CN217942436U - 自动化组装口红外壳的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化组装口红外壳的设备，包括底板，底板的顶端安装有第一固定架，第一固定架的两侧均安装有外挂座，外挂座的一侧安装有螺纹套，螺纹套的内壁螺纹连接有转动螺杆，转动螺杆的外壁螺纹连接有位移板，位移板的底端安装有若干个呈线性阵列的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端安装有抓取块。本实用新型通过启动第一电机，带动传送带进行转动，进而对口红管体与口红盖体进行传送，之后启动第一电动伸缩杆，对抓取块进行高度升降，并配合三爪卡盘，对口红盖体进行抓取，之后再次通过第一电动伸缩杆，对抓取块进行高度升降，并配合启动第二电机，对抓取块的位置进行位移，进而对口红管体与口红盖体之间，进行卡和。

Description

自动化组装口红外壳的设备

技术领域

本实用新型涉及口红组装技术设备领域，具体为自动化组装口红外壳的设备。

背景技术

口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。在进行口红的加工生产时，需要使用到组装设备对口红外壳所用的口红管进行组装，而口红管主要由盖体和管体组成，通过盖体与管体的相互配合保护口红膏体免受外界的污染，现在管体和盖体之间一般卡扣式的连接方式。

但是现有的口红管体一般采用人工进行上盖，不仅效率低，且对人工的劳动强度较大，人员需求较多，生产效率较低，生产成本较高，同时人工安装的口红管，如若对盖体和管体之间的卡和不够稳定，容易造成口红的组装质量不稳定，产品的品质无法得到保证，根据专利网(公开号:CN210329730U,公开日:2020-04-17)公开了一种口红生产用组装设备，其虽然能够对口红盖体进行按压，但只能一个一个进行组装，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供自动化组装口红外壳的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化组装口红外壳的设备，包括底板，所述底板的顶端安装有第一固定架，所述第一固定架的两侧均安装有外挂座，所述外挂座的一侧安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外壁螺纹连接有位移板，所述位移板的底端安装有若干个呈线性阵列的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有抓取块，所述抓取块的底端设置有三爪卡盘。

优选的，所述底板的顶端设置有若干个呈矩形阵列的固定座，所述固定座的一侧安装有转动轴套，所述转动轴套的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有传送带。

优选的，所述底板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端与转动轴固定连接。

优选的，所述传送带的表面设置有口红管体放置座，所述口红管体放置座的顶端安装有口红管体放置槽，所述口红管体放置槽的底端固定安装有磁铁块，所述口红管体放置槽的内壁设置有口红管体，所述传送带的表面设置有口红盖体。

优选的，所述外挂座的内壁安装有第二电机，且第二电机的输出端与转动螺杆连接。

优选的，所述位移板的两端均设置有螺纹槽，且螺纹槽与转动螺杆螺纹连接。

优选的，所述底板的顶端安装有第二固定架，所述第二固定架的内壁安装有若干个呈线性阵列的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板的底端安装有若干个呈线性阵列的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端安装有按压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动传送带进行转动，进而对口红管体与口红盖体进行传送，之后启动第一电动伸缩杆，对抓取块进行高度升降，并配合三爪卡盘，对口红盖体进行抓取，之后再次通过第一电动伸缩杆，对抓取块进行高度升降，并配合启动第二电机，对抓取块的位置进行位移，进而对口红管体与口红盖体之间，进行卡和。

2、本实用新型在对口红管体与口红盖体进行卡和之前，通过口红管体放置座内的口红管体放置槽，对口红管体进行放置，并通过磁铁块对口红管体的磁性吸附，对口红管体进行固定，在对口红管体与口红盖体进行卡和之后，通过启动第二电动伸缩杆及第三电动伸缩杆，对按压块进行位移，进而通过按压块的位移，对口红盖体进行重力按压，确保口红管体与口红盖体之间完全卡和。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的整体的立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的整体的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的传动部位的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的传动部位的立体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的抓取部位的立体的结构示意图；

