板に形成した貫通溝孔を貫通して下向方向に折り曲げる下向折曲板を昇降自在に備えた下向折曲装置と、袋の糊代部分のある開口部の横向き折り曲げ時にはその上辺が折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする進退自在な折曲ガイド・圧着板とクランプ板の下部に配置された圧着受盤とを備えた折曲ガイド・圧着装置と、から構成したことを特徴とする封緘装置。