CN212474183U - 一种热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热封机构，包括热压封头和带动热压封头移动的驱动组件，所述热压封头的端部设有与待热封的包装材料接触的导热软质层，其中所述导热软质层与所述待热封的包装材料的接触面为弧形曲面；所述导热软质层能够完全覆盖所述待热封的包装材料的热封部位；所述导热软质层的结构为由一圆柱形切割而成的结构，该圆柱形的侧面形成所述弧形曲面；所述弧形曲面上设有沿构成所述弧形曲面的弧线布置的微型槽。与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、热封质量好、使用范围广、结构简单、检修方便等优点。

Description

一种热封机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种热封机构。

背景技术

目前香烟条盒多为纸制的软质包装，条盒外面的透明纸在折叠后接缝的热封过程中，其热封结构(见附图1)采用平面金属加热板直接对热封加热。因烟条盒为纸制的软质条包，热封过程中软硬相兼，热封效果较好。对于纸质软条盒，包装技术已经成熟，包装速度能够高达40条/分钟，有些甚至速度更高。

然而对于新型的木条盒，例如硬质的木条盒，其木质硬度相对纸质较高。热封过程中用原来的热封机构已经形成硬面接触硬面的局面，在透明纸热封包装过程中存在一定的问题，如木条盒硬度大、没有弹性，在包装速度高时的热封过程中透明纸易出现错位、起皱、包裹不紧等缺陷。想要解决该缺陷，目前卷烟厂没有具体可行方法，现行的做法是调低木条盒热封的包装速度，降低木条盒热封包装的相对质量要求。但这样生产效率较低，包装质量下降。如何高效快速实现透明纸和硬质木条盒之间的高质量热封成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的包装材料相对于待包装的硬质盒体平面容易出现错位、起皱、包裹不紧的缺陷而提供一种高效、高速的热封机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热封机构，包括热压封头和带动热压封头移动的驱动组件，所述热压封头的端部设有与待热封的包装材料接触的导热软质层。

所述导热软质层与所述待热封的包装材料的接触面为弧形曲面。

所述导热软质层能够完全覆盖所述待热封的包装材料的热封部位。

所述导热软质层的结构为由一圆柱形切割而成的结构，该圆柱形的侧面形成所述弧形曲面。

在所述弧形曲面所在圆柱的横截面上，构成所述弧形曲面的弧线的半径为所述热封部位长度的1.4～1.6倍；优选为约1.5倍。

如果弧线的半径过大，则与热封部位接触的弧形曲面更加接近平面，无法起到弧形面容易使气流快速散开的效果，如果弧线的半径过小，则热封挤压过程中导热软质层形变过大，同样不利于提高热封速度。

所述弧形曲面上设有沿构成所述弧形曲面的弧线布置的微型槽。

所述微型槽的端部位于所述导热软质层的两侧边缘处。

所述微型槽的槽深为1.8～2.2mm，槽宽为1.8～2.2mm；相邻两个微型槽之间的间距为0.5～0.7cm。

所述微型槽的槽深为2mm，槽宽为2mm；相邻两个微型槽之间的间距为0.6cm。

所述导热软质层为硅胶与导热金属粉制备而成的导热硅胶。

该热封机构用于硬质的盒体平面和包装材料之间的热封。

本实用新型中的驱动组件以及加热封头的加热组件均可以采用现有的结构，例如驱动组件包括与平移元件连接的连接轴和安装于所述连接轴上的安装座；所述热压封头还包括安装于所述安装座上的加热板和设于所述安装座和加热板之间的加热管，所述导热软质层固定于所述加热板的板面上。