图6为本实用新型提出的自动化组装口红外壳的设备的按压部位的立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、转动轴套；4、转动轴；5、第一电机；6、传送带；7、口红管体放置座；8、口红管体放置槽；9、口红管体；10、口红盖体；11、第一固定架；12、外挂座；13、螺纹套；14、转动螺杆；15、位移板；16、螺纹槽；17、第二电机；18、第一电动伸缩杆；19、抓取块；20、三爪卡盘；21、第二固定架；22、第二电动伸缩杆；23、升降板；24、第三电动伸缩杆；25、按压块；26、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：自动化组装口红外壳的设备，包括底板1，底板1的顶端设置有若干个呈矩形阵列的固定座2，固定座2的一侧安装有转动轴套3，转动轴套3的内壁活动连接有转动轴4，转动轴4的外壁连接有传送带6，通过固定座2对转动轴套3进行安装，并通过转动轴套3与转动轴4之间的活动连接，对转动轴4进行安装限位，并通过转动的转动轴4带动传送带6进行传动，传送带6的表面设置有口红管体放置座7，口红管体放置座7的顶端安装有口红管体放置槽8，口红管体放置槽8的底端固定安装有磁铁块26，口红管体放置槽8的内壁设置有口红管体9，传送带6的表面设置有口红盖体10，通过传送带6对口红管体放置座7及口红盖体10进行放置，同时通过口红管体放置座7内部的口红管体放置槽8，对口红管体9进行放置，同时配合磁铁块26，对口红管体9进行位置固定，并通过传送带6的传动，对口红管体9及口红盖体10进行传送，底板1的顶端安装有第一固定架11，第一固定架11的两侧均安装有外挂座12，外挂座12的一侧安装有螺纹套13，螺纹套13的内壁螺纹连接有转动螺杆14，通过外挂座12对螺纹套13进行安装，并通过螺纹套13对转动螺杆14进行安装限位，转动螺杆14的外壁螺纹连接有位移板15，通过转动的转动螺杆14带动位移板15进行位移，并通过位移板15的位移，对三爪卡盘20进行位移，位移板15的底端安装有若干个呈线性阵列的第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的底端安装有抓取块19，抓取块19的底端设置有三爪卡盘20，通过启动第一电动伸缩杆18，对抓取块19的高度进行改变，并通过抓取块19配合三爪卡盘20，对口红盖体10进行抓取，之后通过三爪卡盘20的位移，将口红盖体10对准口红管体9，使口红盖体10与口红管体9之间进行卡和。

在本实施例的一个方面中，通过启动第一电机5，进而带动转动轴4进行转动。

在本实施例的一个方面中，通过启动第二电机17，进而带动转动螺杆14进行转动。

在本实施例的一个方面中，通过螺纹槽16与转动螺杆14之间的螺纹连接，通过转动的转动螺杆14带动位移板15进行位移。

在本实施例的一个方面中，通过第二固定架21对第二电动伸缩杆22进行安装，并通过启动第二电动伸缩杆22，通过第二电动伸缩杆22推动升降板23进行高度位移，通过升降板23对第三电动伸缩杆24进行安装，通过启动第三电动伸缩杆24，通过第三电动伸缩杆24推动按压块25进行高度位移，最终通过按压块25对口红盖体10进行重力按压，确保口红管体9与口红盖体10之间完全卡和。

本实用新型的工作原理及使用流程：该自动化组装口红外壳的设备安装好过后，首先通过传送带6对口红管体9及口红盖体10进行放置，并通过口红管体放置座7内部的口红管体放置槽8，配合磁铁块26，对口红管体9进行位置固定，之后启动第一电机5，进而带动转动轴4进行转动，并通过转动的转动轴4带动传送带6进行传动，通过传送带6的传动，对口红管体9及口红盖体10进行传送，在其移动到第一固定架11下方后，启动第一电动伸缩杆18，推动抓取块19进行下降，之后通过抓取块19对口红盖体10进行抓取，并通过三爪卡盘20，对其进行固定，之后再次启动第一电动伸缩杆18，带动抓取块19及其抓取的口红盖体10进行上升，同时启动第二电机17，进而带动转动螺杆14进行转动，通过转动的转动螺杆14，对位移板15进行位移，并通过位移板15的位移，使口红盖体10对准口红管体9，之后再次通过第一电动伸缩杆18，推动抓取块19抓取的口红盖体10进行下降，使口红盖体10与口红管体9之间进行卡和，之后松开三爪卡盘20对口红盖体10的固定，之后，在其移动到第二固定架21下方后，启动第二电动伸缩杆22，推动升降板23进行高度下降，之后，启动第三电动伸缩杆24，推动按压块25进行高度下降，并通过按压块25的下降，对口红管体9进行重力按压，以此确保口红管体9与口红盖体10之间完全卡和，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动化组装口红外壳的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)的两侧均安装有外挂座(12)，所述外挂座(12)的一侧安装有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的内壁螺纹连接有转动螺杆(14)，所述转动螺杆(14)的外壁螺纹连接有位移板(15)，所述位移板(15)的底端安装有若干个呈线性阵列的第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的底端安装有抓取块(19)，所述抓取块(19)的底端设置有三爪卡盘(20)。

2.根据权利要求1所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有若干个呈矩形阵列的固定座(2)，所述固定座(2)的一侧安装有转动轴套(3)，所述转动轴套(3)的内壁活动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁连接有传送带(6)。

3.根据权利要求1所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与转动轴(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述传送带(6)的表面设置有口红管体放置座(7)，所述口红管体放置座(7)的顶端安装有口红管体放置槽(8)，所述口红管体放置槽(8)的底端固定安装有磁铁块(26)，所述口红管体放置槽(8)的内壁设置有口红管体(9)，所述传送带(6)的表面设置有口红盖体(10)。

5.根据权利要求1所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述外挂座(12)的内壁安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端与转动螺杆(14)连接。

6.根据权利要求1所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述位移板(15)的两端均设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)与转动螺杆(14)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的自动化组装口红外壳的设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)的内壁安装有若干个呈线性阵列的第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的底端安装有升降板(23)，所述升降板(23)的底端安装有若干个呈线性阵列的第三电动伸缩杆(24)，所述第三电动伸缩杆(24)的底端安装有按压块(25)。

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