CN217668512U - 一种磁环加工表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁环加工表面打磨装置，涉及磁环加工技术领域，包括相互连通的进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道的连接处设置有推料气缸、夹紧气缸组件和升降调节气缸；所述推料气缸推动打磨后的磁环向出料通道侧出料；所述夹紧气缸组件夹紧运动到此处的磁环正反面翻转打磨；所述升降调节气缸的升降端安装有打磨电机和砂轮，所述打磨电机带动砂轮旋转对磁环进行打磨处理。本实用新型通过进料通道、出料通道、推料气缸、夹紧气缸组件和升降调节气缸的配合，方便对磁材进行正反面的双向打磨，优化了打磨流程，降低了流水线长度，有效的解决了现有技术中只能单向打磨，或采用U型翻转槽容易卡住物料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁环加工技术领域，尤其涉及一种磁环加工表面打磨装置。
背景技术
磁环在生产时需要对其进行打磨作业，在现有技术中通常是由如下两种打磨流水线：第一种是由料盘、输送通道、正面打磨装置、转向装置、反面打磨装置构成，其中转向装置通常是采用U型翻转槽，但是采用此方式容易导致磁环在其内卡死，且上述方案流水线需设置的较长；第二种是由机械手来进行夹持翻转打磨，但是采用此方式用于磁环的生产一方面成本较高，另一方面容易产生夹持印痕。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种磁环加工表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磁环加工表面打磨装置，包括相互连通的进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道的连接处设置有推料气缸、夹紧气缸组件和升降调节气缸；
所述推料气缸推动打磨后的磁环向出料通道侧出料；
所述夹紧气缸组件夹紧运动到此处的磁环正反面翻转打磨；
所述升降调节气缸的升降端安装有打磨电机和砂轮，所述打磨电机带动砂轮旋转对磁环进行打磨处理。
可选地，所述夹紧气缸组件由气缸、齿轮组、电机和负压夹具构成；
所述气缸与齿轮组的输出端连接，所述气缸的活塞杆转动且滑动连接在进料通道和出料通道的连接处；
所述电机与齿轮组的输入端连接，所述电机安装在进料通道和出料通道的连接处；
所述负压夹具与气缸的活塞杆固定连接。
可选地，所述齿轮组为多个大小齿轮组合而成的减速齿轮组。
可选地，所述负压夹具的外表面上开设有容纳磁环的半圆槽。
可选地，所述负压夹具由壳体、空腔、连接头和通孔构成；
所述壳体与气缸的活塞杆焊接，所述空腔设置在壳体内，所述连接头通过软管与气泵的低压端连接，所述通孔设置在壳体的内壁上且将内壁两侧连通。
可选地，所述通孔等距离呈放射状设置在半圆槽的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型通过进料通道、出料通道、推料气缸、夹紧气缸组件和升降调节气缸的配合，方便对磁材进行正反面的双向打磨，优化了打磨流程，降低了流水线长度，有效的解决了现有技术中只能单向打磨，或采用U型翻转槽容易卡住物料的问题。
本实用新型通过设置夹紧气缸组件，其内的负压夹具通过气压可以对空心的磁环侧表面进行吸附，利用了磁环中空重量相对较轻，而侧表面积较大便于吸附的特性，有效的避免了现有技术中机械手夹持成本较高、且容易产生压痕的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中夹紧气缸组件结构示意图；
图3为本实用新型中负压夹具剖视图。
图中：1进料通道、2出料通道、3推料气缸、4夹紧气缸组件、 41气缸、42齿轮组、43电机、44负压夹具、441壳体、442空腔、 443连接头、444通孔、5升降调节气缸、6打磨电机、7砂轮、8磁环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种磁环加工表面打磨装置，包括相互连通的进料通道1和出料通道2，进料通道1和出料通道2的连接处可以采用焊接的方式，也可以采用一体成型的方式铸造而成。
参照图1，升降调节气缸5的升降端安装有打磨电机6和砂轮7，打磨电机6带动砂轮7旋转对磁环8进行打磨处理，此为现有技术。
参照图1，进料通道1和出料通道2的连接处设置有推料气缸3、夹紧气缸组件4和升降调节气缸5，具体如下：
推料气缸3推动打磨后的磁环8向出料通道2侧出料，推料气缸 3的活塞杆朝向出料通道2处，如此设置可以使得其活塞杆伸长时可以将打磨后的磁环8推入出料通道2内。
参照图2，夹紧气缸组件4夹紧运动到此处的磁环8正反面翻转打磨，值得一提的是，参照图1，进料通道1和出料通道2的连接处与夹紧气缸组件4相对的位置应设置一个半球形的凹槽，从而便于容纳磁环8在其内，避免其打磨时随便滑动。
参照图2，夹紧气缸组件4由气缸41、齿轮组42、电机43和负压夹具44构成。气缸41与齿轮组42的输出端连接，气缸41的活塞杆转动且滑动连接在进料通道1和出料通道2的连接处，可以通过设置直线轴承的方式来进行滑动和转动连接。