本实用新型的热封原理为：

木条盒透明纸以及硬质的木条盒在工作过程中是处于停滞状态时，由驱动组件带动热压封头向待热封部位运动，导热软质层与待热封部位挤压接触，加热管通过加热板然后通过导热软质层对包装材料进行加热，从而实现硬质的盒体平面和包装材料之间的热封；在热封过程中，导热软质层的弧形曲面的中间凸出部位首先接触带热封部位，然后导热软质层挤压变形，形成平面与热封部位的平面完全接触，将导热软质层的加热面设计为圆弧，在导热软质层快速运动至接触面时气流易散开，导热软质层随着接触面的变大而内缩变平，透明纸易随圆弧面展平。这样，在短暂的热封过程中透明纸就完美的热封成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)工作效率高：通过将热压封头与热封部位的接触部位设计为圆弧型的导热软质层，软质层首先解决了热封端头和硬质的木条盒热封时两个硬质面接触不良问题，圆弧形结构使得在导热软质层与热封部位的平面接触过程中，气流易散开，本实用新型的机构在速度比现原机构速度调高近35％的情况下，保持良好的热封效果，无错位、起皱、包裹不紧等缺陷出现；

(2)热封质量高：由于采用了导热软质层，并且将导热软质层与热封部位的接触面设计为弧形曲面结构，包装材料，例如透明纸等容易随导热软质层的圆弧面展平，热封质量明显提高；

(3)适用范围广：本实用新型的结构不仅仅使用香烟小包木条盒，也适合于食品类高档木条盒的热封包装，尤其适用于硬质盒体和包装材料之间的热封；

(4)结构简单，容易安装：本实用新型仅仅在原有的热压封头端部添加一层导热软质层，这种改进结构简单、可靠，改进投资少，经济效益好；

(5)检修方便：本实用新型的结构维修起来更加方便，只需要进行简单的零件更换即可。

附图说明

图1为现有技术中的热压封头的结构示意图；

图2为本实用新型中热压封头的主视结构示意图；

图3为本实用新型中热压封头的俯视结构示意图；

图中，1为连接轴，2为安装座，3为加热管，4为加热板，5为导热软质层，51为弧形曲面，52为微型槽，6为烟包木条盒，7为纸质烟包条盒，8为热封部位，R为弧线的半径，L为热封部位长度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

对比例

一种热封机构，如图1所示，包括热压封头和带动热压封头移动的驱动组件，驱动组件包括与平移元件连接的连接轴1和安装于连接轴1上的安装座2；热压封头安装于安装座2上的加热板4、设于安装座2和加热板4之间的加热管3，其中加热板4通过螺纹与连接轴1的端部实现连接。

该热封机构的驱动组件带动热压封头左右移动，如图1中的双向箭头所示，这种热封机构在用于纸质烟包条盒7和透明纸之间的热封，纸质烟包条盒7外面的透明纸在折叠后接缝的热封过程中，采用如图1所示的热封机构中的平面金属加热板4直接对热封部位8加热。因纸质烟包条盒7为纸制的软质条包，热封过程中软硬相兼，热封效果较好。但是这种热封机构无法用于硬质的烟包木条盒6和透明纸之间的热封，原因在于热封过程中用原来的热封机构会形成硬面接触硬面的局面，在透明纸热封包装过程中存在一定的问题，如木条盒硬度大、没有弹性，在包装速度高时的热封过程中透明纸易出现错位、起皱、包裹不紧等缺陷。

实施例

一种热封机构，该热封机构用于烟包木条盒6和透明纸之间的热封，如图2所示，本实施例的热封机构包括热压封头和带动热压封头移动的驱动组件，驱动组件包括与平移元件连接的连接轴1和安装于连接轴1上的安装座2；热压封头安装于安装座2上的加热板4、设于安装座2和加热板4之间的加热管3、以及贴合固定在加热板4上的导热软质层5，热封过程中，导热软质层5与待热封的包装材料接触。导热软质层5与待热封的包装材料的接触面为弧形曲面51，导热软质层5的结构为由一圆柱形切割而成的结构，该圆柱形的侧面形成上述的弧形曲面51，在弧形曲面51所在圆柱的横截面上，构成弧形曲面51的弧线的半径R为热封部位长度L的1.5倍，当导热软质层5与热封部位8实现完全接触时，即导热软质层5挤压变形后，导热软质层5能够完全覆盖待热封的包装材料的热封部位8。另外，导热软质层5的弧形曲面51上设有沿构成该弧形曲面51的弧线布置的微型槽，如图3所示，该微型槽的端部位于导热软质层5的两侧边缘处，其中微型槽的槽深为2mm，槽宽2mm；相邻两个微型槽之间的间距为0.6cm。

