CN212677044U - 定子转子装配线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定子转子装配线，包括固定支架和设于固定支架下方的传送带，所述传送带顶部外壁设有等距离分布的定子本体，且定子本体底部中心处设有信号发射器，所述固定支架底部一侧外壁焊接有放置台，且放置台顶部设有转子本体，所述固定支架顶部内壁开有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁嵌装有第一滑动块。本实用新型通过利用下压油缸和电动伸缩杆的相互配合，实现对转子的拿取和转运，可以有效的减少以往固定转子所耗费的时间，并且设有的信号发射器与信号接收器，可以对定子与转子进行校准，当位于同一条直线上时，即可让下压油缸进行下压，将定子与转子进行装配，可以防止错位对定子与转子造成损伤，从而提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配生产技术领域，尤其涉及定子转子装配线。
背景技术
目前，在生产过程中，操作员都是使用吊车将转子放置到压合模具上，然后用吊车将外壳与轴承座放置到定子上，手动按动按钮，压机完成第一步压合。将压好的产品用吊车吊起，放置定子在压合模具上，再将压好的产品放在定子上，手动按动按钮，压机完成压合动作。目前这种操作流程繁琐复杂，在定子与转子安装的过程中，如果定子与转子没有对齐，则在下压成型的过程中很容易出现定子与转子受损的情况，从而降低了产品的合格率，增加了生产成本，并且在吊装的过程中，常需要利用人工对其进行加紧固定，从而会浪费大量的时间，降低工作效率。
为此，中国专利(申请号201510230977.7)公开了“一种定子转子装配线”，本发明的转子定子装配线在生产过程中，操作员只需要手动放置定子、转子、外壳、轴承座，装配线就能够自动完成压合操作，劳动强度降低，大大提高产品品质，且对操作员无组装技能要求，提高了生产效率。但是该装置在定子与转子装配的过程中，缺少相关的定位装置，如果定子与转子不位于同一直线上时，则此时下压便会对定子与转子产生损伤，从而增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定子转子装配线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
定子转子装配线，包括固定支架和设于固定支架下方的传送带，所述传送带顶部外壁设有等距离分布的定子本体，且定子本体底部中心处设有信号发射器，所述固定支架底部一侧外壁焊接有放置台，且放置台顶部设有转子本体，所述固定支架顶部内壁开有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁嵌装有第一滑动块，所述第一滑动块底部连接有下压油缸，且下压油缸一侧外壁通过夹座转动连接有电动伸缩杆，所述下压油缸活塞杆通过螺栓螺接有固定板，且固定板底部外壁开有对称分布的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内壁均滑动连接有第二滑动块，且俩个第二滑动块均焊接有半柱状壳体，所述半柱状壳体内壁焊接有齿条，且齿条滑动插接有固定壳，所述齿条啮合传动有齿轮，且齿轮连接有微型电机。
优选的，所述固定壳底部中心处安装有信号接收器，且信号接收器位于信号发射器上方。
优选的，所述传送带、下压油缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选的，所述微型电机通过导线连接有倒叙开关，且倒叙开关连接有外部电源。
优选的，所述第一滑动槽内壁尺寸与第一滑动块尺寸相适配，且第一滑动槽与第一滑动块形成滑动配合。
优选的，所述齿条两侧外壁均焊接有对称分布的限位条，且齿条与固定壳形成插接配合。
优选的，所述半柱状壳体底部外壁粘接有橡胶垫，且半柱状壳体底部与转子本体轴心通孔内壁尺寸相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的定子转子装配线，通过利用微型电机、齿轮、齿条和柱状壳体的相互配合，使得操作者通过控制微型电机的转向即可实现半柱状壳体的张开与合并，从而适配转子本体轴心通孔的内壁，对转子进行夹持固定，并且柱状壳体外壁的橡胶垫，让柱状壳体与转子本体呈软接触，可以防止转子本体发生损伤；
2、本设计的定子转子装配线，通过利用下压油缸和电动伸缩杆的相互配合，实现对转子的拿取和转运，可以有效的减少以往固定转子所耗费的时间，并且设有的信号发射器与信号接收器，可以对定子与转子进行校准，当位于同一条直线上时，即可让下压油缸进行下压，将定子与转子进行装配，可以防止错位对定子与转子造成损伤，从而提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的定子转子装配线的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的定子转子装配线的半柱状壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的定子转子装配线的固定板结构俯视图。