电机43与齿轮组42的输入端连接，电机43安装在进料通道1 和出料通道2的连接处，在本实施例中，齿轮组42为多个大小齿轮组合而成的减速齿轮组，从而可以带动气缸41缓慢的转动。
负压夹具44与气缸41的活塞杆固定连接，负压夹具44的外表面上开设有容纳磁环8的半圆槽。
参照图3，负压夹具44由壳体441、空腔442、连接头443和通孔444构成。壳体441与气缸41的活塞杆焊接，空腔442设置在壳体441内，连接头443通过软管与气泵(图中未画出，可以采用市面上常见的气泵)的低压端连接，之所以采用软管进行连接，可以通过弯折来适应壳体441的翻转，避免卡死，通孔444设置在壳体441的内壁上且将内壁两侧连通，通过通孔444可以对磁环8的测表面进行吸附。
在本实施例中，通孔444等距离呈放射状设置在半圆槽的内壁上，如此设置方便对运动至半圆槽内的磁环8进行吸附，从而可以更加稳定的进行吸附翻转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁环加工表面打磨装置，包括相互连通的进料通道(1)和出料通道(2)，其特征在于，所述进料通道(1)和出料通道(2)的连接处设置有推料气缸(3)、夹紧气缸组件(4)和升降调节气缸(5)；
所述推料气缸(3)推动打磨后的磁环(8)向出料通道(2)侧出料；
所述夹紧气缸组件(4)夹紧运动到此处的磁环(8)正反面翻转打磨；
所述升降调节气缸(5)的升降端安装有打磨电机(6)和砂轮(7)，所述打磨电机(6)带动砂轮(7)旋转对磁环(8)进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧气缸组件(4)由气缸(41)、齿轮组(42)、电机(43)和负压夹具(44)构成；
所述气缸(41)与齿轮组(42)的输出端连接，所述气缸(41)的活塞杆转动且滑动连接在进料通道(1)和出料通道(2)的连接处；
所述电机(43)与齿轮组(42)的输入端连接，所述电机(43)安装在进料通道(1)和出料通道(2)的连接处；
所述负压夹具(44)与气缸(41)的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于，所述齿轮组(42)为多个大小齿轮组合而成的减速齿轮组。
4.根据权利要求2所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于，所述负压夹具(44)的外表面上开设有容纳磁环(8)的半圆槽。
5.根据权利要求4所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于，所述负压夹具(44)由壳体(441)、空腔(442)、连接头(443)和通孔(444)构成；
所述壳体(441)与气缸(41)的活塞杆焊接，所述空腔(442)设置在壳体(441)内，所述连接头(443)通过软管与气泵的低压端连接，所述通孔(444)设置在壳体(441)的内壁上且将内壁两侧连通。
6.根据权利要求5所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于，所述通孔(444)等距离呈放射状设置在半圆槽的内壁上。
Priority Applications (1)
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| CN202221717465.5U CN217668512U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种磁环加工表面打磨装置 |
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| CN (1) | CN217668512U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117103018A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 启东金昱纺织科技有限公司 | 一种纺织纺纱轮倒角装置 |
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221717465.5U patent/CN217668512U/zh active Active
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| CN117103018A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 启东金昱纺织科技有限公司 | 一种纺织纺纱轮倒角装置 |
| CN117103018B (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-26 | 启东金昱纺织科技有限公司 | 一种纺织纺纱轮倒角装置 |
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