本实施例中对于导热软质层5的材质要求为软质、可以发生形变、可以导热，并不限定于具体材料，现有技术中有很多材料可以满足要求，本实施例通过优选，选择了硅胶与导热金属粉制备而成的导热硅胶，该导热硅胶是一种由硅胶与导热金属粉末配比成的一种新型材料，此材料部件柔韧性好，导热性强。

本实施例的加工过程中先将导热软质层5与加热板4组合在一起，开微型槽后通过连接轴1与安装座2及加热管3组合在一起，并将锁紧，装入设备后可以实现左右运动，如图2中双向箭头显示运动方向。与对比例中的热封结构相比，本实施例的改进部分为在加热板4前面增加一层导热软质层5，从零件的结构上，将原加热平面改为弧形曲面51，并且在导热软质层5的弧形曲面51上开设微型槽。

本实施例的工作过程为：木条盒透明纸以及烟包木条盒6在工作过程中是处于停滞状态时，由木条盒透明纸热封机构运动至左侧对端面进行加热热封，因导热软质层5的加热面改为圆弧，在快速运动至接触面时气流易散开，导热软质层5随着接触面的变大而内缩变平，透明纸易随圆弧面展平。这样，在短暂的热封过程中透明纸就完美的热封成型。

采用本实施例的热封机构进行烟包木条盒和透明纸之间的热封，在实验过程中，速度比现原机构速度调高近35％，显著提高了工作效率；同时在高速工作运行的情况下，热封质量明显提高，无错位、起皱、包裹不紧等缺陷出现；另外此改进的结构不仅仅使用香烟小包木条盒，也适合于食品类高档木条盒的热封包装，使用范围广；本实施例的结构简单、可靠，维修起来更加方便，只需要进行简单的零件更换即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种热封机构，包括热压封头和带动热压封头移动的驱动组件，其特征在于，所述热压封头的端部设有与待热封的包装材料接触的导热软质层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热封机构，其特征在于，所述导热软质层(5)与所述待热封的包装材料的接触面为弧形曲面(51)。

3.根据权利要求2所述的一种热封机构，其特征在于，所述导热软质层(5)能够完全覆盖所述待热封的包装材料的热封部位(8)。

4.根据权利要求3所述的一种热封机构，其特征在于，所述导热软质层(5)的结构为由一圆柱形切割而成的结构，该圆柱形的侧面形成所述弧形曲面(51)。

5.根据权利要求4所述的一种热封机构，其特征在于，在所述弧形曲面(51)所在圆柱的横截面上，构成所述弧形曲面(51)的弧线的半径(R)为所述热封部位长度(L)的1.4～1.6倍。

6.根据权利要求5所述的一种热封机构，其特征在于，在所述弧形曲面(51)所在圆柱的横截面上，构成所述弧形曲面(51)的弧线的半径(R)为所述热封部位长度(L)的1.5倍。

7.根据权利要求4所述的一种热封机构，其特征在于，所述弧形曲面(51)上设有沿构成所述弧形曲面(51)的弧线布置的微型槽(52)。

8.根据权利要求7所述的一种热封机构，其特征在于，所述微型槽(52)的端部位于所述导热软质层(5)的两侧边缘处。

9.根据权利要求7所述的一种热封机构，其特征在于，所述微型槽(52)的槽深为1.8～2.2mm，槽宽为1.8～2.2mm，相邻两个微型槽(52)之间的间距为0.5～0.7cm。

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