图中：1固定支架、2传送带、3定子本体、4信号发射器、5放置台、6转子本体、7第一滑动槽、8第一滑动块、9下压油缸、10电动伸缩杆、11固定板、12第二滑动槽、13第二滑动块、14半柱状壳体、15齿条、16固定壳、17齿轮、18微型电机、19信号接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，定子转子装配线，包括固定支架1和设于固定支架1下方的传送带2，传送带2顶部外壁设有等距离分布的定子本体3，且定子本体3底部中心处设有信号发射器4，固定支架1底部一侧外壁焊接有放置台5，且放置台5顶部设有转子本体6，固定支架1顶部内壁开有第一滑动槽7，且第一滑动槽7内壁嵌装有第一滑动块8，第一滑动槽7内壁尺寸与第一滑动块8尺寸相适配，且第一滑动槽7与第一滑动块8形成滑动配合，第一滑动块8底部连接有下压油缸9，且下压油缸9一侧外壁通过夹座转动连接有电动伸缩杆10，传送带2、下压油缸9和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，下压油缸9活塞杆通过螺栓螺接有固定板11，且固定板11底部外壁开有对称分布的第二滑动槽12，两个第二滑动槽12内壁均滑动连接有第二滑动块13，且俩个第二滑动块13均焊接有半柱状壳体14，半柱状壳体14底部外壁粘接有橡胶垫，且半柱状壳体14底部与转子本体6轴心通孔内壁尺寸相适配，通过利用微型电机18、齿轮17、齿条15和半柱状壳体14的相互配合，使得操作者通过控制微型电机18的转向即可实现半柱状壳体14的张开与合并，从而适配转子本体6轴心通孔的内壁，对转子进行夹持固定，并且柱状壳体外壁的橡胶垫，让柱状壳体与转子本体6呈软接触，可以防止转子本体6发生损伤；
半柱状壳体14内壁焊接有齿条15，且齿条15滑动插接有固定壳16，齿条15两侧外壁均焊接有对称分布的限位条，且齿条15与固定壳16形成插接配合，齿条15啮合传动有齿轮17，且齿轮17连接有微型电机18，微型电机18通过导线连接有倒叙开关，且倒叙开关连接有外部电源，固定壳16底部中心处安装有信号接收器19，且信号接收器19位于信号发射器4上方，通过利用下压油缸9和电动伸缩杆10的相互配合，实现对转子的拿取和转运，可以有效的减少以往固定转子所耗费的时间，并且设有的信号发射器4与信号接收器19，可以对定子与转子进行校准，当位于同一条直线上时，即可让下压油缸9进行下压，将定子与转子进行装配，可以防止错位对定子与转子造成损伤，从而提高产品的合格率。
工作原理：当使用该定子转子装配线时，首先将该装置安装完毕之后，将定子本体3等距离的放置在传送带2上方，并让信号接收器19位于定子本体3的中心处，然后启动下压油缸9，让下压油缸9伸长至放置台5上方，并让半柱状壳体14插接进转子本体6的轴心通孔处，启动微型电机18，让微型电机18带动半柱状壳体14展开，对转子本体6进行夹持固定后，收缩下压油缸9并启动电动伸缩杆10，将转子本体6推送至定子本体3上方后，当信号接收器19接收到信号时，启动下压油缸9，将转子本体6下压至定子本体3内部，然后反向转动微型电机18，将半柱状壳体14进行合拢，收缩下压油缸9将半柱状壳体14取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.定子转子装配线，包括固定支架(1)和设于固定支架(1)下方的传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)顶部外壁设有等距离分布的定子本体(3)，且定子本体(3)底部中心处设有信号发射器(4)，所述固定支架(1)底部一侧外壁焊接有放置台(5)，且放置台(5)顶部设有转子本体(6)，所述固定支架(1)顶部内壁开有第一滑动槽(7)，且第一滑动槽(7)内壁嵌装有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)底部连接有下压油缸(9)，且下压油缸(9)一侧外壁通过夹座转动连接有电动伸缩杆(10)，所述下压油缸(9)活塞杆通过螺栓螺接有固定板(11)，且固定板(11)底部外壁开有对称分布的第二滑动槽(12)，两个所述第二滑动槽(12)内壁均滑动连接有第二滑动块(13)，且俩个第二滑动块(13)均焊接有半柱状壳体(14)，所述半柱状壳体(14)内壁焊接有齿条(15)，且齿条(15)滑动插接有固定壳(16)，所述齿条(15)啮合传动有齿轮(17)，且齿轮(17)连接有微型电机(18)。
2.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述固定壳(16)底部中心处安装有信号接收器(19)，且信号接收器(19)位于信号发射器(4)上方。
3.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述传送带(2)、下压油缸(9)和电动伸缩杆(10)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
4.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述微型电机(18)通过导线连接有倒叙开关，且倒叙开关连接有外部电源。
5.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述第一滑动槽(7)内壁尺寸与第一滑动块(8)尺寸相适配，且第一滑动槽(7)与第一滑动块(8)形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述齿条(15)两侧外壁均焊接有对称分布的限位条，且齿条(15)与固定壳(16)形成插接配合。
7.根据权利要求1所述的定子转子装配线，其特征在于，所述半柱状壳体(14)底部外壁粘接有橡胶垫，且半柱状壳体(14)底部与转子本体(6)轴心通孔内壁尺寸相适配。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021437525.9U patent/CN212677044U/zh active Active
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